摘要
用165mm×165mm断面为坯料的轧制I14(Q235B)型钢产品时,由于铸机与轧机生产不匹配,导致煤气消耗较高,成材率较低,生产成本较高。通过优化铸机与轧机生产匹配、优化轧制加热制度和BD开坯机孔型进行设计、优化轧制顺序、辊缝、压下量、轧制速度等措施,开发用200×200 mm断面坯料轧制I14工字钢,提升铸机与轧机生产匹配性。结果表明:断面改变后,热装率从30%提升至80%,煤气消耗从290 m^(3)/t下降至250 m^(3)/t,成材率从95.05%上升至96.00%,轧制加工费从350元/吨下降至310元/吨,为公司“极致效率、极致成本”作出应有的贡献。
