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机头铸件气孔缺陷分析及对策

Analysis and Countermeasure to Gas Hole Defects in Pillar Castings
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摘要 机床箱体铸件材质HT300,一箱两件,单件毛重104 kg,浇冒口重27 kg,总重235 kg。该铸件在生产时在主轴孔内壁、法兰孔内壁和机头上端面产生气孔。通过工艺分析,运用铸造仿真成功解决了铸件缺陷,提高了产品质量,降低了生产成本。 Machine tool pillar casting materials is HT300,a mould of two casting,a single casting gross weight,pouring and riser weight,the total weight are 104 kg,27 kg and 235 kg,respectively.The casting produces air holes in the inner wall of the main shaft hole,the inner wall of the flange hole and the upper end face of the machine head.Through process analysis,casting defects are successfully solved,improve product quality and reduce production cost.
作者 黄建国 吴承玲 刘文彭 李再参 浦宏毅 HUANG Jianguo;WU Chengling;LIU Wenpeng;LI Zaican;PU Hongyi(Yunnan Machinery Research and Design Institute,Key Laboratory of Electromechanical Integration Application Technology of Yunnan,Advanced Manufacturing Technology Research Center of Yunnan,Kunming 650031,China;City College,Kunming University of Science and Technology,Kunming 650051,China)
出处 《铸造技术》 CAS 2019年第8期804-809,共6页 Foundry Technology
基金 云南省程耿东院士工作站经费资助项目
关键词 铸造工艺 仿真分析 气孔 casting technology FEA gas hole
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