期刊文献+

锌酸盐体系Zn-Fe合金电镀阴极电流效率的研究 被引量:9

Cathodic Current Efficiency of Zincate Zn Fe Alloy Electroplating
下载PDF
导出
摘要 对碱性锌酸盐体系电镀Zn -Fe合金阴极电流效率的影响因素进行了系统的研究 ,并分析了镀层中铁原子的引入对Zn -Fe合金电镀阴极电流效率的影响原因及合金镀层中铁含量与阴极电流效率的关系 ,以期通过控制镀液组成及工艺条件在一定程度上提高阴极电流效率。增加电镀液中锌铁离子总摩尔浓度 ,提高镀液中锌铁离子摩尔比 ,降低铁离子浓度 ,适当控制阴极电流密度 ,升高镀液温度均可提高锌铁合金电沉积的阴极电流效率。添加剂ZFA的加入使Zn -Fe合金电镀的阴极电流效率降低。合金镀层中引入Fe明显降低了电沉积的阴极电流效率 ,镀层中的Fe含量从 0升高至 0 .73% ,合金电沉积的阴极电流效率却从 79.4 8%降低至 6 8.2 3%。这是由于碱性溶液中 ,氢气在金属Fe上析出的过电势明显小于在金属Zn上的过电势 ,使析氢容易进行引起的。 Effect factors of cathodic current efficiency in zincate Zn-Fe alloy electroplating were systematically studied, and the influence of iron atom in plating on current efficiency and their correlation were analyzed, thus the current efficiency could be improved to some extent by controlling bath ingredients and process conditions. Increasing the total concentration or mol ratio of zinc ion and iron ion in electrolyte, decreasing the iron ion content, or controlling adequate cathodic current density, all can increase the current efficiency of Zn Fe alloy electroplating. Whereas adding of additive ZFA and introducing Fe in plating will reduce the current efficiency, in evidence current efficiency decreases from 79.48 % to 68.23 % while Fe content in plating increases from 0 to 0.73 % . The cause is that hydrogen evolution become easy on metal Fe for lower overpotential than metal Zn in alkaline solution.
出处 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2004年第5期16-18,共3页 Materials Protection
关键词 锌酸盐体系 Zn—Fe合金电镀 阴极电流效率 zincate Zn Fe alloy electroplating cathodic current efficiency
  • 相关文献

参考文献8

  • 1Fratesi R, Roventi G, Giuliani G, et al. Zinc-cobalt alloy electrodeposition from chloride baths[J]. J Applied Electrochemistry, 1997, 27: 1 088 ~1 094.
  • 2Liao Y, CabeDR, WilcoxGD, et al. A study of zinc-iron alloy electrodeposition using a rotating cylinder Hull Cell[J]. Plat ting and Surface Finishing, 1998 (3): 60 ~ 66.
  • 3Paatsch W, Kautek W, Sahre M. Corrosion behavior and mechanical properties of plated Zn - alloys[J]. Trans Inst Metal Finishing, 1997, 75(6): 216 ~218.
  • 4Short N R, Dennis J K. Corrosion resistance of zinc-alloy coated steel in construction industry environments[J]. Trans Inst Metal Finish,1997, 75(2): 47~52.
  • 5Bikulcius G. Control of thickness of corrosion - resistant Zn- Fe,Zn-Co and Zn-Ni coatings[J]. Plating and Surface Finishing,1997, 84(8): 31 ~32.
  • 6王云燕,彭文杰,舒余德.Zn-Fe合金镀层黑色钝化工艺研究 Ⅱ——工艺条件的优化及钝化膜耐蚀性能的研究[J].电镀与涂饰,2003,22(6):12-16. 被引量:7
  • 7查全性.电极过程动力学导论(第二版)[M].北京:科学出版社,1987.448.
  • 8巴德AJ 福克纳LR著 谷林瑛 吕鸣祥 宋诗哲 译.电化学方法原理及应用[M].北京:化学工业出版社,1986.615.

二级参考文献10

  • 1张安富.镀锌及锌合金着黑色新工艺[J].电镀与精饰,1996,18(1):19-20. 被引量:4
  • 2郭鹤桐.复合镀层-复合材料中的一支新军[J].材料保护,1990,23(1):55-59.
  • 3夏本英彦 小见崇.合金电镀[M].北京:航空工业出版社,1989.15-17.
  • 4吴荫顺.金属腐蚀研究方法[M].北京:科学出版社,1984.240-246.
  • 5.GB 9791-88.锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法[S].,..
  • 6.HB5062-77.钢铁化学氧化(发蓝)点滴法耐蚀标准航空工业部标准[S].,..
  • 7.GB 9791-88.锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法[S].,..
  • 8.HB5062-77.钢铁化学氧化(发蓝)点滴法耐蚀标准航空工业部标准[S].,..
  • 9陈天玉.镀锌层绿黑色钝化[J].电镀与精饰,1998,20(3):12-14. 被引量:6
  • 10屠振密.电镀锌与锌合金的特性应用及发展[J].材料保护,2000,33(1):37-42. 被引量:38

共引文献19

同被引文献79

引证文献9

二级引证文献8

相关作者

内容加载中请稍等...

相关机构

内容加载中请稍等...

相关主题

内容加载中请稍等...

浏览历史

内容加载中请稍等...
;
使用帮助 返回顶部