海水直流冷却水系统金属腐蚀、污损生物附着及其对策

文章从海水及其特性出发 ,重点阐述海水直流冷却水系统的腐蚀和污损生物附着特点。

海水循环冷却系统腐蚀、污垢和菌藻控制技术研究

水循环冷却技术 ,是海水资源利用领域一项新技术 ,属于海水直接利用技术的范畴。海水含盐量高 ,具有腐蚀和结垢性的离子浓度远高于一般淡水 ,且微生物和大生物的种类多、含量高 ,远不符合国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》规定的循环冷却水的水质要求。但是 ,海水循环冷却技术实验室研究表明 ,通过添加海水缓蚀剂、阻垢分散剂、菌藻杀生剂等海水水处理药剂 ,在腐蚀控制、污垢控制、菌藻控制等方面 。

海水冷却技术

城市用水中约 5 0 %是工业冷却水。海水代替淡水作为工业冷却用水——海水冷却 ,是解决我国沿海城市和地区淡水资源危机问题的重要途径之一。海水冷却技术包括海水直流冷却技术和海水循环冷却技术 ,目前我国基本具备了具有自主知识产权的海水(直流、循环 )冷却关键技术。寻求政府在资金、政策等方面的大力支持 ,加强有关行业、院所、企业的“强强联合”,适时借鉴国外先进的海水冷却塔技术 ,加快产业化技术示范 。

锌腐蚀产物的化学清洗

在各种腐蚀试验中,试验后在全面评定金属试样腐蚀程度之前,往往需要按照已认可的方法对试样进行化学清洗或电化学清洗。清洗的一般原则是: 1、能够去除试样上所有腐蚀产物; 2、不侵蚀金属基体; 3、便于进行随后的评定。 显而易见,试样上腐蚀产物清洗方法是否合适,将直接影响腐蚀试验数据和结果的可靠性。 常用金属的代表性清洗方法,在有关专著中已有阐述,其中锌的清洗是在较高温度下完成的。本文介绍一种有关金属锌的腐蚀产物的常温化学清洗方法。

模拟2倍浓缩海水中聚环氧琥珀酸和Na_2MoO_4对304不锈钢的缓蚀作用

为开发适用于循环冷却海水/不锈钢体系的绿色缓蚀剂,采用电化学阻抗谱、极化曲线及表面腐蚀形貌分析,研究了聚环氧琥珀酸(PESA)、Na2MoO4在模拟2倍浓缩海水中对304不锈钢的缓蚀作用。结果表明:在模拟2倍浓缩海水中,PESA与Na2MoO4均能在304不锈钢表面形成保护膜,产生缓蚀作用;PESA为阳极吸附型缓蚀剂,单独使用时缓蚀效果有限;Na2MoO4为阳极沉淀膜型缓蚀剂;2种缓蚀剂同时作用,对抑制304不锈钢点蚀能够产生明显的协同增效作用,模拟2倍浓度海水中含100 mg/L PESA和10 mg/L Na2MoO4时,304不锈钢点蚀击穿电位比只含100 mg/L PESA时提升了约120 mV。

我国海水淡化产业发展模式建议研究

海水淡化是缓解我国水资源短缺的重要途径。当前我国海水淡化产业发展迅速,取得了很多重要的成绩,但面对未来产业发展需求,还存在着一些问题与不足。本文立足我国海水淡化产业发展现状、特点及发展需求,总结借鉴国外国家发展经验,从沿海、海岛及内陆三个方面分别提出了促进我国海水淡化产业发展的模式建议。

膜吸收法浓海水烟气脱硫试验研究

采用疏水性聚丙烯中空纤维膜制成膜接触器,以海水循环冷却系统排放的浓海水和与其pH值相同的原海水分别作为吸收液,考察吸收液流量、烟气流量、烟气浓度、气液相压力差等因素对脱硫率的影响.结果表明:与原海水作吸收剂相比,浓海水吸收SO2缓冲能力更大,脱硫效率更高.在操作方式相同,吸收液流量为10 L/h,烟气流量1 000 L/h的条件下,浓海水的脱硫率是原海水的2倍.在高盐度、高碱度、高浊度的浓海水介质条件下,膜接触器性能稳定,具备潜在工业化应用前景.

