热诱导乳蛋白变性机理的研究进展

热处理经常在乳制品加工过程中被应用,以确保产品的安全性和更长的货架期。加热过程会导致乳蛋白的结构改变并进一步损伤产品最终的营养、感官品质以及产品性能,例如出现聚集、表观黏度增加以及沉降等现象,还会导致热交换器表面结垢影响热交换系统效率。本综述通过探讨影响乳蛋白热诱导变性的因素,主要从乳成分、理化性质以及工艺过程等方面深入分析乳蛋白热诱导变性机理,并总结归纳了提高乳蛋白热稳定性的方法,旨在为乳基液体产品特别是高蛋白乳制品以及浓缩乳产品的开发提供理论依据。

重组稀奶油静态稳定与搅打再稳定研究进展

重组稀奶油与生鲜稀奶油相比拥有成本低廉、生产批次间一致性高、搅打后泡沫保型性好等优点,广泛应用于咖啡、茶饮等行业中。但因其生产配料众多、工艺复杂、对静态稳定性与搅打特性要求高,目前市场严重依赖进口,对国内乳制品生产企业提出了很高的挑战。首先介绍了重组稀奶油在储藏期间发生静态失稳现象的机理,包括初始稳定阶段、析水阶段与脂肪球聚结上浮阶段,探讨了各阶段失稳速率与失稳程度的影响因素,阐述了储藏期间脂肪球以及乳化剂等其他组分之间相互作用对重组稀奶油稳定性的影响。其次,探讨了重组稀奶油在搅打时发生部分聚结而起泡的过程与再次稳定过程的机理,阐述了固体脂肪含量、脂肪结晶特征与乳化剂组分对脂肪球部分聚结的影响,旨在为国内企业重组稀奶油产品的研发与生产过程提供技术支持。

乳化盐对再制干酪蛋白体系及物化特性影响研究进展

乳化盐主要为磷酸盐和柠檬酸盐,常单体或复配应用于再制干酪生产中,酪蛋白是再制干酪的主要结构形成成分,乳化盐的主要性质是螯合钙来降低游离Ca2+的浓度,从而将酪蛋白胶束水解,增强酪蛋白的水合、乳化作用等。本文总结了乳化盐的类型、性质及其对酪蛋白胶束性质的作用,从而详细概述乳化盐对再制干酪的质地、功能和感官等物理化学特性的影响,以期为再制干酪及类似产品开发提供理论支持和研究思路,避免不必要的资源浪费。

钙螯合盐对牛奶-豌豆双蛋白再制干酪品质的影响

以牛奶蛋白和豌豆蛋白为原料制作牛奶-豌豆双蛋白再制干酪,基于功能特性、质构特性、感官评价和微观结构,研究不同质量分数(0.5%、1.0%、1.5%和2.0%)的3种钙螯合盐(柠檬酸三钠(TSC)、磷酸氢二钠(DSP)和六偏磷酸钠(SHMP))对该双蛋白再制干酪品质的影响。结果表明:牛奶蛋白和豌豆蛋白可替代天然干酪在再制干酪中的作用,且随着钙螯合盐质量分数的增加,各双蛋白再制干酪的融化性均呈上升趋势,油脂析出性均呈下降趋势,其中TSC在提升产品融化性及抑制油脂析出方面效果较好;当TSC的质量分数为1.0%时,双蛋白再制干酪的硬度较低,感官评分总分、弹性、粘力和粘附能量均较高,酪蛋白网状胶束呈规则排列,其包裹的脂肪球和矿物质均匀分布在矩阵系列中。因此,添加TSC有助于改善牛奶-豌豆双蛋白再制干酪的品质,增强产品的乳化性、稳定性等功能特性。

羊奶奶酪生物活性物质的研究进展

首先对羊乳中的生物活性物质进行介绍,随后对羊奶奶酪及其主要生物活性物质,如矿物质、维生素、脂肪酸、左旋肉碱,以及奶酪在发酵和成熟过程产生的生物活性肽、γ-氨基丁酸和生物胺进行综述。最后在羊奶奶酪的生物活性物质对人体健康影响的具体机制方面进行展望。

不同酪蛋白对块状再制干酪品质的影响

调节不同质量比的酶凝酪蛋白和膜分离酪蛋白,研究酪蛋白种类对块状再制干酪品质的影响。通过测定再制干酪的质构分析(texture profile analysis,TPA)、断裂距离、断裂硬度及感官评价,确定酶凝酪蛋白和膜分离酪蛋白的最佳配比。结果表明:两种酪蛋白对块状再制干酪的质构和感官有显著影响,2种酪蛋白的添加质量比为2∶1时,块状再制干酪品质最佳。

