固溶和挤压对Mg-2.0Zn-1.0Y-0.5Zr合金组织与性能的影响

通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、电子背散射衍射(EBSD)、拉伸实验和浸泡测试等研究了固溶和挤压对Mg-2.0Zn-1.0Y-0.5Zr(mass%)合金组织和性能的影响。结果表明:固溶处理可以明显降低合金中的第二相数量,提高合金的屈服强度、极限抗拉强度、伸长率和耐蚀性;热挤压可明显细化合金晶粒,大幅提高合金的屈服强度和极限抗拉强度,但却降低其伸长率和耐蚀性。440℃固溶10 h的合金有较低的腐蚀速率,为(0.304±0.021)mm/y;进一步460℃挤压后合金的力学性能最好,其屈服强度、极限抗拉强度和伸长率分别为(293.9±4.8)MPa、(317.1±5.5)MPa和(16.7±1.5)%。

固溶处理对Mg-1.5Er-1.0Zn-0.3Zr合金组织和性能的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、电化学实验和拉伸实验等研究固溶处理对Mg-1.5Er-1.0Zn-0.3Zr合金组织、耐蚀性能和力学性能的影响。结果表明:铸态合金的显微组织主要由α-Mg基体、Mg_(3)Er_(2)Zn_(3)、Mg_(24)Er_(5)和MgErZn_(2)相组成。经固溶处理后,第二相逐渐溶解在镁基体中,且合金平均晶粒尺寸有不同程度的增大。合金经460℃固溶处理8 h后的综合性能较好,其腐蚀速率为(0.44±0.051)mm/y,抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为(227.97±4.84)MPa、(137.96±5.03)MPa和(14.42±1.06)%。

时效时间对Mg-2.0Zn-1.0Y-0.5Zr合金组织与性能的影响

首先对Mg-2.0Zn-1.0Y-0.5Zr合金进行490℃固溶处理8 h,随后对其进行200℃时效2~12 h的处理,采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、拉伸实验、浸泡测试和电化学测试等研究了合金经不同热处理后的组织和性能。结果表明:与固溶态合金相比,时效处理后,合金中的析出相呈细小颗粒状在基体上均匀分布,随时效时间的延长第二相数量逐渐增多;时效后的合金强度均高于固溶态合金,但耐蚀性有所下降。经综合考虑,200℃时效4 h后合金的性能最佳,其极限抗拉强度、屈服强度、伸长率和腐蚀速率分别为(224.6±7.3)MPa、(135.2±4.3)MPa、(19.1±1.2)%和(0.463±0.015)mm/y。

Ga对Al-Zn-Sn系阳极合金电化学性能的影响

在三元Al-Zn-Sn系铝基合金中添加了一定量的Ga(0.01%～0.02%),采用恒电流法测定了Ga加入前后的合金电化学性能变化,通过金相显微镜和扫描电镜(SEM)观察阳极合金的微观组织特征。结果表明:合金中添加Ga能使开路电位、工作电位负移,电流效率提高;Ga加入量为0.015%时电流效率达到97.4%,腐蚀形貌均匀,表现出优良的综合电化学性能。通过极化曲线和电化学阻抗谱(EIS)手段,对Ga活化前后的Al-Zn-Sn系合金的活化过程进行了初步分析。

稀土对热浸渗铝组织和耐腐蚀性影响的研究

对稀土 -铝合金热浸镀渗工艺和渗铝层组织及耐腐蚀性进行的研究结果表明 ,在 0 1 %～0 5w %RE含量范围内 ,随着稀土含量的增加 ,渗层组织不断细化 ,渗层前沿整齐。稀土含量超过0 5w %后组织反而粗化。无论渗层是否经过扩散处理 ,稀土含量为 0 3w %时 ,渗层耐蚀性能最好。稀土含量为 0 3w %时 ,扩散前耐蚀性是不加稀土的 1 3倍 ,扩散后其耐蚀性是不加稀土时的约 3倍。

热浸渗稀土(La)铝钢在含H_2S介质下的耐蚀性研究

研究了添加稀土La对热浸渗铝钢渗层组织和含H2 S水介质下耐蚀性的影响 ,结果表明 ,随着La含量的增加 ,渗层中富铝层增厚 ,其耐蚀性逐渐提高 .添加 0 8mass %La的渗层的耐蚀性最好约为不加La的

Sm对AZ80镁合金组织和力学性能的影响

采用真空感应熔炼法制备了AZ80-xSm合金(x=0、0.6、1.0、1.5),研究了不同含量的Sm对AZ80镁合金合金组织和力学性能的影响。通过金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、EDS、XRD观察和分析了合金的微观形貌和组织结构,测量了合金抗拉强度和伸长率。结果表明,合金中添加稀土元素Sm后晶粒明显细化;生成颗粒状析出相(Al3Sm),减少合金中β相(Mg l7Al l2)的数量,并使连续网状分布的β相断续,Al3Sm相对合金的强化效果明显优于β相,使AZ80镁合金的力学性能得到提高,其中AZ80-1.0Sm合金抗拉强度达到213 MPa,比原始合金提高了21.7%。

