网络化制造中的企业信誉问题研究

应用博弈论研究了不完美信息和完美信息条件下企业的信誉博弈及二者之间的转化条件 ,在此基础上从社会和企业两方面研究了网络化制造中的信誉建立机制。从社会的角度建立信誉的关键是建立中介机制并使信息透明化 ,主要包括企业的身份认证和信誉评价 ;企业自身的信誉建立机制关键在于确立合作式竞争意识。

混合机构空间机器人运动性能分析及仿真研究

阐述了串、并联机器人运动性能优缺点,由此研制了一台具有移动副、回转副与平面四杆机构的混合机构空间机器人,运用机器人学理论分析了其工作空间与灵活性,并采用Matlab7.0对工作空间及灵活性进行了仿真分析,获得工作空间特征及灵活性变化规律,此机器人可在半椭球空间内完成焊接、加工、装配等任务。

以大工程为背景 创建综合实训基地

针对工程实践教学的需要,提出了工程大系统背景下综合实训基地建设的新理念。结合机电综合创新系统工程实验室的建设实践,分析了实验室功能、设备组成、教学体系的实施方案,并对基地建设过程中的问题与对策进行了探讨。

钣金件多工位装配尺寸误差建模分析与仿真

钣金件装配尺寸精度影响其外观、密封及疲劳强度等性能,故很多高精度钣金件采用多工位装配工艺。在建立钣金件多工位装配尺寸误差传播模型的基础上,详细分析了钣金件完全定位、过定位和释放回弹阶段产生的装配尺寸误差,采用状态空间法建立了多工位钣金件装配尺寸误差模型。最后,用MATLAB和FEM仿真了某飞机壁板样件两工位装配尺寸误差,进一步分析了装配尺寸误差传播规律,减小了钣金件装配尺寸误差。

高校机械竞赛与课程设计相融合的实践

本文分析了目前高校《机械设计课程设计》存在的问题,借鉴国外经验,以培养学生创新能力和综合实践能力为目的,尝试将大学生机械设计大赛与《机械设计课程设计》相融合,在教学实践中取得了一定的成绩。

五轴数控异形植毛机控制系统的研制

自主开发了五轴数控异形植毛机系统，可对工件进行五坐标联动快速定位，植毛速度达2-6孔／s。该机适用于制造刷面为不规则、非单一几何形状的异形毛刷以及大型工业用刷。

发挥高校训练中心资源优势培养学生CAX综合实践能力

概述了CAX应用培训现状及教学培训存在问题,分析高校训练中心开展CAX教学培训优势,建立起CAX一体化教学培训体系,对体系教学内容层次及教学方式进行详细研究,总结了我校训练中心开展CAX一体化教学培训经验,对高校训练中心进行CAX综合人才培养具有理论和实用价值。

V形块定位的圆度误差分析

文中结合车间过程检测的实际,对在V形块上定位的轴承外圈的圆度误差进行了分析,得到了圆度误差的计算公式,并以此为基础,给出了棱圆度误差的推导公式。然后通过程序计算,找到了一个合适的测量偏角。这对于轴承过程检测具有重要的意义。

复合变幅杆有限元分析

变幅杆是超声波加工中的一个重要部件。在采用四端网络设计的复合多阶变幅杆的基础上,采用ANSYS对其进行有限元分析,验证其设计的准确性,对所设计的变幅杆进行优化,确定了变幅杆的最终结构,得出谐振频率和放大系数,使变幅杆更符合实际要求。

塑料制品快速成形制造技术及其应用

塑料制品的快速制造技术在当前制造业中是较为热门的工艺技术,该项技术是集测试、设计、快速原型制造以及快速模具等技术于一体的综合技术.主要介绍了快速制造系统的组成及工艺路线,举例分析了了典型样件的快速制造工艺的特点,讨论了其中的关键技术环节及相关的处理方法.

