上市公司财务预警的实证分析

随着市场竞争的日益激烈 ,财务失败将直接影响企业的生存和发展 ,因此 ,完善财务预警系统 ,需要加大宣传贯彻《会计法》和制订会计准则的力度 ,建立新的评价指标衡量上市公司业绩 ,改进财务预警方法 ,在财务危机到来之前向企业管理当局发出信号 ,可使其及时改善生产经营 。

薄膜蒸发器在烧碱浓缩中的应用研究

本文在 1m2 薄膜蒸发器试验装置上进行了烧碱浓缩试验。分析了进料量、转速和粘度对传热性能的影响 ,提出了适宜进料量、最佳进料量、适宜转速的概念以及薄膜蒸发器优化设计的新思路 ,具有工程应用价值。

农村耕地抛荒:新农村建设亟需解决的问题

当前耕地抛荒现象的普通存在,在很大程度上影响了社会主义新农村建设的质量与进度,其解决办法是加强资金支持,改革土地制度等。

压力管道设计中的低温低应力工况及其应用

简要分析了目前国内低温管道设计的技术状况 ,提出在低温管道设计中也存在低温低应力工况 ,和低温压力容器设计中的有关内容相似 ,并通过实例分析验证了其工程实用性。

用于浓碱液蒸发的旋转薄膜蒸发器

介绍了一种用于将烧碱溶液从ＮａＯＨ含量３０％（Ｗｔ）进一步浓缩蒸发的新型高效蒸发器。这种蒸发器具有很高的传热系数和蒸发强度，只需使用低压加热蒸汽（１３０℃左右）供热，大大减缓了碱液对设备的腐蚀，从而可用普通奥氏体不锈钢代替价值昂贵的镍材来制造浓效蒸发器。通过工厂使用实例的介绍和分析，说明这种蒸发器不但总传热系数很高，而且其热阻主要不是液膜或盐垢，而是来自导热系数较低的不锈钢材料。

活性碳过滤器的应力强度评定及其焊缝错边量的讨论

本文针对由于封头与筒体环焊缝焊接处产生不同错边型式的活性碳过滤器， 进行了应力分析及强度评定， 结合ＧＢ１５０—１９９８《钢制压力容器》，对焊缝错边量进行了讨论。

机械搅拌式薄膜蒸发器的计算机辅助设计软件

该软件是用于薄膜蒸发器设计过程的一个多功能软件。软件具有设备选型、设计计算、实验数据处理与施工图设计等功能。软件的开发对缩短薄膜蒸发器的设计周期 。

表观气速对气升式环流反应器性能的影响

利用计算流体力学(CFD)数值模拟方法.采用Euler法双流体模型研究了表观气速对气液两相气升式环流反应器的液体循环速率和气含率的影响.实验结果与数值模拟结果吻合较好.结果表明.气含率和液体速率在反应器内分布不均匀,气含率在相同的径向位置变化很小,液体速率随着表观气速的增加而增加.

基于CFD的刮板式薄膜蒸发器工艺计算及辅助设计系统

以VisualBasic6.0为开发工具,开发了薄膜蒸发器辅助设计系统。该系统包括设计计算、参数化绘图、结果输出及管理系统四大部分。通过对薄膜蒸发器内各料液进行CFD分析,针对高粘度物料提出了一种物料膜厚计算方法。以此为基础,综合考虑CFD数值模拟得出的最佳进料量要求,实现薄膜蒸发器的工艺计算。薄膜蒸发器辅助设计系统的开发,结束了长期以来工艺计算采用手工计算或工程放大估算的现状,有效地缩短设计周期,加快设备的推广和应用,进一步提高其研究水平。

气升式内环流反应器流场及传质特性数值模拟

采用双流体模型和气液二相流体动力学理论建立了气升式环流反应器流体流动的数学模型,在此模型的基础上利用溶质渗透理论和各向同性湍流理论建立了局部液相体积传质系数数学模型。采用计算流体软件F luent对气升式环流反应器内气液二相流动状况进行模拟,模拟结果较好地解释了气升式环流反应器内的流动行为及传质特性。模拟计算值与文献实验值的吻合说明了模型的可行性。

球罐支柱与球壳连接处强度的有限元分析

针对球罐支柱与球壳连接处的有限元网格难以处理的问题,以1台2 500 m3丙烯球罐为例,采用有限元前后处理软件HyperMesh 6.0得到了高质量的网格划分。以该有限元模型为基础,采用有限元分析软件ANSYS 8.0模拟水压试验工况。同时结合现场水压试验,采用电测法对球壳及支柱相应部位进行应力测试。电测法、有限元应力分析结果以及理论计算值三者结果基本吻合,从而验证了采用HyperMesh6.0来处理支柱与球壳连接处的网格的可行性。计算结果表明,水压试验工况下该球罐最大应力点位于支柱盖板与球壳连接处壳体外壁,与GB 12337—1998《钢制球形储罐》中最大应力点位于支柱与球壳连接处的最低点的结论并不一致。

