无粘结剂碳/陶复合材料的制备及抗氧化性能的研究

用不同比例的生石油焦、B4C和 Si C混合磨粉后 ,无需添加任何粘结剂即可膜压成型、烧结而制得结构密实均匀的碳 /陶复合材料 ,在90 0℃～ 12 0 0℃温度范围内对其抗氧化性能进行测试 ,结果表明抗氧化性能的优劣与 B4C和 Si

液晶中间相的流变性与高性能碳素材料的制造

沥青中间相的液晶特性和流变性对沥青碳纤维、Ｃ／Ｃ复合材料等高性能材料的制造、性能和结构有重要意义，强调了在玻璃相变温度附近的粘度变化、流动取向和塑性形变对这些材料制造工艺的影响．

由生石油焦制取无粘结剂碳石墨材料的研究

生石油针状焦经４８小时研磨成＜５μｍ的细粉后，具有良好的自粘结性能和烧结性能，不用添加粘结剂压型烧结即可制得高强高密碳石墨材料．研磨时间对粉末的形态、石墨化性能和烧结性能有重要影响．用此法制得的碳材料抗折强度达８２ＭＰａ，体积密度１．８５ｇ／ｃｍ３，肖氏硬度９５，气孔率低于５％体积比．

c/c复合材料的加压焙烧及其对材料性能的影响

压力焙烧是制取高密度、高强度 c/c复合材料的有效手段 ,由理论分析及实验研究确定了该法的最佳起始压力、升温曲线和最高焙烧温度等工艺条件 ,用这种方法制得的无粘结剂 c/c复合材料的性能远优于常规方法制得的制品 .

无粘结剂炭/石墨材料研究

从石油沥青中提取中间相原料，磨成小于１０μｍ的细粉，不添加任何粘结剂直接模压成型。在１０００℃温度下进行烧结，即可制得高性能的无粘结剂炭素材料，烧结制品的体积密度达１．６９ｇ／ｃｍ３，气孔率仅７．２％，肖氏硬度１００，电阻率为６０×１０－６Ωｍ，而抗折强度高达９１．２ＭＰａ；经２８００℃石墨化处理的制品密度达１．８８９／Ωｍ，抗折强度仍有８２ＭＰａ。从扫描电镜的断口形貌照片可以看出，制品的结构极为致密均匀，为均相炭结构。红外光谱分析表明，中间相原料磨粉或活化处理时引入的羰基及其数量多少是决定这种细粉的自粘结性能和自烧结性能以及制品结构和强度的关键因素之一。

金属氧化物/石墨复合材料的机械性能

对氧化镁与不同重量比的天然石墨、不同种类及不同比例的粘合剂的复合材料,在常温下的机械性能及强度——温度关系进行了研究。

煤表面官能团的光电子能谱研究

对决定煤表面特性具有重要影响的表面碳—氧官能团进行了 X 射线光电子能谱研究.

炭/陶复合材料的抗热震性能研究

对含石墨的炭／陶复合材料优良的抗热震性能进行了讨论。这种性质与石墨的导热系数大、断裂功高、热膨胀和弹性模量小密切相关。

碳/陶复合材料的抗热震性能研究

对含石墨的碳／陶复合材料具有的优良的抗热震性能进行了讨论，这种性质与石墨的高断裂性、低热胀和弹性模量有关，从而使得这种材料具有很高的Rst值。此外，这种材料很大的断裂应变和良好热导性也对抗震性能有重要影响。

粘合剂与金属氧化物/石墨复合材料气孔率的关系

对沥青和树脂粘合剂与氧化镁/石墨复合材料气孔率的关系进行了定量研究。结果表明,压型试样的气孔率随粘合剂含量增加而减小,而焙烧后的气孔率则随粘合剂含量增加而增大,由于沥青和酚醛树脂在焙烧时的碳化过程有所不同,它们对这种复合材料气孔率的影响也不同。

无黏结剂碳/陶复合材料的抗氧化机理

无黏剂C/C复合材料同其他C/C复合材料一样存在抗氧化性能差这一致命的弱点 ,采用防氧化表面涂层不能很好地解决涂层与基体间热膨胀差异所带来的裂纹问题 .通过采用一定比例的生石油焦、B4C和SiC混合磨粉后 ,加入短碳纤维 ,无需添加黏结剂模压成型 ,而后烧结制得结构密实均匀的碳 /陶复合材料 .在 90 0～12 0 0℃温度范围内对其抗氧化性能进行测试 ,结果表明该材料具有良好的抗氧化性能。从热力学的角度对其抗氧化机理进行了探讨 .