解析干酪产业在中国的发展

近年来,随着中国乳品业的高速发展,产品市场结构调整需求越来越迫切。作为全球乳制品贸易举足轻重的干酪,顺理成章成为当前国内乳制品结构调整瞄准开发的另一块巨大市场。从特色干酪产品的特点、周边国家的发展史、国内市场产品等方面进行讨论,对干酪产业在中国的发展前景进行解析。

直接酸化法生产Mozzarella干酪工艺的研究

采用磷酸、柠檬酸直接对合格标准化杀菌乳进行酸化,按照无腌渍干盐法生产工艺制作Pizza用Mozzarella干酪。研究这两种酸不同酸化pH值对生产工艺的影响。结果表明,采用柠檬酸直接酸化原料乳pH值到6.1,发酵剂添加量1.2%,凝乳酶添加量0.0015%(均为质量分数,下同),蒸煮温度40℃,堆酿100 min,热烫温度58℃可以得到理想的产品,对产品产率的影响不大。采用磷酸直接酸化原料乳pH值到5.6,发酵剂添加量0.8%,凝乳酶添加量0.0005%,蒸煮温度40℃,堆酿120 min,热烫温度65℃可以得到理想的产品,可提高5%的产品得率。采用柠檬酸较采用磷酸直接酸化得到的干酪产品具有较好的奶油香味,较柔软的凝块,但产品的水分质量分数相对稍高。

关键加工工艺对涂抹再制干酪品质的影响

通过对涂抹再制干酪的TPA质构和融化性测定,研究乳化温度、乳化时间和剪切速度对样品品质的影响。结果表明:涂抹再制奶酪加工过程中,乳化温度对样品的硬度、弹性、黏性和融化性有显著影响,乳化时间对融化性无显著影响,剪切速度对弹性无显著性影响。本研究优化关键工艺参数为:乳化温度80℃,乳化时间6 min,剪切速度50 r/min。

不同类型维生素D_3对奶牛产奶性能、血液指标及钙磷代谢的影响

本试验旨在研究不同类型维生素D_3(维生素D_3和25羟基D_3)对荷斯坦泌乳奶牛产奶性能、血液指标及钙磷代谢的影响。选取产奶量、胎次、乳成分和泌乳天数相近的健康荷斯坦泌乳奶牛45头,随机分为3组,每组15个重复,每个重复1头牛。对照组饲喂基础饲粮,试验Ⅰ组在基础饲粮中添加25 000 IU/(头·d)的维生素D_3,试验Ⅱ组在基础饲粮中添加60 mg/(头·d)的25羟基D_3。预试期10 d,正试期60 d。结果表明:1)试验Ⅰ组和试验Ⅱ组的乳蛋白、乳钙和乳锌含量显著高于对照组(P<0.05),试验Ⅰ组和试验Ⅱ组乳体细胞数显著低于对照组(P<0.05),各组之间干物质采食量、产奶量和其他乳成分含量无显著差异(P>0.05)。2)试验Ⅰ组和试验Ⅱ组血液骨钙素含量显著高于对照组(P<0.05),血液骨吸收标志物含量显著低于对照组(P<0.05);各组之间血液甲状旁腺激素、钙、磷和镁含量及碱性磷酸酶活性无显著差异(P>0.05)。3)试验Ⅰ组和试验Ⅱ组乳钙排出量显著高于对照组(P<0.05),粪钙排出量显著低于对照组(P<0.05);试验Ⅰ组和试验Ⅱ组的钙、磷沉积量和表观消化率显著高于对照组(P<0.05)。综上所述,饲粮中添加维生素D_3和25羟基D_3可显著提高奶牛钙、磷表观消化率和沉积量,显著提高乳蛋白、乳钙和乳锌含量,显著降低乳体细胞数,改善乳品质,从而提高奶牛生产性能。

酸凝干酪成熟过程中挥发性风味物质的分析

就酸凝干酪成熟10,30,50 d时的主要挥发性化合物作了分离、鉴定,并对各种风味化合物的可能来源以及对酸凝干酪风味的贡献大小进行了讨论。结果表明:酸凝干酪在成熟的各个时期所含的挥发性风味化合物不同,成熟10 d时以烷烃类、酸类和其他类中的柠檬油精等为主。成熟30 d时酮类、酸类和其他类中的吡咯、吡啶等含氮化合物成为主要的挥发性的风味化合物。成熟50 d时主要以酮类、酸类和酚类为主。

不同包装材料对贮藏期Mozzarella干酪功能特性的影响

利用不同包装材料(PVC,PVDC,PE)对成熟Mozzarella干酪进行真空包装,并在4℃冷藏,以7 d为间隔,测定不同包装干酪不同贮藏时间的水分含量、pH值、滴定酸度、可溶性氮指标,未融化干酪质构特性,融化干酪功能特性等一系列指标的变化。通过试验得出以下结论:PVDC组49 d时的贮藏效果与PE组28d时相当,PVC组49 d时与PE组35 d时相当,说明两种包装材料都具有延长食品贮藏期的效果,而且PVDC组贮藏效果优于PVC组,可以更好的延长干酪的贮藏期。

