直接还原铁在冶金中的使用效果

介绍直接还原铁（包括ＤＲＩ、ＨＢＩ、Ｆｅ３Ｃ）在冶金中的使用情况，主要论述在电炉炼钢中及在高炉炼铁中的使用效果。同时指出了直接还原铁在各种冶金工艺中的使用是中国面向２１世纪的重大任务之一。

提高流化床中铁矿粉还原反应速度的研究(Ⅰ)

为探索提高还原反应速度和防止粘结可能的新途径,研究了以流化床还原尾气先对矿粉进行附着碳处理并预热,再进行流态化还原的过程,并运用极差分析方法考察了影响还原速度和粘结的因素主次顺序。实验表明,用矿粉预附着碳后再还原和提高还原压力、还原气线速的方法,能使流化床中铁矿粉的还原速度大大增快并防止粘结,矿粉附着碳量5%,达70%还原度所需的时间仅为8分钟,比不采取附着碳工序的还原时间缩短20分钟左右。影响还原速度和粘结的主要因素分别是矿粉附着碳量和还原温度。

熔融还原流态化预还原中铁精矿粉附碳处理的最佳化

附碳处理是一种最新开发的强化流态化还原过程的新技术,本文对铁精矿粉附碳处理的最佳化进行了研究。找出了附碳处理的最佳工艺参数,并指出确定最佳参数的依据,这对附碳处理工艺在流态化预还原中的工业应用具有重要的价值。

二步熔融还原中附碳处理加速流态化预还原过程机理研究

本文从还原模型、固态结构和形态学的角度对“二步熔融还原”中流态化预还原附碳精矿粉的还原机理进行了讨论,提出了附碳精矿粉的“裂化——催化”还原机理,并确定了一种工业上可行的加速还原反应速度的方法,这种方法还能解决流态化还原中常见的粘结现象。采用这种方法可使预还原时间(达到70%还原度)缩短到5分钟,仅为原来的1/3。

宝钢利奥多西矿粉流态化还原过程中粘结问题的研究

本文通过对宝钢利奥多西矿粉进行流态化还原过程的研究，探讨了温度、压力、气流线速等因素对利矿粉粘结的影响；讨论了发生粘结的主次因素，以及进一步解释了其粘结机理．

宝钢纽曼山铁矿粉气固流态化还原过程的研究

本文探讨了利用二步熔融还原法流态化预还原宝钢纽曼山矿粉时影响还原速度的动力学规律，确定了最佳工艺参数，在此参数下，预还原可达到最佳的效果．

熔融还原中流态化预还原料附碳处理的防粘作用

本文对附碳处理的防粘结作用进行了研究,找出了附碳量与粘结指数的关系,以及附碳处理防止粘结的原因。结果表明,附碳处理对粘结的防止相当有效,只需少量附碳(1%～2%)就足以满足防粘结要求。

二步法熔融还原中流态化预还原过程的粘结机理及其预防的研究

本文对二步熔融还原流态化预还原铁精矿时的粘结现象进行了专题研究,提出了铁离子扩散固相烧结的粘结机理,并用该机理对影响粘结的主要工艺参数作了详细分析。通过试验确定了一种工业上可行的防止粘结的方法,该法同时可加速还原反应,使达到预还原要求的70%还原度,时间缩短了3倍。

碳吸附赤铁矿粉流态化预还原过程中物性、结构变化规律的研究

对矿粉进行碳吸附新工艺处理 ,不仅加快流态化预还原速度并能有效防止粘结。对流态化预还原过程中碳吸附条件下赤铁矿粉的物化性质、结构变化规律进行了研究。

直接还原在当代冶金变革中的发展

简述了当代的直接还原现状与方法，论述了直接还原是发展短流程的重要基础，直接还原也是熔融还原法的重要组成，同时分析了发展直接还原与熔融还原是当代世界冶金变革中的重要方向之一。

熔融还原流态化预还原高炉炉尘的研究

对用熔融炉尾气流态化预还原高炉炉尘进行了研究。实验结果表明:还原5～8分钟,其金属化率可达70％以上,满足了终还原的要求;对高炉炉尘进行附C处理,大大加速了还原速度,当C％=11～12时,达到70％的还原度只需8分钟,而未经析C处理的原料炉尘还原需25分钟,缩短了2倍;在试验范围内,各因索对高炉炉尘还原度的影响主次顺序为:温度→附C量,系统压力→还原气线速。

净化转炉煤气流态化还原氧化铁鳞的试验研究

对氧化铁磷流态化还原进行了试验。结果表明:还原产品可代替废钢,通过线性回归分析,提出影响还原产品金属化率各因素的次序:温度→附碳量→压力→线速。分析了各影响因素对金属化率的影响;按未反应核模型求得表观反应速率常数、内扩散系数及表观活化能,提出的动力学模型的预报值同实测值基本吻合。

熔融还原磁选转炉渣流态化预还原的研究

实验证明,用熔融炉尾气流态化预还原磁选后的转炉渣是可行的。与高炉炉尘一样,在10分钟内,其还原度可达70％以上,满足了终还原的要求。流态化预还原附碳处理后的磁选转炉渣的影响因素的主次顺序为:温度→线速→附碳量→压力。其中线速和温度的影响最为显著,而附碳量的影响不大,这是由转炉渣自身的特性所决定的。

熔融还原流态化预还原附碳铁精矿粉的热力学研究

对铁精矿流态化预还原过程进行了试验。通过线性回归分析发现,附着碳含量对还原度的影响最为显著,温度次之,压力和线速具有同等的影响,阐述了附着碳加速还原和有效防止粘结的原因。估算了流态化预还原过程实际气相成份及平衡气相成份,这为确定流态化预还原工艺流程和操作参数提供了重要依据。

熔融还原流态化预还原附碳铁精矿粉的动力学研究

研究了流态化预还原附碳铁精矿粉的动力学,建立了反应的宏观速率方程及温度效应公式;并基于“粒子模型”获得了还原反应的动力学模型,据此还提出了还原的动力学机理。

熔融还原中流态化预还原系统返料集尘器冷模试验研究

流化炉尾气中矿粉的回收是实现二步熔融还原工艺的关键技术之一。本文对扩大式旋风集尘器冷模试验的主要设计参数进行了量钢分析,并用计算机对试验数据进行逐步回归处理,得到扩大式旋风集尘器的数学模型。在最佳试验条件下,旋风集尘器冷模的集尘率可达94.9%,为扩大试验装置的设计提供了可靠的设计参数。

大别山磁铁矿砂流态化氢气还原研究

本文研究了用 H_2还原大别山区罗田磁铁矿砂的温度效应,提出了 H_2低温和高温还原磁铁矿的还原模型,为大别山区罗田磁铁矿砂的还原过程和工艺参数的确定提供了重要依据。

大别山磁铁矿流态化预氧化加速还原机理研究

在二步熔融还原中,为探索提高大别山区磁铁矿还原反应速度,研究了流态化预氧化处理问题。实验证明预氧化工艺能极大提高还原速度。当25％低氧化度的试样经1小时还原即可达到熔融还原对流态化预还原的要求。

流化状态下附碳赤铁矿粉物质形态的研究

对流化状态下赤铁矿粉附碳后的物相组成、显微结构、化学组成及矿粉被还原程度进行研究。通过矿相分析、电子显微镜分析、X射线衍射分析、穆斯堡尔谱学分析 ,发现流化状态下的赤铁矿粉随附碳时间的延长 ,颗粒结构变得疏松多孔 ,还原程度加深 ,颗粒表面形成的金属铁很少 ,有利于防止粘结。