新型室温固化水性可剥涂料的开发与应用

以醇为反应介质，双丙酮丙烯酰胺为功能单体，采用自由基聚合，与丙烯酸及丙烯酸酯类单体共聚，用氨水中和成盐，调节pH=8～9，制成含酮羰基的水溶性聚丙烯酸树脂液，再与己二酰肼混合，得到室温交联固化的水性可剥涂料。讨论了亲水单体的种类及用量、溶液pH值、干燥温度对漆膜性能的影响。结果表明，该涂料可采用喷、浸、刷、辊等方法涂用于玻璃陶瓷制品、金属构件、各种漆器、PVC材料等物品表面，作为临时性保护。

智能涂料制备方法探索与应用

智能涂料是近几年在新型特种功能涂料基础上发展起来的。本文主要对其制备方法、类别及应用进行了详细论述。智能涂料的制备可以从聚合物膜、颜料及制作工艺等方面入手,其中创造具有"开关"性质且依赖于外部环境的刺激/响应聚合物膜的设计最为重要,它关系到膜的形成和膜表面性质,是涂料智能化的关键所在。在合成方法上,活性/可控自由基聚合技术、表面接枝技术和层层自组装工艺等已经应用于智能聚合物膜的制备;另外,纳米技术应用于涂料,也是智能涂料另一制备方法,因其某些超强性能而被视为智能涂料的初级阶段。目前,整个智能涂料的发展还基本处于以纳米技术为基础的初级阶段,其中进展较大的品种有:自清洁、抗菌、防腐、隐身、发光、磁性等对光、电、磁、温、湿、压敏感的涂料,而以智能聚合物膜为基础的高层次智能涂料还基本处于研究开发阶段。

调湿涂料研究进展

由于湿度会影响工业生产和人类生活,因此可通过调节室内空气湿度改善生产环境与生活的质量。本文在介绍调湿材料和调湿涂料的功用、应用范围及两者相互关系基础上,对调湿涂料的最新研究进展进行了综述。调湿涂料按成膜物类别分为无机型和有机型,概述了每种类型的组成、制备工艺、各组分的作用及特点;从成膜物、颜填料、助剂三方面分析了涂层吸放湿原理;归纳总结了变色、光催化抗菌及其他智能型调湿涂料;指出未来调湿涂料应向实用化、复合化、多功能、智能调控方向发展。

石油树脂应用研究进展

在石油裂解生产过程中会产生大量烷烃、环烷烃、烯烃、环烯烃、芳烃、芳烯烃及稠环化合物等物质的副产物,其中富含大量不饱和烯烃可以用于生产各类石油树脂。就石油树脂原料组成、分类方法、聚合方法、功能改性方法及应用领域进行了详细论述,并提出未来石油树脂发展方向。

超支化无皂纳米核壳硅丙乳液制备及性能

在无乳化剂条件下,以四甲基四乙烯基环四硅氧烷和乙烯基三甲氧基硅烷为有机硅单体,用甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸(钠)和烯丙基羟乙基醚共聚物替代乳化剂制备超支化无皂纳米核壳硅丙乳液;通过L9(3)4正交实验优化配方为m(MAA)∶m(AOE)∶m(YDH)∶m(V4)∶m(MMA)=8∶9∶4∶20∶59;讨论了体系p H和引发剂用量对乳液凝胶率和粒径的影响,得出引发剂为m(K2S2O8)∶m(Na HSO3)=2∶1,用量为单体总量0.5%,p H=5±0.5时,凝胶率0.12%。用TEM和粒径分析确定该乳液为核壳结构,并且平均粒径70 nm;通过红外光谱分析得知环硅烷已开环聚合,且与其他单体共聚;热重分析进一步确定了乳液为核壳结构,核段失重峰426.6℃,壳段失重峰504.5℃,SEM表明乳液成膜性好。

无皂硅丙乳液的合成及其在建筑涂料中的应用

以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、甲基丙烯酸（MAA）、乙烯基三甲氧基硅烷（YDH-171）、四甲基四乙烯基环硅氧烷（DV4）、烯丙基羟乙基醚（AOE）为原料,K2S2O8-Na2SO3为氧化还原引发体系,实施自乳化、开环同步进行的自由基无皂乳液聚合,合成了无皂硅丙乳液。通过L9（3）4正交实验优化的单体配比是：当体系p H值为4.5~5、K2S2O8与Na2SO3的质量比为2∶1且用量为单体总质量的0.5%时,MAA、AOE、YDH、DV4、MMA的质量比为8∶9∶4∶20∶59,此时聚合反应的凝胶率0.18%。红外光谱证实,DV4已开环且所有单体均已参与共聚反应;热重分析表明,无皂硅丙乳液的热稳定性好,最大热分解温度为449℃;粒度和透射电镜分析表明,乳胶粒平均粒径为158 nm,粒径分布窄（PDI=0.031,Zeta=-53.9 m V）,具有单分散性;常规性能检测表明,乳液的各项指标均达到国标要求。将硅丙乳液与金红石型钛白粉及各种助剂混合,配成建筑内墙涂料,其涂层的主要性能指标达到或超过国家标准。

