对金属桶七层卷边工艺的剖析

Analysing the seven layers seam technology to a metal drum

在金属桶的制造过程中,金属坯料在经过下料、磨边、窝圆、点焊、缝焊、扳边、滚波纹、涨筋之后,就需进行金属桶成形的最后一道工序,也是较为关键的工序——卷边工序。卷边工序是用几个带曲线沟槽的压辊,靠滚压的办法,将加工合格的桶身、桶顶、桶底咬合连接在一起,使金属桶卷边达到所设计的结构和尺寸,并具有一定的强度、抗冲击能力和良好的密封性能,以经受金属桶成品在灌装、贮存、运输和搬运过程中所承受的重压、碰撞、跌落等恶劣条件下对金属桶各方面性能的考验。由于卷边不好而造成桶渗漏是制桶行业长期面临的一大难题,所以先进的卷边形式——“七层”卷边就应运而生了。这里的“七层”是指从金属桶卷边剖视图的横向来看,以桶身与桶底(桶顶)的钩接中心部位划横线。

The article analyses briefly the varied shapes of the seven layers seam to a metal drum, the distinguishing characteristics , the making processes , the influence factors and the affirming methods of the main sizes. It introduces emphatically the affirming methods of the two main influence factors for the sevzen layers seam technology to a metal drum through examples.