改性填料在瓦楞原纸表面施胶中的应用

将经甲壳素和有机盐改性的填料以一定比例替代原淀粉进行瓦楞原纸表面施胶,其最佳替代比例为15%,瓦楞原纸物理指标不受影响,吨纸成本下降9元。

造纸烘缸剥离剂自动喷涂装置的设计及应用

针对人工添加烘缸剥离剂存在的缺陷,公司自行设计制作了一种造纸烘缸剥离剂自动喷涂装置,使用该装置喷涂烘缸剥离剂,不仅降低工人的劳动强度,而且产生了良好的经济效益。

优化真空洗浆机,降低制浆成本

介绍了四次优化真空洗浆机的原因、优化措施及优化效果。通过优化真空洗浆机,提高了洗涤浓缩效果,降低了真空洗浆机电耗,降低了制浆成本,给企业带来了良好的经济效益。

中段水污泥在瓦楞原纸生产上的应用

主要探讨了中段水污泥用于高强瓦楞原纸的最佳工艺和生产应用效果。应用最佳工艺:污泥改性剂的溶解浓度为0.1%,污泥改性剂对中段水污泥的用量为0.15%,改性后的中段水污泥对废纸浆用量为3%。生产应用效果:在保证瓦楞原纸质量指标的基础上,吨纸生产成本下降53元,并且解决了制浆造纸中段水污泥的二次污染问题。

淀粉替代剂在轻型胶版纸表面施胶中的应用

介绍了淀粉替代剂在轻型胶版纸表面施胶中的应用。结果表明:使用淀粉替代剂部分替代玉米淀粉熬制胶液进行表面施胶,在提高成纸印刷表面强度的同时,可降低造纸生产成本。

分布孔圆心分布线划线工具的设计及应用

介绍了分布孔圆心分布线划线工具的结构设计和操作方法及应用实例。使用该工具进行分布孔圆心分布线划线,方便、简单、准确、快捷。

蒸煮渗透剂在杨木片碱法制浆中的应用

介绍了一种新型的蒸煮助剂——蒸煮渗透剂。该蒸煮渗透剂为脂肪醇类表面活性剂,将其用于杨木片烧碱-蒽醌法蒸煮中产生了良好的效果,降低了污染负荷,提高了漂白浆纤维强度,降低了制浆成本,吨浆制浆成本降低9.2元。

牛皮卡纸用针叶木硫酸盐浆蒸煮技术的比较

作为瓦楞纸板的底层和顶层材质,牛皮卡纸在美国及其他世界各地是主要纸产品之一,并且是一个在制浆造纸领域有着发展前景的产品。然而,多年来,牛皮卡纸的制浆技术发展有限,这是由于大多数国家瓦楞纸板的标准有定量要求而没有强度要求。随着222/41规则的出台,在美国这种只看定量不关注强度的情况有所改善。近来,人们研发了一项新的制浆技术,采用该新蒸煮技术蒸煮针叶木能在较高的硬度下蒸煮成浆,并且使纤维得到很好的分离,浆渣率也低。将采用新蒸煮技术与传统蒸煮技术蒸煮的牛皮卡纸用浆以卡伯值进行对比,以比较两种蒸煮浆的蒸煮质量。研究中发现,两种蒸煮浆最大的不同是,采用新蒸煮工艺,其H因子要求低和蒸后浆强度增加,这两项指标通常用来衡量浆的抗张吸收能量,新蒸煮技术要求相对低的H因子和蒸后浆强度增加,这有利于牛皮卡纸用纸浆制浆技术的发展。

废纸制浆精筛工序工艺流程优化

介绍了公司废纸制浆筛选工序工艺流程的优化措施:将传统的三段压力筛工艺改为一段压力筛加磨浆的工艺。通过上述改造,车间取得了良好的效果:设备故障率降低,意外停机情况减少,制浆得率提高1.5%,电耗降低3%。

分形分析GCC絮体结构特征及其对手抄片性能的影响

重质碳酸钙加入浆中前对其进行絮凝,在提高其添加量的同时尽可能使纸张强度降低最小。填料絮体特性,如絮体粒径、结构对絮凝效果有较强的影响。本文使用质量分形分析方法来确定絮体结构对絮凝系统的影响,利用光衍射光谱得到三种不同絮凝剂体系在高剪切条件下絮凝的絮体质量分析维数。该三种絮凝剂体系分别为单聚合物C-PAM、双阳离子聚合物p-DADMAC/C-PAM、大聚合物组合C-PAM/大聚合物,采用这三种絮凝剂体系对填料进行絮凝,絮凝后加到浆中抄成手抄片,然后研究其对手抄片性能的影响。研究发现,经C-PAM/大聚合物絮凝的GCC加填后的手抄片抗张指数得到了最大的改善。从质量分形分析结果可知,这是由于该絮凝剂体系使填料在絮凝过程中形成絮体更紧密,更接近于球形。手抄片截面分析也表明,采用C-PAM/大聚合物絮凝剂体系絮凝GCC絮体具有更均一的粒径。综上所述,分形分析能使我们更好地理解絮凝填料的特性和它们对纸张性能的影响:加填填料絮体越致密,越接近于球形,越有利于改善抄造纸张的抗张指数。

