新型实用的钢瓶水压试验装置

耐压试验是检测液化石油气钢瓶(下称钢瓶)的制造质量及在用钢瓶的安全性能关键性的项目,是考察钢瓶质量的重要依据之一。我国的钢瓶水压试验压力为2.35MPa,制造标准要求保压时间不少于1分钟;定期检验要求保压时间不少于3分钟。水试保压期间,压力表不许回降,钢瓶不允许有渗漏和肉眼可见的容积变形。一般水试方法先向钢瓶灌满水,运到水试工作台上擦干外壳水迹,再用特制压头靠机械压力与瓶阀座端面严密啮合,通过向钢瓶内注水升压来完成。这种水试方法的缺点是:①水试分两个步骤,劳动强度大,费时费力,效率低。②因灌水不满或搬运时把水晃出,造成钢瓶局部残留气体影响试验的准确性。③钢瓶外壳水迹擦干工作量大,干燥困难。为此,我们在筹建钢瓶检验站时,着手对现有水试装置加以研究改进,使之能有效地克服这三项缺点,现将新装置的主要部件及使用方法作一介绍。