超滤技术在盐水奶酪中的应用研究

以新鲜牛乳为主要原料,结合盐水奶酪的生产工艺,研究了不同超滤膜孔径、操作参数对产品得率和通量的影响,根据实验结果确定最优超滤膜孔径10 nm,操作温度55℃,操作压力0.3 MPa,同时采用L9(33)正交实验方法,研究了不同灭菌方式、混合菌株、盐溶液质量分数对盐水奶酪色泽、滋气味和组织状态的影响,生产盐水奶酪最佳工艺条件是灭菌方式72℃,15 s,混合菌株(乳酸乳杆菌:乳酸乳球菌乳脂亚种)1:1,盐溶液质量分数为15%。

栅栏技术在乳品工业中的应用

介绍了栅栏技术的提出和基本原理,栅栏因子的种类,并就重要栅栏因子(温度、pH值、辐照因子、压力因子、气调技术、包装材料、益生菌等)在乳品工业中的应用进行了探讨。

复合天然防腐保鲜液对Mozzarella干酪贮藏期的影响

采用无盐渍新工艺法制作部分脱脂Mozzarella干酪,使用复合天然防腐保鲜液(0.69%茶多酚+0.013%Nisin和溶菌酶(1∶1)+0.0043%那他霉素)对成熟干酪样品进行浸泡处理,并在4℃冷藏,通过每间隔7d测定干酪不同贮藏时间的水分含量、pH、滴定酸度、可溶性氮含量(SN)、SDS-凝胶电泳、未融化干酪质构特性、融化干酪功能特性、微生物指标和感官评定等一系列指标的变化,评定复合天然防腐保鲜液对Mozzarella干酪贮藏效果的影响。实验结果表明:浸泡处理组4℃冷藏49d时的贮藏效果与对照组28d时相当,复合天然防腐保鲜液的使用可有效延长Mozzarella干酪的贮藏期。

利用质构分析方法研究再制干酪的工艺

利用质构分析方法研究再制干酪的加工工艺和筛选原料。质构分析将再制干酪的质地用具体的数据和形象的图形表征,找出干酪感官特性和质构特性之间的相关性,从而根据不同原料添加量、不同工艺条件下产品在其质构上的差异性表现确定关键工艺为:干酪配比为1∶2,水分质量分数为45%,乳化盐质量分数为1.8%,乳化温度为85℃和乳化时间为5 min。

蒙古干酪生产工艺研究

以鲜牛乳为原料,根据蒙古干酪的生产工艺,采用L9(34)正交实验的方法,研究了不同灭菌条件、发酵剂添加量、捶捣切割pH值和热烫温度对蒙古干酪蛋白利用率、干酪品质的影响,确定了生产蒙古干酪的最佳工艺条件为63℃/1800 s的灭菌条件,发酵剂添加量为2.5%(体积分数),捶捣切割pH值为4.8,热烫温度为47℃。

卡门培尔干酪加工工艺优化研究

对卡门培尔(Camembert)干酪加工的关键工艺进行了初步研究,确定其最佳工艺参数为:凝乳酶添加量是70μL/L,凝乳酶温度是32℃,钙离子质量浓度是7.5 g/L,蛋白脂肪质量分数比为0.8。

核桃乳-牛乳混合发酵酸奶的研制及成分分析

采用L9(34)正交试验对核桃乳-牛乳混合发酵酸奶进行了试验研究。试验结果表明,使用保加利亚乳杆菌(Lactobacillusbulgaricus)和嗜热链球菌(Streptococcusthermophilus)混合菌种按1∶1的比例,核桃乳∶牛乳为5∶5,在(40±1)℃下发酵5h,1～5℃冷却后熟12h,具有较好的效果。每100mL成品含蛋白质1 92g,脂肪2 03g,硫胺素1 12 ,核黄素1 9 ,磷0 32 ,铁0 19 ,黄酮1 76μg。成品口味清香,具有核桃特有的香味,口感细腻,色泽洁白。

奶酪风味形成的研究进展

为深入理解奶酪风味的形成,主要从蛋白酶解、脂肪脂解、乳糖酵解、柠檬酸发酵等角度综述奶酪风味化合物的形成和代谢过程。主要阐述了蛋白酶解过程中天然酶、凝乳酶、发酵剂、二级发酵剂和非发酵剂微生物将蛋白质不断降解成短肽和氨基酸的过程、脂肪酸酶解过程中内酯和丁酸代谢产物的形成过程以及乳糖酵解过程中乳糖主要在乳酸菌作用下转化成乳酸,中间体丙酮酸盐转化为二乙酸、3-羟基-丁酮、乙醛或乙酸。总之,奶酪风味物质主要包括脂肪酸、酯、醛、醇、酮、硫化物、酚、醚等。