摘要
为完成M公司某热冲压保险杠模具调试,解决过程中遇到的质量问题,达到交样条件,采用PDCA循环进行模具调试。在计划阶段,设定调试目标,分析零件尺寸波动原因,制定调试计划;在实施阶段,对分析出来的真因进行优化;在检查阶段,通过做测零件尺寸和四角限位到底情况对优化效果进行检查;在处置阶段,针对Ppk未达到量产标准的问题制定新的应对措施。通过调试,某热冲压保险杠尺寸明显好转,合格率由65%提升至100%,零件尺寸稳定性提高,解决了其无法小批量交样问题,同时提高了调试效率,节省了调试成本。验证了PDCA循环在热冲压模具调试过程中的有效性。
出处
《汽车工艺师》
2024年第10期57-60,共4页
Auto Manufacturing Engineer