管子交贯线自动电弧焊机

本文就管子交贯线轨迹及运动方程ＣＡＡ方法探索了交贯线自动焊机的设计参数，提出了焊炬进行二维跟踪而实现任意管径的交贯角管子的交贯线自动电弧焊，采用变转速控制系统获得的焊缝匀称光滑并用此控制法成功地解决了直径较大，交贯角＜６０°交贯线焊接质量控制难题。

热输入对焊缝金属组织性能影响的预测及试验研究

研究了406超高强度钢的焊接工艺,应用红外测温系统较为准确地测量了不同焊接参数下的焊接接头区域的温度,并进行了力学性能试验及金相分析,通过试验研究初步得到了焊接参数对焊接接头质量的影响规律。应用有限元模拟方法计算了焊接过程中温度场的变化情况,经温度场计算值与实测值的比较发现,有限元模型基本上可精确预测不同参数下温度场的变化情况且模拟出的焊缝形状尺寸与试验值相吻合。计算得到的焊接热循环曲线并参考CCT曲线预测出焊缝区的组织为马氏体,与金相组织分析的结果相一致。最后通过有限元方法计算了不同热输入及不同板厚条件下的热循环曲线,并能对焊缝组织及性能做出预测,这为焊接生产选择合理的焊接参数提供了指导和依据。

等离子弧自动焊在机械零件制造中的应用

以大批量生产摩托车发动机棘轮导板、纺织机钢管锭脚及复合轴衬为例,介绍一种等离子弧自动焊机,以及其实际应用效果。

哈氏合金导电辊失效机理研究

哈氏合金以其优良的抗腐蚀性能广泛应用于强腐蚀介质的环境中,但钨极氩弧焊焊接的哈氏合金导电辊提前失效。研究针对哈氏合金导电辊在使用过程中产生开裂导致失效的原因展开分析,从宏观和微观金相、断口形貌、EDAX分析及电化学腐蚀来确定提前失效的机制,为下一步开展制造哈氏合金导电辊工艺提供理论依据和技术指导。

HSA340高强度钢激光拼焊板焊缝组织与拉伸性能分析

选取1.5mm和2.0mm厚度的HSA340高强度钢进行激光拼焊,焊后对焊接接头进行金相检验及微观硬度测试,分析了焊缝、母材及热影响区的组织特性;对焊后试样进行拉伸试验,分析了高强度钢激光拼焊板的单拉特性,并结合拼焊板的微观组织,详细阐述了拉伸性能和焊接组织的关系。结果表明,拼焊板焊接热影响区的微观特性,决定了该区域具有良好的力学性能;提高焊缝中的针状铁素体含量,可提高试件拉伸性能;焊缝中马氏体的存在,提高了焊缝抗拉强度与硬度。

低能量离子束辐照磁控溅射沉积超硬质nc-TiN/nc-Cu纳米复合膜

利用诱导型等离子体辅助双靶磁控溅射法在Si(100)基板表面沉积Cu含量(原子分数)为0—10．0%的Ti-Cu-N膜,研究了Cu含量对薄膜结构及硬度的影响．结果表明,添加少量Cu可极大地提高薄膜硬度．Cu含量为2．0%的Ti-Cu-N薄膜具有超硬特性,硬度HV达到42,约为纯TiN薄膜硬度的2倍．超硬质Ti-Cu-N薄膜为nc-TiN/nc-Cu纳米复合薄膜,具有柱状晶结构．薄膜的超硬特性源于薄膜的纳米复合结构．

B170P1差厚高强钢激光焊接工艺与力学性能分析

选取1.0mm和1.5mm厚的B170P1高强度钢为研究对象,采用不同激光焊接工艺参数对其进行激光拼焊,焊后对焊接接头进行金相检验及显微硬度测试,分析了母材、焊缝及热影响区的微观组织特性;对焊后试样进行拉伸试验,研究了激光焊接工艺对力学性能的影响.结果表明,焊接功率的增加造成焊缝中粒状贝氏体数量增多,材料韧性变差;焊接速度大时焊缝中晶界铁素体以条状居多,焊接速度小时焊缝中主要是块状铁素体;激光热输入较小时,晶粒尺寸随热输入的增加增长迅速,调节热输入大小可抑制晶粒增长.