Al-Zn-Bi系合金在NaCl溶液中的电化学性能研究

采用CHI660C电化学工作站测试了Al- 5Zn-0.5Bi和Al-5Zn-0.5Bi-0.06Sn合金在3%NaCl溶液中的极化曲线和电化学阻抗谱(EIS),考察了合金的电化学性能。结果表明,Al-5Zn-0.5Bi中添加0.06%的Sn元素后,自腐蚀电位E_(corr)升高0.017V,耐腐蚀性能有所增强。等效电路R_S(R_PC)(QRD(R_aL))较好地拟合了Al-5Zn-0.5Bi系合金在3%NaCl溶液中的EIS谱,基本反映了该铝合金的电化学腐蚀过程。随着合金在3%NaCl溶液中漫泡时间的延长,腐蚀产物膜增厚并部分脱落,主要形成点蚀。另外,腐蚀产物更容易在含Sn合金氧化膜缺陷处形成,阻碍了腐蚀介质中Cl^-向其内部扩散,从而减缓了点蚀和自腐蚀速度,有助于提高该合金材料作为牺牲阳极的电流效率。

富Ce混合稀土铝合金热浸镀渗工艺研究

对富Ce混合稀土铝合金的热浸镀渗工艺及渗铝后的耐腐蚀性进行了实验研究。结果表明,稀土对于热浸镀渗铝具有良好的催渗作用。钢表面热浸镀渗稀土铝后,具有良好的耐腐蚀性,其中含0.3%富Ce混合稀土的铝合金具有更好的耐腐蚀性,其耐腐蚀性2～3倍于纯铝。

Al-Ga-Mg-Sn-xZn阳极合金组织和腐蚀电化学性能

对不同Zn含量的Al-Ga-Mg-Sn-xZn系列阳极合金的组织及腐蚀形貌进行观察和分析,并测试了该系列合金在4 mol/L NaOH溶液中的析氢速率、开路电位、极化曲线等腐蚀电化学性能指标,研究了Zn对Al-Ga-Mg-Sn合金组织和腐蚀电化学性能的影响。结果表明:Al-0.1Ga-1Mg-0.1Sn-xZn合金中的析出相主要为富Sn相,合金元素Zn主要固溶于Al基体中,添加0.5%和1%(mass%)的Zn后,合金的耐蚀性提高,开路电位和恒电流放电工作电位均有所负移,Al-0.1Ga-1Mg-0.1Sn-1Zn合金的综合腐蚀电化学性能较好,在4 mol/L NaOH溶液中,稳定开路电位约-1.72 V(vs.Hg/HgO),析氢速率为0.202 mL·cm-2·min-1,100 mA·cm-2放电时工作电位达-1.41 V(vs.Hg/HgO),腐蚀形貌均匀。

CeO_2改性渗铝层的生长动力学研究

本文对钢试样进行复合电镀Ni+CeO_2并包埋渗铝。在粉末渗铝过程中保温不同的时间,获得了CeO_2改性的渗层。利用SEM和EDS对渗层组织与成份进行分析,通过对渗层厚度的测量,得出合金层生长动力学曲线,建立了改性渗层的生长动力学方程。结果表明,在改性的渗层中,CeO_2在富集区的含量达到了5.21wt%。通过对动力学曲线的研究,为控制和预测渗层厚度、制定工艺提供了理论依据。

Mg和RE合金化对Al-Zn-Bi合金阳极组织和电化学性能的影响

针对Al-Zn-Bi合金,分别单独及复合添加Mg、RE元素进行微合金化,利用金相、扫描电镜及X射线能谱等分析了该合金添加不同元素前后的微观组织特征;采用恒电流法测定了该系列合金在人造海水中的开路电位、工作电位和电流效率,利用极化曲线和电化学阻抗谱,分析了微合金化对Al-Zn-Bi阳极材料电化学性能的影响。结果表明:单独添加Mg、RE可以细化晶粒、改善偏析相的组成和分布,将电流效率提高15.93%和4.12%;二者复合添加虽电流效率稍有降低,但可促使基体均匀溶解,减小腐蚀电流密度,从而有效提高其综合性能。

EN及SEM在铝锌铟合金活化机理研究中的应用

采用扫描电镜(SEM)及电化学噪声(EN)分析了Al-5Zn-0.03In-1Mg-0.05Ti-X合金腐蚀前后的金相结构、表面形态,探讨了合金初始活化过程。结果表明晶界上存在富AlZnMg及富AlZnMgIn两种偏析相,这些阳极第二相处诱发的孔蚀为合金初始活化的主要方式。对电化学噪声进行小波分解可以清晰地分辨合金表层第二相初始腐蚀的时间段。

