凌钢炼铁厂新1^#高炉达产实践

凌源钢铁公司新1#高炉(380m3)于2001年1月5日点火开炉后进展顺利,是凌钢高炉历次开炉中最好的一次.但因由于首次采用较为先进的并罐无料钟炉顶结构,传动机构气密箱采用水冷水封,料车上料,炉渣处理采用水冲渣,送风使用3座改造的内燃式热风炉,冷却水系统采用工业软化水开路循环.因此在工艺操作、设备维护、电气维护、液压系统维护等方面都存在着这样或那样的不足 ,导致在开炉后的近3个月内,高炉的上料系统、送风系统、炉前设备、炉顶设备等故障不断.最为严重的是在首次开炉13天后,因控制系统故障造成主卷扬减速机齿轮打齿损坏,造成非计划休风22天.2月10日,新减速机安装完毕,第2次开炉,仅运行6天,减速机齿轮再次打齿损坏,又造成非计划休风8天.因重新订购减速机等待时间长,遂从鞍钢机修厂借小型减速机1台以维持生产.又于3月24日,因炉顶传动机构气密箱故障被迫非计划休风更换气密箱及减速机,共6天.由此,严重的炉缸堆积、炉墙结厚造成高炉不接收风量,炉顶温度难于控制,炉顶十字测温气流紊乱,炉喉温度、炉身温度普遍下降,出渣出铁前后温度变化大等问题.