口部凸缘套管类件冷挤压成形的数值模拟

通过对口部凸缘套管类零件的工艺分析,提出了两种不同的冷挤压成形方案,借助DEFORM-3D软件进行了数值模拟。分析了两种方案的可行性,并对模拟中的工艺问题进行了分析及工艺优化。这比传统生产省时、省力、省成本,同样能为其他同类零件提供借鉴。

基于并行工程的台面框塑件注射成型工艺及模具设计研究

通过将基于CAE与CAD集成的并行工程技术应用于注射成型中,实现在模具、产品实际投产前确定更合理的注射模具结构设计和注射成型工艺方案,而更快速实现高效、精确的生产,以帮助企业提高竞争优势。

模具拆装实训改革探讨

针对模具拆装实训环节中存在的教学计划陈旧、教学模式单一及教学方法呆板等弊端,在模具拆装实训整体计划指导下,通过递增难度的模具拆装实训模式,运用灵活的教学方法,进行模具拆装教学改革,全方位地培养学生更全面的专业动手、想象和创新能力。

基于FEM的轿车活塞挤压成形过程中损伤研究

基于DEFORM-3D有限元分析软件,研究了轿车活塞挤压成形中损伤的演化过程,并分析了工艺参数对活塞销圆角处的损伤最大值的影响规律。结果表明,随着摩擦系数的增大,损伤最大值增加,当摩擦系数超过0.3时,损伤值增加速度较快,所以摩擦系数要小于0.3;随着挤压速度的增加,最大损伤值增加;随着坯料预热温度的增加,最大损伤值减小;随着模具预热温度的增加,最大损伤值减小。结果能为活塞的制造提供一些指导。

CAE技术引入塑料模具教学中的必要性分析

结合实际系统地分析了CAE技术在塑料模具教学中的重要性,根据市场调研CAE技术的应用情况,从市场需求、人才质量、教学质量和就业面向等方面分析了CAE技术引入的必要性。

口部凸缘套管类零件的冷挤压成形工艺分析

在研究口部带凸缘套管类零件的成形方法的基础上,结合冷挤压、冷冲压和镦粗等成形工艺,对多种可行的成形工艺方案进行综合分析。在口部带凸缘套管类零件冷挤压成形中,针对实心毛坯提出了多种工艺方案,并对各种方案存在的问题进行了对比分析,提出相应的预防及改进措施。改进的冷挤压工艺方案被应用到凸缘套管类零件的实际生产中,结果能对同类零件的成形工艺起到一定的借鉴作用。

口部带凸缘的管类零件成形方法探讨

作者依据冷挤压和冷镦加工的特点,对口部带凸缘的管类零件形状、尺寸、变形程度进行了工艺分析,又根据选用的毛坯性能、形状、尺寸,介绍了不同情况下适合于冷挤压成形的工艺方案,并分析了存在的问题,提出了相应的改进措施。

高强度铸铁锻造毛坯研究

研究了球墨铸铁的塑性成形工艺和金相组织。脆性材质的球墨铸铁经过一定的热处理以后,成为超塑材质,可以塑性成形,塑性成形以后的球墨铸铁力学性能明显提高,可根据制件的使用要求,改变热处理工艺和塑性变形程度,得到符合使用要求的综合性能,从而扩大球墨铸铁的应用范围,发挥它原有的减振、减摩、经济性好的优点。

基于FEM的轿车活塞挤压成形温度场分析

基于DEFROM-3D有限元分析软件研究了热挤压工艺对活塞最高温度的影响。结果表明,随着坯料预热温度的增加,活塞最高温度先减小后增加;随着挤压速度或者模具预热温度或者摩擦系数的增加,活塞最高温度均增加;合理的挤压工艺参数为:坯料预热温度410～445℃,挤压速度1.0～3.5mm/s,模具预热温度400～440℃,摩擦系数<0.325。

硼对A356铸造铝合金铁相形貌的影响及相图分析

利用Thermo-calc软件计算Al-Si-Mg-Fe-B系垂直截面相图,分析加入不同硼含量的A356铝合金析出相变化。金相分析表明,当w(B)=0.04%时,改善合金中铁相形貌效果最佳。相图计算表明,在平衡状态下随着硼含量的增加,铁在共晶体中的溶解度增加,共晶点温度升高,硼能明显影响铁在铝基体中的存在形式和分布状态,改变硼含量能影响铁化合物的析出形态,为重力沉降除铁提供了必要条件。

