中国石化上海石油化工研究院实现苯烷基化制乙苯催化剂清洁化生产

中国石化上海石油化工研究院积极响应国家的绿水青山计划以及中国石油化工股份有限公司的碧海蓝天计划,通过协力攻关,成功开发出气相苯烷基化制乙苯催化剂的清洁生产技术。在现行气相苯烷基化制乙苯催化剂生产过程中,需要一步铵交换去除分子筛中的钠离子,该过程产生大量含氨氮废水,增加了环保压力及污水处理成本。该院开发的这项清洁生产技术于2018年9月成功进行了工业扩能试验,打通了苯烷基化制乙苯催化剂清洁法生产技术的全流程,从实验室研究到工业化生产仅历经一年半时间。采用该技术可在无钠条件下成功合成出高结晶度小晶粒的ZSM-5分子筛,分子筛的b轴尺寸仅为50~100nm,模板剂用量可降低70%以上,同时省去了铵交换步骤,每生产1t催化剂可避免产生60t含氨废水。

中国石化百万吨级乙烯成套技术通过鉴定

2018年12月18日,由中国石化工程建设有限公司等10家单位共同完成的“绿色高效百万吨级乙烯成套技术开发及工业应用项目”通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会一致认为,该技术成果引领了乙烯技术持续创新,推动了乙烯产业及下游相关产业的快速发展,总体处于国际领先水平;该项目的经济效益及社会效益显著,建议进一步加大推广应用力度。

中国石化上海石油化工研究院开发的裂解汽油加氢催化剂成功应用

2018年12月12日,中国石化上海石油化工研究院研制的SHP-02、SHP-02/f裂解汽油加氢催化剂成功应用于上海赛科石油化工有限责任公司(简称上海赛科)720kt/a裂解汽油加氢装置。据悉,SHP-02型催化剂为负载型钴-钼-镍/氧化铝催化剂,具有烯烃加氢活性、脱硫脱氮活性、操作稳定性好的特点,可进行现场再生,充分发挥了催化剂潜在的高性能。上海赛科于2018年11月中旬完成二段反应器催化剂装填,12月初完成二段催化剂预硫化。开车过程顺利,投料按正常步骤进行,未出现异常现象,所得产品的溴指数合格。目前装置运行平稳,床层温度分布合理。

中国石化南京化工研究院开发的新一代甲烷合成催化剂通过评议

由中国石化南京化工研究院有限公司承担的新一代甲烷合成催化剂开发及动力学研究项目,日前通过中国石油化工股份有限公司科技部组织的科研成果审查和评议。

中国石化北京燕山分公司采用霍尼韦尔燃烧器技术减少NOx排放

中国石化北京燕山分公司选用霍尼韦尔UOP公司的全新凯勒特(Callidus)低氮氧化物(NOx)燃烧器进行乙烯加工装置燃烧器改造,目前,该公司使用的400多台燃烧器均已完成改造,改造后乙烯炉的NOx排放量减少了40%~50%。据悉,高性能凯勒特低NOx燃烧器是霍尼韦尔UOP公司为应对中国新的排放标准而研发的技术之一,其采用独特的低氮燃烧技术,能够在1200℃的超高温窄小空间内正常运行,有效降低炼油厂或石化厂工艺加热炉中的NOx排放。霍尼韦尔UOP公司还能根据不同类型工艺加热炉的应用要求提供定制化燃烧器,如炼油加热炉、重整炉、乙烯裂解装置、焦化装置、连续催化重整装置和丙烷脱氢工艺加热炉等。

中国石化镇海炼化分公司环氧乙烷/乙二醇装置运行刷新世界纪录

中国石化镇海炼化分公司(镇海炼化)环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置创造一项新的世界纪录:以平均21 t/h的环氧乙烷采出量取得在同一工艺装置里最高产量,突破原始设计的1.68倍。该装置具有规模大、工艺环保、流程复杂、联锁自控率高、大型动设备多等特点,2010年4月18日首次投料开车后运行并不平稳。为此,镇海炼化首先解决了装置反应器氧气浓度高造成二次切断进料的问题。攻关小组逐个分析原因时发现,从装置DCS记录的分析数据来看,反应器中氧气的含量是正常的,联锁不应该动作。经过反复实验,最终发现是氮气甲烷致稳工况出了问题,这个联锁在投氧和正常的工况下,对循环气中的氧含量联锁值是不同的,由于误切换导致了装置反应器氧气浓度高造成二次切断进料。

