专性除草剂毒杂净一号对高寒荒漠草地刺叶柄棘豆群落结构的影响

【目的】分析刺叶柄棘豆的专性除草剂的防治效果及其对高寒荒漠草地群落结构的影响,为高寒荒漠草地毒杂草的治理及退化生态系统的修复提供科学依据。【方法】于2020年5月和2021年5月分别在哈尔腾乡哈尔腾村,利用大疆MG-1P智能植保无人机喷洒生物保护剂和除草剂毒杂净一号,调查群落结构特征,探明除草剂的防治效果。【结果】1)喷施专性除草剂使刺叶柄棘豆重要值显著下降,在2020年和2021年分别降低44.24%和55.30%;其他植物种的重要值有所提高,其中针茅的重要值增幅最大且显著高于其他物种;2)专性除草剂喷施显著降低灌木多度和刺叶柄棘豆多度,两年间分别下降20.9%和85.9%;3)专性除草剂喷施对灌木高度、草本和群落冠层高度并未产生显著影响;4)专性除草剂的喷施使灌木和灌草的Simpson多样性指数两年间分别显著降低14.1%和5.78%,使灌木植物的Margalef丰富度指数两年间平均显著增加13.23%;然而草本植物的Shannon-Wiener指数、Margalef丰富度指数和Pielou均匀度指数并未受到显著影响。【结论】喷施专性除草剂毒杂净一号可以有效灭除毒杂草刺叶柄棘豆,并未对其他植物物种产生显著的抑制效应,优化群落结构。

高拉速薄板坯保护渣剪切变稀行为和表面性质

以某钢厂高拉速薄板坯连铸工艺为研究对象,工艺参数拉速为5.5 m/min、浇注温度1544℃、结晶器水压15.6 Pa、冷却水温度39.1℃以及结晶器倒锥度7.5 mm等。现场连铸生产过程中发现,拉速提高后卷渣风险加剧和铸坯黏结报警频发,传统保护渣和仅具有剪切变稀性质的非牛顿流体保护渣均不能有效解决这些问题。以现场用中碳钢保护渣为原始保护渣,加入氧化镁和碳化硅等添加剂,制备出一种既具有较强剪切变稀特性又具有较高表面张力的新型保护渣。采用旋转圆筒法等方法对保护渣的剪切变稀性质、表面性质和微观结构进行检测和研究。结果表明,随着碳化硅含量的增加,保护渣的剪切变稀性质、接触角、表面张力和界面张力均呈现先增大后减小的趋势,碳氧键和碳硅键的含量升高,分子聚合度增大。当碳化硅含量为0.98%时,剪切变稀性质最强,接触角、表面张力和界面张力最大。这可以满足在不同剪切速率下对保护渣黏度的要求,从而有效降低卷渣风险,同时抑制黏结漏钢事故的发生。

光伏电站预制舱升压站的设计及应用

对光伏电站预制舱升压站施工技术开展分析,光伏电站预制舱的特征主要表现为模块化组合和标准化设计,可以使得光伏工程项目的施工建设质量发生根本性的提升,有效避免环境污染问题,使施工企业的各项效益得到提高。综合论述预制舱升压站的设计方案,与传统升压站比较,预制舱升压站的优势十分突出,能够使整个工程项目建设取得最佳的成果。

管线钢连铸坯洁净度研究

针对武钢三炼钢厂“BOF→ Ar→ RH→ L F→ CC”的管线钢生产工艺 ,采取示踪剂示踪、系统取样、综合分析的方法 ,对 RH处理前后、L F处理前后、中间包和铸坯中 T[O]、显微夹杂及宏观夹杂物的变化进行了系统研究。研究表明 ,铸坯中 T[O]平均值为 0 .0 0 14 7%和 0 .0 0 182 % ,显微夹杂物为 2 .78个 / m m2 ,大型夹杂物数量为 1.13mg/ (10 kg) ,各项洁净度指标均达到了很高水平 。

FTSC薄板坯连铸中间包内流场及夹杂物运动轨迹的数值模拟

以FTSC双效冲击板加单坝结构的中间包为研究对象,应用FLUENT软件计算了中间包的三维流场、温度场、夹杂物运动轨迹及不同尺寸夹杂物的排除率.结果表明,FTSC中间包内的双效冲击板和单坝能够明显改善钢液的流动状态和温度分布,显著提高夹杂物的排除率,并且对小尺寸夹杂物(d<60μm)排除率的影响尤为显著.

