面向21世纪的美国工程教育改革

工程教育是为国家经济建设提供工程技术与企业管理人才的主要渠道.随着全世界人口、资源与环境压力的日益增大,工程与技术在创造性地解决这些问题方面正起着越来越重要的作用.同时,以信息、生物、新材料等高新技术为龙头的科学技术的飞速发展,经济和市场的全球化趋势以及国际范围的激烈竞争又带来许多不确定性和多变快变性.这一切都必将对工程教育产生巨大的冲击,推动着工程教育必须不断调整与改革.

炼油工业中气固相分离技术的进展

本文综述了气固相旋风分离技术的进展,介绍了国内外流化催化裂化用内外旋风分离器以及高温烟气能量回收用高效旋风分离器等的结构型式和使用性能,还扼要概述了高温过滤技术的进展.

石油化工装备研究的展望

着重讨论了近一个时期内，有关我国石油化工装备技术中值得重视的几个发展趋势。包括装置的大型化及设备的高负荷；针对节能降耗所开发的新型高效设备；从装备上保证装置的长周期安全生产；重视开发新型三废治理装备技术；应用新的化学工程开发新的高效设备。

新型高效多管旋风分离器的开发及应用

介绍了石油大学等单位新近开发应用的立式三旋(EPVC系列旋风管和PDC型旋风管)以及卧式三旋(PT-Ⅱ型旋风管)的结构特点。EPVC旋风管通过改进叶片设计方法,提高了细颗粒分离效率;采用分流型芯管排气结构,提高了细粒的捕集率;在泄料盘中心开喇叭形孔,解决了泄料堵塞问题。PDC型旋风管单管气量大,除尘率高,排料通畅,无窜流返混。PT-Ⅱ型旋风管采用双道切向人口和长锥体结构,分离效率高于PDC型。

PV型旋风分离器的性能及工业应用

新开发的PV型旋风分离器的独特之处是结构简单,尺寸分类进行不同的优化组合,在给定的压降下获得最高效率.从φ400mm实验室模型试验发展到φ1200mm大型工业尺寸的冷态试验,均已证实PV型分离器的效率与压降都和国外最新高效旋风分离器一样,操作弹性与稳定性则还略好些.在炼油厂流化催化裂化装置的再生器内,用PV型分离器更换旧的杜康型分离器,催化剂单耗可从原来的1.2kg/t油降到0.3～0.4kg/t油,效果显著,应用成功,可以推广.

PV型旋风分离器尺寸设计的特点

PV型旋风分离器设计技术的核心是四参数优化组合设计法,可以有多种途径来获得高效率。文中以催化裂化装置为例,说明在不同的高径比下,只要调整有关参数,效率可以不变,为已有装置改用PV型分离器指出了途径。

我国化工过程装备技术的发展与展望

综述了我国热力流体过程装备、机械过程装备、传热过程装备、传质过程装备、化学过程装备及压力容器的技术进展,并展望了其发展方向。

高温旋风分离器的技术进展

本文介绍了英国、德国、美国等国旋风分离器的发展情况,并阐述了我国旋风分离器的研制开发工作概况,提出了“四参数优化组合设计法”。

丙烯腈装置扩能改造中的新型旋风分离技术

现有丙烯腈反应器内都采用三级串联旋风分离器 ,多组并联。当装置需扩能时 ,进入旋风分离器的气量大增而导致压降大增。新开发的两级串联高效旋风分离器可以多排布组数 ,从而在压降不增加的情况也可获得同样的高效率。

PFBC高温燃气旋风分离器的性能分析

在1 MWt的小型PFBC实验装置中,高温燃气除尘系统采用三级旋风分离器串联,已经成功地累计运行了500 h,净化后的燃气含尘浓度在2×10~4kg/m^3(N)以下,已无大于10μm的颗粒。第二级分离器采用了作者新研制成的φ240 mm PV型高效旋风分离器,其尺寸均经优化设计,实测的切割粒径为1.2μm,阻力系数约为12。第三级多管旋风分离器采用3根φ100 mm EPVC-I型旋风管,其8μm颗粒的捕集效率已达99.5%,这两种高效旋风分离器可供中试放大设计参考。

高温带压气体净化技术的进展

一、概述工业化的典型的高温带压气体净化工艺首推炼油厂流化催化裂化装置内催化剂的回收与高温烟气的净化,它们的操作条件是:正常温度为650°～720℃,短期最高可达815℃;压力为0.15～0.23 MPa(表);颗粒浓度含量可高达5～10 Kg/m^3;处理气量很大,一般可在10~5Nm^3/h左右;

关于劣质渣油加工技术的浅见

一.加工方案的分析 随着世界上重质原油比例的不断上升,为提高炼油企业的经济效益,珍惜和利用好初馏点大于500℃的减压渣油资源的问题,已日益引起人们的重视.尤其是随着从国外引进含硫原油量的增多,高硫、高金属含量的渣油的加工就成为一个必须妥善解决好的难题.当然,世界上处理这类劣质渣油的技术很多,但从环保上、从经济上确定最适合我国国情的加工技术路线却非易事,这已成为我国炼油技术开发中的一个重要战略性问题.