7×××系铝合金固溶处理工艺对时效峰值的影响

采用常规热处理方式和金相分析手段研究7×××系铝合金固溶处理工艺对时效峰的影响。结果表明,固溶温度和时效温度对7×××系铝合金的时效峰值和峰的位置都有着重要的影响。7×××系铝合金的时效峰值随着固溶温度和时效温度的提高基本是先上升后下降,时效峰的位置总体上是向前移。

原位合成TiB2p/Al-10Sn复合材料的研究

在对"Al-KBF4-K2TiF6-Na3AlF6"反应体系进行热力学分析的基础上,用混合盐反应原位合成TiB2p/Al-Sn复合材料。用XRD、SEM、硬度仪等对复合材料的物相、组织、硬度进行了测定和分析。结果表明:该复合材料主要由α-Al,β-Sn和TiB2三相组成;内生的TiB2颗粒细小(<2μm),并弥散分布在基体α-Al晶内;在α-Al与共晶β-Sn的交界处出现颗粒团聚和锡包TiB2颗粒复合组织;与Al-10Sn基体合金相比,复合材料的强硬度显著提高。

《机械制造技术》课程的教学改革与实践

为了适应社会对工科学生应用能力越来越高的就业需求,笔者结合自身教学实践,用具体事例就如何注重学生心理需求,提高学生学习兴趣,如何灵活运用所学知识结合生产实践解决工程实际问题等方面进行了阐述。这些实践活动能有效提高学生独立分析问题和解决问题的能力,对学生应聘、就业都有很大帮助。

无差动滚齿加工的应用

当滚切螺旋角很小或很大的斜齿圆柱齿轮时,用普通滚切斜齿圆柱齿轮的差动计算式所得传动比过小或过大,造成无法选择挂轮或不能正常加工。介绍了无差动滚切斜齿圆柱齿轮的方法及应用。

基于Moldflow的台面框注塑模冷却系统分析

用Moldflow软件在材料及其他成型工艺条件完全相同的情况下,对某家用电器的台面框进行冷却分析,设计不同的冷却系统。为重点考察冷却系统对制品质量和生产效率的影响,选取冷却引起的翘曲变形量、冷却时间和制品温度等作为冷却系统优劣评价的主要指标,得到几种冷却系统中的最优者。

模具专业高素质技能型人才培养模式的构建与实施

在对模具工业现状充分调查的基础上,构建了高职院校模具专业高素质技能型才培养模式,并提出了实施这一人才培养模式的具体措施。

旋压变形参数的测试装置

介绍了一种自行设计的旋压工艺参数的测试装置,建立了在旋压过程中机床、工具和工件的受力模型,运用该测试装置能准确测出旋压变形过程中3个方向的应变em、eφ和eZ,记载旋压工艺的负载变形曲线,该装置结构简单、紧凑,动作灵活、准确,可应用于同类工艺的实验研究和旋压复杂零件的工艺参数确定等。

原位合成TiB2P／Al-10Sn复合材料的研究

在对"Al-KBF4-K2TiF6-Na3AlF6"反应体系进行热力学分析的基础上,用混合盐反应原位合成TiB2P/Al-Sn复合材料。用XRD、SEM、硬度仪等对复合材料的物相、组织、硬度进行了测定和分析。结果表明:该复合材料主要由α-Al、β-Sn和TiB2组成;内生的TiB2颗粒细小(<1.5μm),并弥散分布在基体α-Al晶内;在α-Al与共晶β-Sn的交界处出现颗粒团聚和锡包TiB2颗粒复合组织;与Al-10Sn基体合金相比,复合材料的硬度高、承载能力强,有较好的磨合特性和良好的减摩性能。

小偏移锥齿轮传动的评价方法

针对弧齿锥齿轮传动敏感性评价,一般文献把齿轮当作绝对刚体。着重将齿轮当作弹性体进行研究,分析了敏感性产生的原因及对传动性能的影响,提出了用传动质量向量及传动敏感性矩阵的评价方法。通过实验研究证实了矩阵法评价比较优越,不仅简单,而且计算量小。

锻锤锤杆直径设计的新方法

分析了锤杆承受偏心冲击力的受力状态,在此基础上介绍了一种设计锤杆直径的新方法。