管线钢硫化物夹杂及钙处理效果研究

系统分析了硫化物夹杂形貌、组成,并采用氧化物变性指标及硫化物变性指标对管线钢钙处理效果进行了全面评价,分析结果表明:管线钢经过钙处理后,没有发现沿晶界分布的MnS塑性夹杂,少量的硫化物夹杂由(Ca,Mn)S夹杂、CaS均匀分布的CaO-Al2O3-CaS复合夹杂和内核为CaO-Al2O3外壳为CaS的复合夹杂组成,这对于提高钢板抗HIC性能非常有利;在现有工艺条件下,硅钙线加入量为0.7 kg/t时夹杂物变性效果不理想,应适当增加硅钙线的加入量。

非稳态浇铸对钢水洁净度的影响

系统试验了非稳态浇铸期间钢水洁净度的变化 ,分析结果表明 :在非稳态浇铸期间—开浇、换钢包和浇铸结束 ,由于二次氧化及卷渣等原因 ,使钢水的洁净度指标恶化严重 ,因此加强对非稳态浇铸的控制是提高产品整体质量的关键。

管线钢生产中LF精炼炉的冶金效果分析

对管线钢生产中LF炉的脱硫、净化钢液及夹杂物变性等冶金功能进行了试验研究。结果表明:①武钢管线钢生产中,LF炉的平均脱硫率达到了55%,全氧及显微夹杂物的去除率分别为43.3%,44.4%,LF炉的脱硫及净化钢液的效果良好;②硅钙合金的加入,不仅把蔟状的Al2O3夹杂变成球状、低熔点的钙铝酸盐夹杂,同时消除了条状硫化锰夹杂,这对管线钢提高抗HIC性能非常有利;③硅钙线吨钢加入量为0.7 kg时夹杂物变性效果不理想,应适当增加硅钙线的加入量。

H型钢连铸中间包冶金效果分析与结构优化

以H型钢连铸中间包为研究对象,建立了中间包钢液流动与传热的三维耦合及夹杂物运动的数学模型,利用Fluent软件分别对使用A,B两种稳流器的中间包的流场、温度场及夹杂物的去除进行模拟计算,模拟结果与实测基本一致.对稳流器进行了优化,优化后的稳流器能够更好的满足H型钢生产的要求.

管线钢夹杂物变性的理论与实验研究

通过对钙处理过程中夹杂物变性的热力学分析,绘制了夹杂物变性过程中钙、铝、氧、硫活度的优势区图及夹杂物变性路径图,并系统分析了钢液温度、铝活度、硫活度等因素对夹杂物变性的影响.管线钢夹杂物变性后,氧化物夹杂为球形或块状的钙铝酸盐,少量的硫化物夹杂为CaS夹杂、CaS均匀分布的CaO·Al_2O_3·CaS复合夹杂和内核为CaO·Al_2O_3外壳为CaS的复合夹杂.

六流中间包钢液流动及传热过程的耦合数值模拟

针对某厂六流特殊非对称型中间包温降严重的特点,采用耦合数值求解方法,计算并优化了中间包内的流场与温度场。结果表明:这种特殊中间包在未设控流装置时,入口与近端出口短路流严重,近端出口与远端出口的温差最大为8℃;优化后的中间包结构消除了短路流,均匀了各流钢液温度,最大温差降低到3.3℃,优化后的中间包能更好地满足生产的需求。

水口倾孔倾角对异型坯结晶器流场和液面波动的影响

基于湍流与多相流模型的耦合,分析了三侧孔水口的侧孔倾角对异型坯结晶器内流场和自由液面波动的影响.结果表明,采用侧开孔型水口时,随着水口侧孔向上倾角的增大,冲击点位置向上移动,结晶器内表面流速和液面波高相应增大;水口倾角由-3°增加到15°时,结晶器z方向表面流速由0.18m/s增加到0.24m/s,x方向由0.10m/s增加到0.21m/s;水口倾角由-3°增加到15°时,结晶器z方向波高差由3.6mm增加到5.3mm,x方向由3.3mm增加到6.9mm.