加快院校工程教育改革培养现代工程技术人才

面向21世纪知识经济时代的到来，我国的工程教育应从终身教育和大工程教育的新观点出发，构建一个院校工程教育和继续工程教育有机结合、协调发展的现代工程教育体系，实行系统整合，致力于培养和造就一支能参与国际竞争的高素质高质量的宏大的工程技术队伍。在这个体系中，院校工程教育是培养现代工程师“毛坯”的主要基础，是未来社会经济持续快速健康发展的基础，在实施“科教兴国”的战略方针中肩负着十分重大的责任。院校工程教育既有一般教育的共性，又有其显著的工程特性。小平同志关于“科技是第一生产力”的论断，指明了现代经济发展主要依靠科学与技术的基本特征，而其中工程技术的作用则更加直接，更显重要。正鉴于此，在这世纪之交，

催化裂化装置沉降器内结焦的微观结构及其生长过程的分析

对催化裂化装置(FCCU)沉降器内结焦的微观结构进行分析,结果表明,结焦形态主要有4种,丝状焦、滴状焦、块状焦和颗粒状焦。各种结焦形态的成因机理不同,微观结构及生长过程也不同。丝状焦是由铁、镍金属元素催化烃类气体,以及易生焦物发生脱氢缩合反应,以催化剂颗粒形成结焦中心并逐渐长大形成细丝状焦炭;滴状焦是由稠环芳烃脱氢缩合反应而生成,高沸点未汽化油滴黏附在催化剂颗粒或器壁表面形成“焦核”,即由重芳烃、胶质、沥青质脱氢缩合反应和二烯烃聚合环化反应而生成的;块状焦是高沸点未汽化油滴相互溶解后,再脱氢缩合反应或聚合环化反应而形成的结焦;颗粒状焦是油气在气相中脱氢缩合反应或聚合环化反应形成的微小结焦颗粒相互团聚形成的颗粒簇。催化裂化装置沉降器内的结焦一般是上述几种结焦过程的组合,是催化结焦和非催化结焦过程共同作用的结果。

加快院校工程教育的改革 培养现代工程技术人才

在分析了我国院校工程教育的现状与存在的问题的基础上,提出了面向21世纪的院校工程教育的改革思路是“面向工程,稳定规模,调整结构,提高质量”。办学模式要多样化,各类学校在不同层次上办出特色。

提升管反应器进料混合段内气固两相流动特性(Ⅰ)实验研究

根据实际工业的操作条件 ,采用催化裂化催化剂及空气 ,在大型冷模实验装置上对催化裂化提升管进料混合段内射流相与颗粒相的速度场、浓度场进行了系统测试 .结果表明 ,由于旋涡场的诱导作用 ,喷嘴射流注入到提升管中以后将会产生二次流动 ,二次流先是发展扩大 ,随后又与主流逐渐汇合 .根据混合流场的分布特点 ,可以将这一极其复杂的流场由下到上分为上游影响区段、主射流影响区段、二次流影响区段、混合发展区段 4部分 ,各区段在径向上又可再分为 2或

PSC型旋风管内气相流动的实验与数值研究

采用实验测量与数值模拟相结合的方法对PSC型旋风管内气相流动的三维流场进行了研究。结果表明,用雷诺应力湍流模型对流场的模拟计算与五孔球探针的测量结果基本相符,二者均证实PSC型旋风管内带有开缝结构的导流锥和排尘锥能够实现有效的气固两相流动控制,改善流动分布状态,有利于分离性能的提高。

石油焦水蒸气气化反应特性

在常压,900℃～1050℃,20%～100%水蒸气分压范围内,在热天平上研究了两种石油焦的气化反应特性。实验表明,在水蒸气气氛下石油焦具有较好的气化反应活性,气化过程中反应速率R=dx/dt在转化率0 2附近有一最大值,而比气化反应速率M=dx/dt/(1 x)则处于单调递增状态。通过对石油焦气化过程中有效比表面积随碳转化率变化的实验表明,以实际碳基为基准的有效比表面积Se随反应的进行不断增大,M和Se的变化趋势相同。

负压差立管内的气固两相流

在8 0 0mm× 1 2 0 0 0mm流化床实验装置上对1 5 0mm× 1 1 5 0 0mm负压差立管内气固两相流的轴向压力、空隙率和气体流动特性进行了测量和分析 .立管出口无约束淹没在密相流化床内 ,颗粒质量流率范围Gs<1 2 0 0kg·m-2 ·s-1 .立管内气固两相流态有两种存在形式 ,当颗粒质量流率Gs<2 0 0～ 2 5 0kg·m-2 ·s-1 时 ,流态是稀密两相共存形式 ;当Gs>2 0 0～ 2 5 0kg·m-2 ·s-1 时 ,流态是浓相输送流态 .两种流态之间可以相互转换 ,主要取决于颗粒质量流率的变化 .影响立管内气固两相流的轴向压力、空隙率分布、气相的流动特性和气固流态存在形式的主要参数是颗粒质量流率Gs、旋风分离器入口速度Vi、下端流化床流化速度uf,质量流率Gs