自交联无皂硅丙乳液在隔热涂料中的应用研究

在无乳化剂情况下,以四甲基四乙烯基环四硅氧烷和乙烯基三甲氧基硅烷为有机硅单体,用甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸(钠)和烯丙基羟乙基醚共聚物替代乳化剂,分别采用一步法和二步法制备高硅含量自交联无皂硅丙乳液。通过L9(34)正交试验进行配方优化,结果表明,当体系p H值=5±0.5,引发剂[m(K2S2O8)∶m(Na HSO3)=2∶1]用量为单体总质量的0.5%时,单体的最佳配比为:m(MAA)∶m(AOE)∶m(YDH)∶m(V4)∶m(MMA)=8∶9∶4∶20∶59;通过红外光谱分析得知,环硅烷已开环,且所有单体均已参加共聚反应;用TEM、粒径表征和热重分析手段研究了不同配料工艺对乳液稳定性的影响,在相同配方条件下,采用二步法和一步法制备的乳液平均粒径分别为145 nm、158 nm,PDI分别为0.024、0.031,Zeta电位分别为-54.1 m V、-53.9 m V,最大热分解温度分别为479℃、468℃,说明二步法制备的乳液的粒径和热稳定性均优于一步法。在乳液中添加幻彩珠光粉制成的高装饰性隔热涂料隔热性能优越。

用多孔材料制备单组分室温固化建筑密封胶

采用表面改性剂对多孔材料硅藻土进行改性,并以此作为单组分室温固化硅酮建筑密封胶的补强剂,研究了改性硅藻土多孔功能材料和表面改性剂用量、反应温度等工艺参数对密封胶性能的影响,通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、氮气吸附-脱附等温测试(BET)和脱附孔径测试(BJH)等分析手段对多孔功能材料的形貌、物相、比表面积、孔体积和孔径等进行了表征。结果表明:当w(表面改性剂)=(2.5±0.5)%(相对于粉体质量而言)、w(粉体)=20%～30%(相对于总量而言)和反应温度为100～120℃时,改性硅藻土多孔材料的比表面积和孔体积较大、平均孔径较小,有利于密封胶力学性能的提高。

石油树脂聚合方法概述

在石油裂解生产过程中会产生大量C5～C（15）副产物,主要成分为烷烃、环烷烃、烯烃、环烯烃、芳烃、芳烯烃及稠环化合物,其中富含大量不饱和单体,可以聚合生产各类石油树脂。本文就石油树脂原料组成、分类、聚合方法及应用进行了详细论述,并提出未来石油树脂发展方向。

古马隆树脂填充改性琥珀黄硝基透明底漆

针对实木家具底漆涂装透明性差的问题,研究了一种用古马隆树脂做透明填料制备琥珀黄硝基透明底漆的方法,并详细阐述了工艺配方和产品性能。DSC吸放热曲线表明古马隆树脂90%在100~250℃梯度熔化,10%在300±50℃熔化并伴有少量热分解。熔程范围大说明分子量分布范围宽,这非常利于底漆填充性、打磨性、附着力、与其他树脂的相容性、溶解性和贮存稳定性等性能提高;古马隆树脂(RGML)酥脆、非极性,季戊四醇松香酯(RJCS)坚硬、极性,两者必须搭配使用。试验表明,RGML∶RJCS=3∶1时综合性能最佳;扫描电镜SEM微观形貌图证明用古马隆树脂制备的硝基透明底漆较普通透明底漆透明性、丰满度更好。

高固体分硝基漆的制备

由高固体分醇酸树脂、硝化棉、颜料、增塑剂、有机溶剂及其它合成树脂调制而成高固体分硝基漆。该漆不仅施工固体含量高,而且涂膜性能好。介绍了该涂料的配方及制备方法,并讨论了影响工艺、性能的各种因素。

新型功能石油树脂助滤剂制备

目前,在低温阳离子聚合法生产石油树脂过程中,需用碱洗、酸洗或水洗完成聚合反应终止,然后通过过滤、减压蒸馏,得到石油树脂。后处理工艺复杂,环境污染大,产率低,台时长。针对聚合反应难终止和后处理难的问题,选用蒙脱土和沸石为载体,通过吸附焦磷酸三聚氰胺,得到集链终止与过滤为一体的新型复合助滤剂,解决了环境污染问题,提高了生产效率。通过XRD、BJH、SEM等分析,确定了最佳配比蒙脱土:沸石=3:7,并详细阐述了聚合反应链终止和助滤机理。

石油树脂制备技术进展

在石油裂解生产过程中会产生大量C5~C15副产物，主要成分为烷烃、环烷烃、烯烃、环烯烃、芳烃、芳烯烃及稠环化合物，其中富含大量不饱和烃，可以聚合生产各类石油树脂。本文就石油树脂原料组成、分类方法、制备方法及应用进行了详细论述，并提出未来石油树脂发展方向。