瓦楞原纸抄造白水处理工艺改进

通过实验确定了用于废纸制浆的瓦楞原纸抄造白水的处理工艺,车间按此工艺改造后取得了良好的效果:废纸浆灰分从19.6%下降至14.2%,生产定量120g/m2瓦楞原纸时裂断长从4.02km提高至4.36km,产量提高1.45%,并且产生了一定的经济效益。

造纸物化污泥好氧堆肥发酵供氧方式研究

实验证明造纸物化污泥堆肥物料采用传统的通风供氧不能完全进入好氧堆肥的过程,分析其原因是造纸物化污泥浓度低,自由空域少,通风氧不能进入其内部造成的。本文提出了一种新型的渗透供氧方式。实验证明:采用APMP制浆黑液作为渗透供氧的供给者,与通风供氧相结合,既能解决造纸物化污泥堆肥物料氧气供给问题,又能收到处置APMP制浆黑液的效果。

废纸制浆末段除砂尾渣的处理改进

介绍了废纸制浆末段除砂尾渣处理的改进过程。采用锥底沉沙罐+斜筛处理,不但将工人从恶劣的工作环境中解脱出来,还回收了纤维,提高了制浆得率,取得了良好的效果。

废纸制浆浓缩工序工艺改进

介绍了银河纸业废纸制浆浓缩工序改造前缺陷和改造措施及改造后取得的良好效果。改进后取得的良好的效果:浓缩工序浆流失下降38.9%,吨浆电耗26.6%,供浆浓度稳定在4.0±0.2%。

酶转化淀粉熬胶工艺的优化

利用α-淀粉酶对玉米原淀粉进行改性,研究了酶转化淀粉熬胶的工艺条件。通过实验确定了酶转化淀粉熬胶的最佳工艺条件为:α-淀粉酶用量为0.1×10-3,酶转化淀粉熬胶糊化温度为75℃,杀菌温度为98℃,加料顺序采用先α-淀粉酶后淀粉、间隔搅拌时间为2 min。在此工艺条件下生产定量为78 g/m2轻型纸,纸表面强度平均提高了75%,平滑度平均提高了16%,Cobb值由平均35 g/m2降低到平均28 g/m2,降低了20%。

立式水力碎浆机系统的改进措施

主要介绍了VMI-5340G型立式水力碎浆机装置的改进措施,将整个浆包打散后再送入碎浆机槽体,减小了对碎浆机转子、槽体及其附属设备的冲击,延长了碎浆机整套设备的使用寿命。并解决了碎浆机轴承以及减速机进水的问题,延长了轴承、齿轮的使用寿命,提高了设备运行的可靠性。

真空辊的优化设计及应用

真空辊是造纸机上的主要脱水元件之一，用于网部和压榨部，能提高脱水效率，提高进干燥部纸的于度，降低干燥部的汽耗。真空辊的脱水过程：利用真空辊真空室产生的负压抽吸纸页或压榨部毛布上的水，然后通过辊体上的孔眼吸入真空室，最后通过真空辊操作侧的真空抽吸管排出。

造纸物化污泥好氧堆肥发酵调理剂选择研究

探讨了几种常用废弃物用作造纸物化污泥好氧堆肥发酵的调理剂的发酵情况。结果表明:玉米秆、麦秆、木屑不适合作造纸物化污泥好氧堆肥发酵的调理剂,玉米棒芯和花生藤可以选择作为调理剂,但需解决其氧气供给方式问题。

淀粉替代剂在双胶纸中的应用

探讨了淀粉替代剂部分替代淀粉进行表面施胶,使双胶纸质量有一定提高,并降低了生产成本。实验表明,当淀粉替代剂替代比例为20%时,方案最佳,吨纸成本可节约22.09元,胶液成膜性比未使用替代剂要好,而且成纸的表面强度和裂断长分别比未使用替代剂时提高21%(正面)/17%(反面)和24%,透气度也有所降低,平滑度与之前相当,表面施胶剂烷基烯酮二聚体(AKD)的用量比未使用替代剂时节约3.1 kg/t(纸)。

酸洗废液在Fenton氧化深度处理造纸废水中的应用

以公司二级生化后的造纸废水为研究对象,首先确定了其Fenton氧化的最佳实验条件和在该实验条件下的Fenton氧化处理效果,然后分别将钛白粉废酸和钢铁废酸用于Fenton氧化,确定其最佳的Fenton氧化条件,最后以不同的混合比将钛白粉废酸和钢铁废酸混合用于Fenton氧化,确定其最佳的混合比。对比不同条件下Fenton氧化的处理效果和处理成本,选择Fenton氧化的最佳工艺条件。