海洋天然气水合物模拟设备的开发及应用

针对海底天然气水合物的实际生成条件,2001年南京工业大学化工设备设计研究所在国内首次设计和制造了具有自主知识产权的低温高压天然气水合物模拟合成与分解设备。该成套设备由高压可视化釜体、制冷及浴槽温控系统、磁力搅拌系统、参数控制台及计算机数据采集系统、模拟天然气配气系统、天然气高压增压系统共6个子系统组成。应用结果表明,该设备安全可靠,能成功地应用于天然气水合物模拟合成、分解和有关测试分析,其部分结构和功能有所创新,达到国外相关部分类似产品的水平。

双层桨搅拌槽内流场的数值模拟

利用Fluent软件对双层六直叶涡轮桨搅拌槽内的流场进行整体数值模拟,选用标准湍流模型及滑移网格法,考察搅拌桨高度对流场结构的影响,模拟得到搅拌槽内的流场分布和功率消耗,并同文献试验结果进行对比。结果表明:桨叶的空间位置的变化对搅拌槽流场性能的影响是非常明显的,改变双层桨叶位置分别产生了平行流、合并流和分散流,模拟成功预测了搅拌槽内速度分布和漩涡位置,3种流型的功率消耗存在较大的差异,平行流时的功耗最大。

刮膜式分子蒸馏过程的研究

对刮膜式分子蒸馏传热方程进行数值求解,针对0 25m2 刮膜式分子蒸馏器,以DBP(邻苯二甲酸二正丁酯)为物料进行了模拟计算。初步探讨了进料温度、进料速率2个参数对蒸馏器内头波温度及液膜表面蒸发速率的影响。模拟结果表明,头波温度随进料温度的升高而升高、随进料速率的增大而降低;液膜表面蒸发速率随进料温度的升高而增大,随进料速率的增大而减小。

蜂窝夹套流动与换热的数值模拟及其结构优化

基于标准k-ε湍流模型并辅以壁面函数法,对蜂窝夹套内流体流动与传热进行了三维数值模拟。计算结果与试验结果误差在10%以内,证明了该模型的可靠性。采用正交设计及因素分析法对蜂窝锥度、蜂窝间距、蜂窝高度、蜂窝直径及蜂窝排列形式等结构参数对蜂窝夹套热力性能的影响进行研究,并依据方差分析结合响应面法对结构因素进行优化组合。

球罐接管结构有限元分析的ANSYS二次开发

运用Visual Basic的控件开发技术,通过修改ANSYS的启动文件,实现了Visual Basic 6.0和ANSYS的无缝连接。基于该技术,以ANSYS 8.1为开发平台,以Visual Basic 6.0和APDL语言为开发工具,开发了专用于球罐接管结构的有限元分析接口程序,旨在帮助用户快速地实现球罐接管结构的有限元应力分析,缩短球罐分析设计的周期。

再热器喷水减温器裂纹分析及结构改进

蒸汽侧再热气温调节通过向再热蒸汽中直接喷入冷却水,使之蒸发为水蒸气并与再热蒸汽良好混合以达到降低蒸汽温度的目的,是电站锅炉运行时不可缺少的辅助调温手段。再热蒸汽喷水减温器是蒸汽侧调节再热汽温的主要调温设备,由于现在许多电厂在运行中存在煤质变化大、峰谷负荷的情况,使得再热蒸汽喷水减温器调节频繁,在冷热应力的作用下,设备将会出现裂纹,严重影响锅炉安全、可靠运行。分析了某电厂再热器减温器产生裂纹的主要原因,并提出了改进措施。

固体颗粒对三相气升式环流反应器流动特性的影响

将液相视为连续相,气相和固相视为分散相,同时考虑各相之间的相互作用,结合气液固三相流体的动力学理论,建立气液固三相环流反应器三流体湍流流动的Eulerian模型.采用计算模拟软件Fluent对三相环流反应器的流动状况进行模拟,考察表观气速、固含率、颗粒大小对反应器的气含率以及液体流动速度的影响.模拟结果较好地解释了气升式环流反应器内的三相流体行为,模型与实验结果较好地吻合,表明了模型的可行性.

气升式环流反应器实验及三维模拟

利用Fluent软件对气升式环流反应器进行三维全尺寸的数值模拟,采用欧拉多相流模型和标准κ-ε模型模拟反应器内气液两相流动,得到了反应器内流场的详细分布。在此基础上还结合FLOW 3D软件模拟物理流动现象,得到了直观的真实清晰动画,而传统的实验很难测得相关具体的数据。两种数值模拟结果与文献实验值吻合较好,说明了数值模拟的可靠性。