珍珠岩-膨润土复合助滤剂制备高交联环氧漆

用阳离子聚合法生产石油树脂,所得高聚物为活性聚合物,需经碱洗、酸洗或水洗终止聚合反应。链终止工艺复杂,酸碱盐废渣难处理,环境污染大,产率低,台时长。本文针对此问题,选用珍珠岩和膨润土为载体,通过吸附氰尿酸三聚氰胺,制备得到集链终止与过滤为一体的新型复合助滤剂。利用氰尿酸三聚氰胺能打开环氧树脂中的环氧基形成超支化结构,从而使之固化的原理,直接用助滤剂残渣制备了环氧底漆固化剂。通过XRD、BJH、SEM、图表等手段,详细阐述了聚合反应链终止、助滤和环氧漆固化的机理。

用甲酚废渣制备高装饰性酚醛-聚氨酯耐高温漆

在甲酚生产过程中会产生大量废渣,废渣的主要成分为混合酚,含酚量约为总渣量的20~30%,难以进一步提取和有效利用,排放到大气中会造成严重的环境污染,危害生命健康。本文公开了一种有效利用废渣生产酚醛-聚氨酯耐高温漆的方法。介绍了用不饱和单体改性高羟基酚醛树脂及用TDI和HDI制成的聚氨酯三聚体树脂的制备工艺;研究了有机溶剂和颜基比对涂料黏度、外观、干燥时间、热稳定性等性能影响很大,综合各项因素,确定用甲苯、醋酸丁酯和环己酮配成的混合溶剂为涂料稀释剂;通过热重分析和涂料检测,结果表明提高涂料颜基比有利于涂层热稳定性、硬度和干燥性能提高;详述了树脂聚合反应原理和涂料成膜原理,从而解释了涂层具有优良耐热性和防腐性的原因。

高固体分硝基漆的制备

该高固体分硝基漆由高固体醇酸树脂、硝化棉、颜料、增塑荆、有机溶剂及其它合成树脂调制而成,不仅施工固体分高,而且涂膜性能好。介绍了涂料的配方及制备方法,并讨论了影响工艺、性能的各种因素。

高氯化聚乙烯重防腐导静电涂料的研究

介绍了以高氯化聚乙烯为主要成膜物,自制高固体分醇酸树脂为增韧改性树脂,用硅烷偶联剂处理的导电石墨为导电剂的新型重防腐导静电涂料的配方、制备工艺及主要性能指标;研究了树脂分子量、增塑剂种类、硅烷偶联剂和导电石墨用量对涂料性能的影响;扫描电镜图显示导电石墨是一种鳞片状非金属矿物质,其涂层为规则排列的层状致密层,层层相叠,具有优良的阻隔性,揭示了涂料具有优良的防腐性、耐候性的原因所在。

以负载胺珍珠岩为阻燃剂制备过氯乙烯防火涂料

在石油裂解制乙烯的生产过程中会产生大量含烯类化合物的混合溶剂,可用以制备石油树脂。在低温阳离子聚合法生产石油树脂过程中,需经碱洗、酸洗或水洗完成聚合反应终止,通过过滤、减压蒸馏,得到石油树脂。后处理工艺复杂,环境污染大,产率低,台时长。本文针对阳离子聚合反应难终止和后处理难的问题,选用珍珠岩和膨润土为载体,通过吸附氰尿酸三聚氰胺,得到集链终止与过滤为一体的新型复合助滤剂;利用珍珠岩遇热膨胀、氰尿酸三聚氰胺遇热分解为CO_2、H_2O、N_2、NH_3、NO_(1~3)特性,将该助滤剂残渣直接用于制备膨胀型防火涂料;进行了XRD、BJH、SEM等分析表征,详细阐述了聚合反应链终止、助滤和阻燃机理。

高氯化聚乙烯银包铜防腐导电涂料的研究

介绍了以高氯化聚乙烯为主要成膜物,自制高固体分醇酸树脂为增韧改性树脂,用化学镀技术制成的银包铜粉为导电填料的防腐导电涂料的配方工艺;研究了增塑剂、有机溶剂、银包铜粉对涂料性能的影响;研究结果表明增韧改性树脂用量为涂料总质量的20±5%、银包铜粉为干膜质量的40±5%,稀释剂为醋酸丁酯、醋酸乙酯、丙酮和甲苯组成的混合溶剂时所得涂层综合性能最佳。

单组分室温固化交联型氟碳涂料研究

详细报道了以甲基丙烯酸三氟乙酯为氟改性剂,以二乙烯基苯为交联剂的氟丙树脂溶液聚合工艺;所得氟改性树脂清澈透明,通过红外光谱表征,确定该树脂已共聚为交联网状结构;以其为成膜物,制成的氟碳涂料具有常温自干特性,光泽高,硬度大,耐酸碱盐水等综合性能优异;热重分析表明该树脂起始热分解温度428℃,失重50%时的热分解温度为499.5℃,说明为耐高温漆,可以在400℃下长期使用;SEM电镜表明该树脂成膜性好,添加纳米二氧化钛后的白色漆膜具有细腻微凸结构,具有荷叶效应。