中国石化收购上海赛科50％股权

2017年4月27日，中国石油化工股份有限公司（简称中国石化）发布公告称，中国石化及其控股子公司中国石化上海高桥分公司（简称高桥分公司）与BP化工华东投资有限责任公司（简称BP化工）签署协议，由高桥分公司收购BP化工所持有的上海赛科石化有限责任公司（简称上海赛科）50％股权。据悉，收购完成后，中国石化、中国石化上海石油化工股份有限公司和高桥分公司将分别持有上海赛科30％、20％和50％股权。上海赛科将成为中国石化的控股子公司，并与高桥分公司的炼油项目形成一体化的协同效应。

中国石化抚顺石油化工研究院生物法2，3-丁二醇完成小试

由中国石化抚顺石油化工研究院研究开发的生物法生产2，3-丁二醇及其衍生物技术应用研究技术成果，通过了由中国石油化工股份有限公司科技部组织的技术评议。专家建议开展中试技术研究。

上海石化聚酯装置应用“聚酯酯化废水中有机物回收技术”

中国石化上海石油化工股份有限公司（上海石化）2号聚酯装置投用“聚酯酯化废水中有机物回收技术”，经过1个月的持续检测，生产现场挥发性有机化合物（VOCs）质量分数仅为约8μg／g。

中国石油石油化工研究院介孔分子筛技术研究获突破

由中国石油石油化工研究院开发的“介孔分子筛开发应用技术”取得突破,日前在中国石油兰州石化公司(兰州石化)1.2Mta重油催化裂化装置得到了成功应用。据悉,经国家一级查新机构认定,包含该介孔分子筛的催化裂化催化剂目前尚无在其他规模化催化裂化装置上应用的报道。近年来,科研人员对介孔分子筛合成技术的研究不断深入,在基础理论和反应过程等方面取得成果,但制约介孔分子筛应用的3个关键问题一直没有得到有效解决:一是介孔分子筛孔壁结构的无定形化,直接导致其在苛刻反应条件下结构坍塌;二是在晶体结构中四配位Al作为酸性位来源的缺失,导致酸活性位不足;三是介孔分子筛合成中大量有机模板剂的使用制约其规模化生产。

中国石油化工股份有限公司三项煤化工国产化研发成果通过鉴定

2018年10月18—19日,中国石油化工股份有限公司(简称中国石化)大型煤炭深加工项目DCS系统、甲醇合成气压缩机组和大型水冷-气冷甲醇合成反应器等3个项目国产化成果在内蒙古鄂尔多斯通过鉴定。据称,这3个项目在国内煤化工行业均是首次应用,拥有多项自主知识产权技术,标志着中国石化重大装备国产化研发取得新突破。

中国科学院大连化学物理研究所二氧化碳加氢制芳烃研究取得进展

中国科学院大连化学物理研究所李灿领导的团队长期致力于CO2转化工作。利用氢将CO2转化为燃料及化学品是实现CO2减排和碳资源可持续利用的重要策略。该研究团队基于CO2在ZnZrO固溶体上加氢制备甲醇以及CO2在ZnZrO/SAPO串联体系上加氢制备低碳烯烃的研究成果,进一步构建了ZnZrO/ZSM-5串联催化剂体系。该催化剂可高选择性地将CO2加氢转化为芳烃,在CO2单程转化率为14%时,芳烃的选择性为73%~78%。研究中发现CO2加氢转化为芳烃的关键是串联催化剂的有效协同作用。红外光谱、化学捕获等实验结果表明,CO2和H2在ZnZrO固溶体氧化物上被活化生成CHxO中间物种,CHxO从ZnZrO表面迁移到分子筛孔道中,进而生成芳烃。串联催化剂之间的协同机制以及关键中间物种CHxO的表面迁移,实现了CO2加氢直接转化为芳烃反应在热力学和动力学上的耦合。

中国科学院山西煤化所甲醇制丙烯催化剂技术取得进展

甲醇转化制丙烯(MTP)是煤经合成气路线制取大宗化学品的重要途径。目前中国已经建成的MTP生产装置总产能为 1.46 Mt/a,但由于催化剂依靠进口,特别是国内工业催化剂性能不稳定、选择性较差,导致设备开工不足、过程经济性差。市场迫切需要具有自主知识产权、性能优良的国产催化剂技术。