精密结构件焊接形位精度质量的定量分析方法

结合精密焊接结构件(precision welding structure,PWS)工艺质量规划的实际需要,分析了PWS焊接形位精度质量变异的三方面属性,提出了以"质量变异系数"建立各质量因素与质量特征之间的对应关系,对专家经验和历史数据等定性模糊语言的定量表征方法;研究了PWS焊接质量因素综合分析模型,尝试对PWS焊接质量影响因素进行定量分析和决策。通过在典型PWS产品液力变矩器(HTC)的具体应用实例,阐述了焊接形位精度质量控制的策略,为PWS的焊接质量分析和工艺规划提供理论依据。

电弧冶金反应生成TiC-VC的机理研究

碳化钛的形成依赖于钛、钒等强碳化物形成元素,高温电弧冶金反应时钛、钒能够直接与碳化合生成TiC和VC。用扫描电镜(SEM)、电子探针(EMPA)对TiC VC形态及分布进行了研究,探讨了TiC VC形成的机理。结果表明:TiC VC主要在熔滴反应阶段生成并形核,熔池反应阶段聚集长大并在熔渣和熔敷金属界面发生扩散。TiC VC的形成固定了大量碳元素,避免了结晶和相变过程中二次碳化物沿晶界网状析出。

摩托车消音器环缝焊接自动化及焊接设备

本文针对摩托车清音器环缝自动氩弧焊机的设计原理,详细介绍了该机的机械调节原理和电气控制系统。生产试验表明,XH2—200型焊机能满足产品的工艺要求。

不锈钢厚壁焊管方法及其质量监控

本文讨论了厚度４ｍｍ以上厚壁不锈钢焊管合理的焊接方法。根据６．ｓｍｍ厚壁不锈钢焊管焊接试验结果，提出了两种适用的脉冲等离子弧焊电源系统及焊透质量实时监测和适应控制系统设计。

桑塔纳轿车中消声器总成自动焊机设计及研制

本文提出了一种桑塔纳轿车中消声器总成双头外环焊缝ＭＡＧ自动焊机设计，它可实现中消声器筒身和两端接管总装定位和自动化焊接。焊机采用两端分体而同步旋转架和中间可升降托架组成的三段式柱体结构，并采用全ＩＣ电路控制晶闸管焊接电源、ＰＷＭ式ＭＯＳＦＥＴ驱动送丝机构、可编程控制程控系统等先进技术。所研制的自动焊机已在上海红湖消声器厂投入试生产。

非准态管子交贯线焊缝自动MAG焊机设计研究

提出了一种非准态管子交贯线焊缝 MAG自动电弧焊机结构及运动控制系统设计原理 ,报告了采用可编程逻辑控制设计方案的焊接试验状况 ,指出了存在的问题和进一步工作的方向。

导弹壳体搭接焊缝的熔深适应控制技术研究

本文讨论一种适用于舰对空导弹壳体脉冲ＧＴＡ搭接焊缝的熔深适应控制技术的研究结果。该控制系统采用光纤光电传感器检测焊接过程中焊缝的实时熔池深度，并据此调节脉冲焊接电流宽度。产品焊接试验表明它可以使搭接焊缝熔深控制在产品设计要求的范围之内。文中还提出了进一步提高熔深控制精度的途径。

基于环形激光的光学系统及其性能评估

基于传统的点状或线条状激光视觉传感器信息量少、解释模糊以及跟踪方向单一等问题,利用正负透镜,开发了一种基于环形激光的光学扫描系统;研究了环形激光成像过程中的球差消除问题.结果表明,该光学扫描系统可以实现环形激光轨迹,球差足够小,能够用于特征提取以及焊缝识别与跟踪.

PLD制备生物陶瓷薄膜的研究现状

脉冲激光沉积法制备HAP生物陶瓷涂层是近年来发展的制备生物陶瓷涂层的一个十分活跃的研究领域.本文简要介绍了它的研究背景、原理与特点,并对其四个研究方向-溅射机理,沉积条件与涂层质量的关系,脉冲激光沉积新工艺,HAP涂层的生理功能的研究现状进行了概括与总结.

利用“半径—深度”算法和空间投影关系的焊缝定位方法

提出了三个重要的角度来描述被测焊缝三维信息。在此基础上,构建了基于“半径—深度”算法和空间投影关系的深度恢复模型。研究了GTAW焊接条件下焊缝深度信息与离轴角之间的关系。并对焊缝特征点进行了识别与定位。并用均方误差(MSE)对恢复精度进行了比较。结果表明,利用提出的深度恢复算法,实现了对接焊缝与斜坡焊缝的深度恢复,获得了满意的结果;视觉传感器的焊缝定位精度具有高效率、高精度的特征,具有较理想的发展前景。

PLC控制等离子弧全自动焊机设计及研制

等离子弧焊矩改成喷嘴间接水冷分体式结构，晶闸管整流型脉冲等离子弧焊电源采用双电源并联结构，使用单相交流伺服电机和晶闸管交流调压调速控制系统，并采用ＰＬＣ实现等离子弧焊接过程自动化控制，整个系统结构轻巧，工作可靠，性能稳定。

钨极脉冲氩弧自动焊的电力电子系统设计

提出了性能／价格比合理的钨极脉冲氩弧或等离子弧自动焊机的电力电子学设计，其中包括脉冲弧焊电源、高频引弧电源。