热浸渗铝钢中Al_4C_3相的晶体学特征

利用透射电子显微镜(TEM)研究了热浸镀渗铝钢中Al4C3相的微观结构。结果表明,热浸渗铝钢中存在杆状和近似圆形状Al4C3相。发现Al4C3相以孪晶方式存在,六方晶系中存在以(003)面为孪晶面,以[001]方向为旋转轴的180°二次旋转孪晶。Al4C3相的(003)面平行于杆的长轴方向,[001]方向垂直于杆的长轴方向,杆的长轴生长方向为[210]。Al4C3相是以(003)为孪晶面,以[001]方向为旋转轴的180°二次旋转孪晶。

Link-OPAL系统中断口解理面取向的电子背散射衍射测定方法

本文介绍一种利用Ｌｉｎｋ－ＯＰＡＬ系统电子背散射衍射（ＥＢＳＤ）技术对多晶体材料脆性解理刻面晶体学位向测定的方法。对多晶Ａｌ６７Ｍｎ８Ｔｉ２５金属间化合物室温脆性解理断口的实验测定表明。

稀土铝合金热浸镀渗工艺研究

对稀土铝合金的热浸镀渗工艺及渗铝后的耐腐蚀性进行了研究。结果表明 ,稀土对于热浸镀渗铝具有良好的催渗作用。钢表面热浸镀渗稀土铝后 ,具有良好的耐腐蚀性 ,其中含 0 .3% L PC混合稀土的铝合金具有更好的耐腐蚀性 ,其耐腐蚀性

挤压态Mg-2Zn-0.4Zr-0.6Ce生物镁合金组织与性能

利用OM、SEM、质量损失测试、电化学测试与拉伸试验研究了挤压温度对Mg-2Zn-0.4Zr-0.6Ce生物镁合金组织与性能的影响。结果表明,热挤压后合金发生动态再结晶,合金的组织均由细小的再结晶晶粒与原始晶粒组成。在470~510℃范围内随着挤压温度的升高,合金再结晶晶粒体积分数逐渐增大,晶粒尺寸变化不明显,合金的腐蚀速率与腐蚀电流密度Icorr先减小后增大,容抗弧半径先增大后减小。挤压温度为490℃时,合金的耐蚀性最好,腐蚀速率为0.9337 mm·a^(-1),腐蚀电流密度为4.67μA·cm^(-2)。由于细晶强化与位错强化作用,热挤压后合金的强度得到提高,随着挤压温度的升高,合金的抗拉强度和伸长率先增大后减小。挤压温度为490℃时,合金的综合力学性能最好,合金的抗拉强度与伸长率分别为259.1 MPa与14.1%。

钢表面热浸渗铝层组织中的调幅分解及初期波长

利用透射电子显微镜(TEM)研究了钢表面热浸渗铝层的调幅分解组织,利用点阵驻波理论分析了调幅分解初期形成的波长,其波长由表面到内部从0.63nm到10.6nm逐渐增大,调幅结构形成后调幅组织经过长大其波长由表面向内部从3nm到30nm逐渐增大。调幅组织的形成经过从连续相变到非连续相变的过程。

La对热浸镀渗铝层厚度及耐蚀性的影响

研究稀土La及其加入量对热浸镀渗稀土铝合金层组织及性能的影响。结果表明 ,在相同的工艺条件下 ,与渗纯铝相比 ,加入适量的稀土 (La)元素可使渗铝层厚度提高到 2～ 3倍 ,渗层组织亦发生明显的变化 ,在渗层与基体之间形成了大量的Fe3Al相。

Mg与In合金化对Al-Ga-Mn阳极合金组织和性能影响

基于Al-Ga-Mn合金,单独添加Mg及复合添加Mg、In元素制备了Al-Ga-Mn-Mg、Al-Ga-Mn-Mg-In合金。分别测定该3种铝阳极合金在40℃,4 mol·L^(-1)的Na OH溶液中的开路电位、交流阻抗谱、极化曲线、恒电流放电曲线和析氢速率,并观察合金的微观组织及静态腐蚀后的表面形貌。结果表明,在Al-Ga-Mn合金中单独添加Mg元素,显著提高合金的电化学性能,但析氢速率变化不大。而当Mg、In元素复合添加时,不仅提高合金电化学性能,也显著降低合金的析氢速率。Al-Ga-Mn-Mg-In合金的综合性能表现较好,其开路电位和放电电位分别为-1.797 V、-1.485 V,而析氢速率仅为0.186 m L·cm^(-2)·min^(-1)。