浅析热镀锌工艺中带钢入锌锅温度的优化

本文尝试对热镀锌工艺中带钢入锌锅温度的优化问题展开系统分析与阐述,引入锌锅区域热平衡工作原理,确定会对锌浴温度产生影响的一系列因素,并确定热量来源以及建议取值参数。①热镀锌加工工艺所投入感应加热器装置加热功率应当分别设定为620.8kW以及143.2kW;②对锌浴温度出现下降10℃的实际情况进行分析,发现实际消耗的时间在460.0s以内。明确此项内容之后,计算锌浴表面自由散热功率过程中,将最终的取值确定为240kW;③基于所计算锌浴表面自由散热功率取值,对气刀吹扫散热功率进行计算,取值为50kW;④带钢规格不同,或是在入锅参温度参数这项因素的影响下,带钢入锌锅放热功率的变化情况就会存在较大差异;⑤计算所得锌锭对应融化速率参数,与固态锌密度存在相关性关系。最终计算锌锭熔化耗热功率参数在83.0kW左右。因此,基于稳定锌浴温度,减少铁渣生成,将热镀锌加工工艺质量提升作为目标,对不同规格带钢确定入锌锅温度优化参数,避免传统控制模式存在的一系列问题,实现了带钢入锌锅温度精准控制。