中国科学院金属研究所在烷烃脱氢催化剂研究上取得进展

近日中国科学院金属研究所在烷烃脱氢反应催化剂研究上取得进展。将“MXene”材料用作烷烃脱氢反应的催化剂,并揭示了该催化剂催化烷烃脱氢的活性位和反应路径,为工业烷烃脱氢催化剂的开发提供了新思路。该研究所将“MXene”材料用于乙苯脱氢制苯乙烯反应,发现单位比表面积“MXene”材料的乙苯脱氢活性达到92μmol(m^2·h),苯乙烯选择性达97.5%,高于目前已知的高活性非金属脱氢催化剂,且高温稳定性较好。通过多种表征手段分析,发现该反应以刻蚀过程中产生的C—Ti—O官能团作为脱氢活性位,依次脱去乙苯分子中乙基上的两个氢原子而得到苯乙烯。同时,“MXene”材料的层状结构也有利于反应过程中的传热和传质,从而使该催化剂具有较高的活性和稳定性。

中国煤制乙醇技术进入百万吨级工业化时代

2018年11月13日,新疆天业集团有限公司1.2Mt/a煤制乙醇项目的一期工程——600kt/a煤制乙醇专利技术实施许可合同在中国科学院大连化学物理研究所签署。这标志着中国煤制乙醇技术正式开启百万吨级工业化时代,并为煤基乙醇的下游产品开发提供了工业支撑。煤经二甲醚羰基化制无水乙醇(DMTE)技术是中国科学院大连化学物理研究所与陕西延长石油集团共同研发、具有自主知识产权的专利技术。依托该技术兴建的100kta煤制乙醇工业示范装置于2017年1月11日成功打通全流程。运行至今,各项技术指标均达到或优于设计指标。以该装置生产的产品调配的E10乙醇汽油通过了国家石油燃料监督检验中心(河南)认证,达到国家GB18351—2015标准。

《石化和化学工业发展规划(2016-2020年)》正式发布

工业和信息化部在其编制发布的《石化和化学工业发展规划（2016—2020年）》（简称《规划》）中提出，要以提质增效为中心，以供给侧结构性改革为主线，深入实施创新驱动发展战略和绿色可持续发展战略，着力改造提升传统产业，加快培育化工新材料，突破一批具有自主知识产权的关键核心技术，打造一批具有较强国际影响力的知名品牌，建设一批具有国际竞争力的大型企业、高水平化工园区和以石化化工为主导产业的新型工业化产业示范基地。

美国基石化工拟新建丙烯腈装置

美国基石化工有限公司(Cornerstone Chemical)计划在美国新建1套130 kt/a丙烯腈生产装置,并表示拟在2019年末做出最终投资决定,预定2023年开始工业化生产。

中国苯乙烯市场新格局展望

2018年是苯乙烯市场剧烈变化的一年,反倾销、贸易战的大背景下,苯乙烯市场原有格局已发生改变,未来中国苯乙烯市场的新格局正在形成。

中国苯乙烯市场新格局展望

2018年是苯乙烯市场剧烈变化的一年,反倾销、贸易战的大背景下,苯乙烯市场原有格局已发生改变,未来中国苯乙烯市场的新格局正在形成。反倾销带来的影响,最直观的一点就是进口量明显下降。在反倾销影响国内苯乙烯贸易商的同时,也在影响着苯乙烯的下游用户。国内苯乙烯部分下游为外资或者合资工厂,常年进口苯乙烯进行生产,故苯乙烯的反倾销也造成了部分国内下游产品成本提升。在这一背景下,部分过去进口苯乙烯的商家开始转而直接进口苯乙烯下游产品,下游产品的进口大幅增加。2018年1—8月我国聚苯乙烯泡沫(EPS)进口增幅144.51%,聚苯乙烯(PS)进口量增幅52.64%,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)增幅18.62%,增量明显。

扬子石化成功开发乙烯废热锅炉抑制结焦新技术

中国石化扬子分公司(扬子石化)和华东理工大学联合承担的“乙烯废热锅炉抑制结焦技术开发与工业化应用”项目成果通过鉴定。该项目发明了纳米颗粒强化复合镀渗层复合炉管制造新技术;开发了抑制结焦废热锅炉换热管的工业化生产技术与成套设备;在国内外首次实现了用惰性金属涂层换热管制造的急冷废热锅炉的工业化应用,并申请了一项发明专利。