石墨的晶体缺陷对其润滑性的影响

石黑晶体中存在着各种类型的缺陷， 在非真空条件下，石墨晶体将自发地吸收和镶嵌各种气体分子和原子，这一现象在其晶体表面尤为突出，特别是能使被吸附物在石墨表面形成一层以化学吸附为主的薄膜，从而大大降低石墨的摩擦系数。

制备低硫高倍数膨胀石墨优化工艺条件的研究

研究了以化学氧化法制备膨胀石墨时 ,原料石墨含硫量、氧化剂、插层剂、酸化、水洗与干燥工艺、膨化工艺等因素对膨胀石墨含硫量和膨胀倍数的影响 ,提出了制备低硫高倍数膨胀石墨的优化工艺条件。即插层前对原料石墨进行降硫处理 ;选用 6 5 %的浓HNO3 或是 30 %的双氧水为氧化剂 ;以浓H2 SO4 与有机物混合液为插层剂 ;酸化反应的时间、温度随氧化剂、插层剂不同而变化 ;以 5 0～ 6 0℃的去离子水水洗石墨层间化合物至 pH为 6～ 7;在 5 5℃的烘箱内干燥 45min或在日光下晾干 (90min) ;膨化温度为 10 0 0℃ ;膨化时间为 6 0s。结果表明 :以此工艺制得的膨胀石墨 ,膨胀倍数在 2 30N以上 ,含硫量为 10 0 0× 10 -6左右。

预氧丝原位炭化无粘结剂C/C复合材料氧化动力学研究

采用恒温热重法测定了在空气中 ,0 .1 MPa、673 K到 973 K下预氧丝 (即预氧化聚丙烯腈纤维 )原位炭化无粘结剂 C/ C复合材料的氧化失重率 ;并利用扫描电镜分析了这种复合材料氧化前后的结构 .氧化动力学测定结果表明 :该材料在氧化开始时 ,其氧化速率随时间的增长而增大 ,然后随时间的延长而减小 ,并趋向恒定 .研究表明 :该材料中预氧丝与基体炭界面结合处是空气中氧的扩散通道 ,杂质为空气中氧的吸附起到了提供吸附活性中心的催化作用 ,氧化反应的控制步骤为被吸附氧的离解 .

炭/炭复合材料高温抗氧化研究进展

综述了炭/炭复合材料的高温抗氧化研究现状;阐述了炭-石墨材料的氧化机理和炭/炭复合材料的氧化规律;分别对改性技术和外部涂覆技术的研究结果进行了总结,并提出了对于炭/炭复合材料高温抗氧化研究方向的一些看法。

无粘结剂C-SiC-B_4C系碳/陶复合材料的制备及高温抗氧化性质的研究

用不同配比的石油生焦、B4 C、SiC混合磨粉 ,不加粘结剂模压成型、烧结制得C -SiC -B4 C系碳 陶复合材料 ,在70 0～ 12 0 0℃温度范围内对其抗氧化性能进行了测试 ,结果表明复合材料抗氧化性能的优劣与B4 C含量、SiC B4 C含量比例和氧化测试温度有密切关系 。

添加剂对预氧丝原位碳化无粘结剂C/C复合材料抗氧化性能的影响

预氧丝原位碳化无粘剂C/C复合材料同其它C/C复合材料一样同样存在抗氧化性能差这一致命弱点,采用防氧化涂层面也不能很好地解决涂层与基体间热膨胀所带来的裂纹问题。通过添加对C/C复合材料抗氧化有明显抑制作用和自愈合作用的陶粉,讨论了添加剂对预氧丝原位碳化C/C复合材料抗氧化性的影响规律。结果表明添加剂B_4C、SiC、S_1的含量分别为10％、10％、5％时,能显著地提高该材料的抗氧化能力。

预氧丝原位炭化无粘结剂C/C复合材料工艺研究

从简化工艺、降低成本的目的出发 ,研究了以生石油焦为基体材料、以廉价的 PAN-OF(聚丙烯腈预氧丝 )代替 CF作为增强纤维 ,不加粘结剂直接成型再原位炭化制备高性能 C/C复合材料的可行性 .实验表明 ,这种新工艺具有原材料便宜 ,工艺流程短 ,操作简单等特点 ,有大幅度降低C/C复合材料制造成本的潜力 .

制备低硫高倍膨胀石墨的正交法研究

首次用硝酸（６５％）、乙酸酐和硫酸（９８％）的。混合液与天然鳞片石墨反应制备低硫高倍膨胀石墨。通过正交实验和分析，筛选出最佳制备条件：石墨、硝酸（６５％）、乙酸酐（９７％）、硫酸（９８％）的重量比为１：１．４：１．５：１．５，反应时间为 ３０ｍｉｎ，反应温度为 ２５℃。膨胀石墨的舍硫量６００ｐｐｍ，膨胀倍数在１９０以上。

固相法合成氟化石墨与氟化碳新工艺的研究

研究了以含氟有机物 PF为氟源 ,鳞片石墨、煅烧焦、生焦、炭黑为碳源 ,固相法合成氟化石墨的新工艺 .考察了不同碳源对反应的影响 .“固相法”新工艺方法简单、安全 。