生产车间岗位工作标准化体系构建与实施——以X卷烟厂制丝车间为例

制丝车间以当前生产岗位需求为基础,针对车间管理制度体系远离基层岗位员工,设备操作标准化不足,设备清洁保养不规范等问题,构建了车间岗位工作标准化体系,体系以《岗位作业指导书》、《制丝车间XX岗岗位标准操作流程(sop)》和《设备清洁保养规程》为具体内容,以Tn PM信息化平台为信息传播终端,将其推送至岗位操作员工,实现了车间管理设备操作精益化。

卷烟工厂制丝车间岗位标准操作流程(SOP)的构建与应用

岗位标准操作流程对于现代企业发展具有重要作用。在对济南卷烟厂制丝车间构建岗位标准操作流程进行必要性和可行性分析的基础上,提出了构建岗位标准操作流程3个基本原则,在基本原则的指导下构建了制丝车间岗位标准操作流程。制丝车间在多个层面对岗位标准操作流程进行推广应用,取得良好效果。

研制真空回潮装箱机烟包防翻转装置

针对生产过程中烟包进装箱机时容易发生失稳翻转,会造成烟包体位偏移甚至解体,影响后续动作顺次完成的问题,研制一种真空回潮装箱机烟包防翻转装置,该装置由外套筒、轴承、心轴、支撑座、调整螺杆组成,该装置制造安装后,经试验证明,装箱机平均每装百箱烟包翻转频次由10次降为1次。

研制拆箱机空箱推倒机构防碰撞装置

针对生产过程中拆箱机空箱推倒机构时常与烟箱发生碰撞,导致推杆断裂脱落,空箱推倒机构无法正常将通箱完毕的空烟箱推倒的问题,研制一种可实现精确可靠、拆装方便的拆箱机空箱推倒机构防碰撞装置。该装置由弹簧、挡圈、内套筒、外套筒、底座组成。装置制造安装后,经试验证明,月均空箱推倒机构故障频次由每月3次,降为每月0次。

卷烟工厂车间级设备维修业务流程再造——基于QFD设计和BPR理论

现代维修理念的核心是根据设备的运行状态以及零部件的消耗情况,结合企业的实际生产需要,对设备提出合理的修复计划并付诸行动,以此来使设备达到最佳的运行状态。为了更好地为设备服务,同时也为所有设备维修相关人员服务,对车间的设备维修业务流程进行再造,是一项紧迫而又具有重大意义的工作。

CXJ-003型烟用拆包机烟箱定位控制方法的改进

为解决CXJ-003型烟用拆包机烟箱定位准确率低、安全隐患大的问题,对定位系统进行改进:调整到位光电管、超限光电管高度;增加去信号抖动程序;增加烟箱有无检测光电管。结果表明:烟箱定位准确率由原来的93.77%提高为99.04%,安全隐患降低,生产效率提高,节约了能源。

构建以问题为导向的制丝设备异常隐患综合治理机制探讨

卷烟厂制丝车间依托前期参与研发并投入应用的设备综合管理平台系统(TnPM),建立了以问题为导向的设备异常隐患综合治理机制,包含"全员参与"反馈机制、"点面结合"的检查机制和通过流程再造重新构建的问题处置机制,本文以制丝设备异常隐患综合治理机制为基础,对设备安全、稳定和有效的运行进行了深入研究。