紫外分光光度法测定海水中季铵盐的含量

提出了紫外分光光度法测定海水中季铵盐含量的方法。通过对不同浓缩倍数的海水进行紫外扫描,确定季铵盐的最大吸收波长为263nm。蒸馏水和海水中季铵盐的质量浓度和其吸光度分别在100mg·mL-1和50mg·mL-1以内呈线性关系。方法的检出限(3S/N)为3.205mg.L-1,平均回收率为94.95%,相对标准偏差(n=5)为1.9%。

含萘荧光聚合物海水阻垢剂的合成及其阻垢性能

合成了水溶性含萘荧光单体2-(甲基丙烯酰氧)-N,N-二甲基-N-(1-萘甲基)乙基氯化铵,并将此荧光单体与丙烯酸进行共聚得到含萘荧光聚合物,考察了其在海水中的荧光特性和阻垢性能。结果表明,该聚合物的荧光强度与其质量浓度在海水中呈良好的线性关系,具有较好的阻CaCO3垢性能,表明这是一类潜在的可用于海水循环冷却的示踪型阻垢分散剂。

一种杀生剂在海水介质中的降解行为研究

一种有机硫类杀生剂SW303在海水介质中具有生物降解性、光降解性及水解性。它的完全生物降解与药剂的起始浓度和水样的初始含菌量相关;其光解则因光源而异:由于该化合物的光吸收峰在紫外区,因此在紫外光照射下SW303降解迅速,而在日光下的降解速率则比较缓慢;SW303的水解受温度和pH的影响。总的来说,SW303在海水介质中主要的降解行为为生物降解,其次为光降解,水解对SW303的影响则较为缓慢。

三电极海水腐蚀动态试验装置的研制

根据海水冷却系统金属材料的服役工况条件以及电化学腐蚀测试的基本原理和试验方法,研制了一台三电极海水腐蚀模拟试验装置,以此装置对碳钢在海水和2倍浓缩海水中的腐蚀行为进行了测试。结果显示:该装置可自动控温,流速连续无级可调,可同时实现腐蚀失重与各种电化学联机测试,结构简单、操作方便、经济实用,是研究流动冷却海水体系中金属腐蚀规律和机理以及寻求有效防腐蚀途径的可靠试验装置。

海水冷却系统中缓蚀剂与阴极保护联合应用技术探讨

讨论了海水冷却系统中缓蚀剂和阴极保护的研究现状以及二者联合应用的研究进展,同时分析了海水冷却系统关键设备循环泵、换热器、海水输水管线等的腐蚀特点和单一防腐措施的局限性,进而探讨了缓蚀剂和电化学联合保护技术在海水冷却系统中应用的可行性,展望了该技术的应用前景。

国外海水淡化环境政策研究及对我国的启示

本文针对海水淡化工程易产生的环境影响因素,系统分析了以色列、美国、澳大利亚等国家的海水淡化环境保护政策,主要集中在淡化工程环境影响评价、科学选址、浓盐水排放和环境影响监测等方面。同时,在客观分析我国现行环境保护政策现状及存在问题的基础上,借鉴国外经验,从开展海水淡化浓盐水排海生态环境影响评价与容量评估、加快环境保护相关标准研究、建立环境监测制度和科学布局海水淡化工程点等方面,提出了促进我国海水淡化环境保护工作的建议。

海水淡化反渗透系统中的膜用化学品

针对反渗透海水淡化系统中膜化学品使用的必要性,简介了国内外反渗透膜化学品(清洗剂、阻垢剂和杀生剂)的研究、生产和应用现状,分析了膜化学品的发展趋势和市场前景,提出在目前大力发展海水淡化事业的背景下,我国膜化学品的开发和应用研究应该同步跟进,从而促进我国膜技术和海水淡化产业的发展。