二流板坯中间包结构优化

针对某钢厂二流板坯中间包,采用数学模拟和物理模拟相结合的方法对其进行结构优化。数学模拟结果表明,原二流中间包内部控流装置不合理,钢液存在贯穿流和短路流,在中间包内设置湍流控制器和导流墙后,钢液的流动得到明显改善。根据相似原理,建立1∶2.5的物理模型。结果表明:钢液在包内滞留时间、平均停留时间、峰值时间、活塞区体积,分别由原来的26.5 s、178.5 s、268.7 s、13.9%提高到107.5 s、233 s、414.8 s、23.1%;死区体积由原来较大的63.5%变为较小的43.7%。

高品质镀锡板生产技术与夹杂物控制

介绍了成分对镀锡基板的性能影响,综述了镀锡基板的典型缺陷。介绍了镀锡板夹杂物的控制技术以及目前国内典型的工艺流程。最后针对某厂镀锡板铸坯的夹杂物,分析其夹杂物产生的原因为拉速不当致结晶器卷渣,并根据结晶器物理模拟结果确定合理的控制措施。

LF精炼渣脱硫的理论与工业试验研究

对超低硫钢生产过程中LF精炼渣脱硫进行了理论分析与工业试验,结果表明:优化精炼渣成分,提高光学碱度,强化钢水及炉渣脱氧,选择合适的渣量是提高脱硫效率的有效手段;武钢管线钢生产中LF平均脱硫率为55%;CaO-SiO2-Al2O3-MgO(5%)渣系等硫分配比曲线图可指导生产选择合适的炉渣成分。

和谐校园与大学精神

构建和谐校园是高等学校建设面临的重要课题。大学精神是和谐校园的灵魂,和谐精神又是大学精神的应有之意,因此,构建和谐校园要重视坚守和培植大学精神,坚持用大学精神推动和谐校园建设。

从建设学习型社会谈提高自我学习力的必要性

建设全民学习、终身教育的学习型社会 ,要求我们必须做一个学习型的人 ,努力地持续不断地提高自我学习力。学习是人的天性 ,是生命的源泉。只有努力地持续不断地提高自我学习力 ,才能适应信息社会与知识经济时代竞争日趋激烈的需要 ,适应本职工作岗位的需要 ,才能做到“人的全面发展” ,才能更好地活出生命的精彩 ,活出生命的意义。

四流中间包控流装置优化的物理模拟

根据相似原理,针对某钢厂四流中间包建立1∶2.5的物理模型,模拟钢液在原包内的流动情况,并研究弧形开孔导流墙和弧形开槽导流墙对中间包内钢液流动的影响。水模实验结果表明,由于原包冲击区域较小,导致各流最小停留时间和峰值时间较小,死区比例较高,不利于连铸生产的顺利进行。中间包控流装置采用弧形开孔导流墙和湍流控制器优化后,中间包冲击区体积变大,对两端的控流能力增强,流体在中间包内的流动情况得到很大改善。优化后1、2流死区比例分别减少了12.3%、12.1%,平均停留时间分别提高39 s、52 s。

409不锈钢结晶器结壳

计算结果表明,生成Al2O3氧化物需[%Al]>0.001,它提供了TiN的依附条件;钢液中[%Ti].[%N]>8×10-5可直接生成TiN;生成较多的CaO.TiO2型夹杂物所需的[%Ca]>2.0×10-8。通过提高钢水纯净度、适当增大铸坯拉速、采用合适的性能的保护渣等措施可以有效地避免结晶器液面结壳。

RH-CAS.OB双联工艺的温度控制

以钢包热循环为基础，对武钢ＲＨ－ＣＡＳ．ＯＢ双联工艺流程中的各冶金单元分别建立了包内钢液的传热数学模型，分析了ＣＡＳ－ＯＢ处理中升温速度的主要影响因素，进而计算、优化了本工艺的温度制度，为现场操作提供理论指导．