工序间轴承外圈圆度测量的数字化系统

在工序间检测的基础上,提出了轴承外圈圆度数字化测量系统方案,并在V形块定位的圆度模型推导、测量系统滤波分析、硬件电路和软件流程图方面做了介绍。实现了测量数据的自动采集,为质量数据的统计及分析打下了基础。

技术创新项目综合评价的研究及其原型系统实现

技术创新是实现经济增长的原动力,选择技术创新项目涉及因素众多,准确且快捷地选择既能减少企业人财物的损失,又能抓住机遇尽快实现技术创新项目;在系统研究技术创新项目评价理论后,开发出一套企业技术创新项目评价原型系统,能准确快速地选择技术创新项目并有针对性地实施技术创新项目。

轴承外圈工序间检测的数据采集系统研究

针对目前国内轴承厂家对轴承外圈的几何参数仍然采用人工检测,效率低、劳动强度大、容易引入人为误差、影响产品质量等问题,研制了一种用于轴承外圈几何参数的自动检测系统。该系统利用电感式位移传感器对轴承外圈几何参数进行在线测量,检测效率高,人为因素引起的误差小。

齿轮副综合齿形误差与齿轮噪声

齿轮的齿形误差是影响齿轮传动噪声的主要因素。本文研究了齿轮的齿形误差、特别是压力角误差对齿轮传动噪声的影响,根据齿形压力角误差对齿形误差进行了补充,规定了齿形误差的符号,提出了齿轮副综合齿形误差的概念,认为影响齿轮传动噪声的关键是相啮合的一对齿轮的齿轮副综合齿形误差而不是单个齿轮的齿形误差,并对其原因作了初步的定性分析。

五轴数控异形植毛机的控制软件设计

自主开发了五轴数控异形植毛机控制系统及软件,可对板刷进行五坐标联动快速定位,植毛速度可调整,适合不规则、非单一几何形状的异形毛刷及大型工业用刷。系统采用基于PCI总线的高性能运动控制卡,通过控制五个步进电机(或伺服电机),实现工作台的精确定位。介绍了系统软件的模块化设计思想,给出了软件流程图,并提供了关键部分的控制代码。该设备克服了目前多坐标联动数控系统成本过高、编程麻烦的缺点,能够使工件做五坐标联动快速定位,植毛速度可达2～6孔/秒。

工程图学实验室建设的探索与实践

结合中国计量学院在工程图学实验室建设过程中的经验,阐述了工程图学实验室中实物模型区、电子模型区、橱窗的建设和实验室管理等方面的做法,并对实验室的进一步发展进行了初步设想。

实践教学中实施任务选课的可行性探讨

为了培养创新、复合型人才,现在很多本科院校都调整了教学理念,把实践教学提升到重要的位置并建立了现代的工程训练中心,把传统的金工实习进行扩展和延伸。但在教学理念上很多学校还是沿用老一套,教学内容和教学方法依然比较陈旧。怎样针对各个学校不同特点,在学生实习中做到科学化、层次化、模块化,提高学生对实习的兴趣,是本文要探讨的问题。

薄板件多工位装配尺寸误差建模与仿真

为保证薄板件装配尺寸精度,分析了两种主要误差源夹具尺寸误差和零件尺寸误差,尤其是定位销误差与零件孔间隙对装配尺寸误差的影响.采用状态空间法建立了薄板件多工位装配尺寸误差传递模型,并以某汽车地板薄板样件为例,运用所建立的尺寸误差模型对薄板样件进行仿真计算,仿真结果与实际测量结果进行对比,验证了模型的正确性和实用性.该模型可应用于多工位装配尺寸误差源诊断、装配过程夹具优化设计和装配过程稳定性分析等.

钎焊环检测中的图像拼接方法研究

钎焊环检测系统中,采集的图像序列可能具有不完整环或重叠环。通过调整传送带速度和设置固定相机的曝光时间,确定了2幅图像的重叠区域;将图像去噪、灰度化和二值化,得到了具有清晰轮廓的图像;然后结合LSSVM和CA对图像边缘进行了检测,利用互信息法实现了图像配准;最后采用渐入渐出法进行了图像融合,得到了最终的拼接图像。实验表明,这种方法可以快速准确地实现钎焊环图像的拼接。

嵌入式网络化运动控制器的设计

介绍了一种基于ARM微控制器LPC2210的五轴协调运动控制的嵌入式网络化运动控制器设计方案,该控制器具有状态实时采集、网络实时通信以及基于虚拟控制面板的远程监控等功能。详细阐述了系统的设计方法,并给出各个主要部分的硬件接口电路和软件设计。实际试验测试表明,当网页刷新速度设为0.5 s时,虚拟面板上数据刷新的速度大约是0.8 s^1.0 s,基本满足了网络化运动控制器远程实时监控的要求。