以简单的种子-固相法合成特殊形貌铁氧体(英文)

通过一种简单的种子-固相法合成了橄榄球形铜铁氧体和纳米线形镍铁氧体,合成过程中不需使用任何模板或表面活性剂。通过对产物的晶体结构、形貌和磁特性研究表明:由于种子能为新相的形成提供晶核,种子-固相法有利于制得纯度较高且形貌可控的铁氧体。所制得CuFe2O4的形貌为宽0.4μm、长0.8μm且表面有不规则凹陷的橄榄形粒子,NiFe2O4为直径约10 nm、长径比大于50∶1的纳米线。室温下,橄榄球形CuFe2O4和纳米线形NiFe2O4均表现为典型的超顺磁性。在相同合成条件下,传统固相法合成的两种铁氧体均为纯度较低的铁磁性纳米颗粒。

海水循环冷却系统排放水浓缩规律及制盐研究

文章研究了海水循环冷却系统排放浓海水在室内自然蒸发过程中,CaSO4、NaCl的析出规律、主要离子的浓度变化规律以及日晒盐的化学组成和毒性。试验结果表明:海水循环冷却系统排放浓海水的CaSO4析出点为13.89°Be',NaCl析出点为25.76°Be',此时CaSO4的析出率为90.32%;实验制得的日晒盐化学组成符合制盐业一级品标准,并属实际无毒。因此,利用海水循环冷却系统排放浓海水制盐切实可行。

海水循环冷却系统铜合金缓蚀剂研究

应用腐蚀失重、弱极化和动态极化曲线等方法,重点研究了黄铜H68A在不同浓缩倍数海水中的腐蚀行为及其缓蚀剂。腐蚀研究结果表明,黄铜H68A的腐蚀速率随时间的延长逐渐降低,温度升高腐蚀速率在50℃达到最大,随浓缩倍数的增大腐蚀速率降低,原海水中腐蚀最重;缓蚀剂研究表明,有机缓蚀剂和无机缓蚀剂复合使用,协同效应明显。采用高复合预膜缓蚀剂含量处理,再在相对低复合缓蚀剂含量正常运行,浓缩倍数N≤2.0时,黄铜H68A、HSn70和HSn62的腐蚀率≤0.01 mm/a,腐蚀得到有效控制。

F-T合成铁-锰系催化剂的TPSR方法表征

采用程序升温表面反应(TPSR)方法,研究了F-T合成铁-锰系催化剂于不同条件下吸附CO后,在催化剂表面形成的不同加氢活性碳物种的形态和反应性。结果表明,一氧化碳在铁基催化剂上解离后,可形成三类不同加氢活性的碳物种:表面碳(或其衍生的表面碳物种)、体相碳化物和非活性碳。其中,表面碳是形成甲烷及高级烃的表面活性中间物;体相碳化物可能是催化剂在反应条件下的真实活性相;而非活性碳则可能导致催化剂的失活。适量的锰、钾助剂对一氧化碳的解离及碳物种的形成起促进作用。

20碳钢海水中Ce盐预膜的耐蚀性能及成膜机理

海水中以Ce盐对20碳钢预膜,其防腐蚀性能如何,过去报道不够。采用旋转挂片法、电化学技术、视频显微镜及电子能谱对海水中以Ce盐为主的预膜剂在20碳钢表面形成的缓蚀保护膜进行了综合表征和预膜机理探讨。结果表明:经Ce盐预膜后,20碳钢表面形成了一层较为均匀的蓝色薄膜,主构成为Ce(OH)3,Ce(OH)4,CeO2,Fe(OH)3及Fe(Ⅲ)的有机配位化合物;膜层抑制了O2和电子的传输,对20碳钢表面的腐蚀过程有明显的抑制作用,有效地提高了其耐蚀性能。