PAN催化环化初步探讨

本工作用催化环化制备PAN预氧化纤维,在剖析热处理引起长丝强力损失的基础上,选择PAN共聚长丝（PAN:丙烯酸甲酯:衣康酸=93:5.7:1.3）,以NH2OH·HCl水溶液为肟化剂和用Na2HPO4调节溶液的pH值,用正交设计法寻找最佳处理条件,结果表明,减少纤维的收缩、缩短热处理时间和提高预氧化纤维强度的重要途径是对PAN纤维进行羟胺的化学处理。以最佳肟化反应条件实施热处理,纤维强度可提高约50%,热处理时间可缩短一半。

萃取干燥处理对UHMW-PE冻胶丝结构的影响

利用最优化实验,获得了最佳萃取和干燥条件:以溶剂汽油为萃取剂对冻胶丝进行多次萃取和5%限制收缩干燥.以扫描电子显微镜、声速测定仪、X—射线衍射仪和 DSC 分析对萃取和干燥处理后冻胶丝的结构进行了研究.结果表明萃取和干燥处理后冻胶丝收缩导致其结构的变化,冻胶丝的密度、非结晶区大分子的取向随萃取次数的增加而提高,结晶度则随之下降.经最佳萃取和干燥处理之后冻胶丝的超拉伸性得到改善.

萃取干燥处理对UHMW-PE冻胶丝拉伸性能的影响

为了改善 UHMW—PE 冻胶丝的拉伸性能,本文对 UHMW—PE 冻胶丝的萃取和干燥工艺条件进行了研究.结果表明冻胶丝的最大拉伸倍数依赖于萃取和干燥条件,如:萃取剂、干燥过程中的限制收缩率、干燥温度和干燥时间.在萃取和干燥过程中的过量收缩会引起冻胶丝内部缺陷的产生,导致冻胶丝可拉伸性的恶化.本文以最优化实验,获得了以溶剂汽油为萃取剂对冻胶丝处理的最佳萃取和干燥条件是:多次萃取和5%限制收缩干燥.经最佳实验条件处理的冻胶丝在超高倍拉伸过程中是稳定的,并可制得强度为37.3cN/dtex 和模量为1731.0cN/dtex 的长丝.

超高分子量聚乙烯纤维 第三讲 超高分子量聚乙烯的溶解和冻胶纺丝

UHMW-PE的溶解实质是解除大分子链间的缠结,并把这种解缠结状态保持在冻胶原丝中。因此,溶解是冻胶纺丝的首要任务;纺丝原液在剪切力作用下经喷丝孔挤出。

超高分子量聚乙烯纤维 第一讲 超高分子量聚乙烯纤维发展概况

冻胶纺是一种新颖纺丝技术,用此法制取超高分子量聚乙烯纤维(UHMW-PE)的工艺过程包括:溶解UHMW-PE在适当的溶剂中,制成半稀溶液,经喷丝孔挤出,以空气或水骤冷纺丝溶液,将其凝固成冻胶原丝。从大分子观点出发,在溶液中聚乙烯大分子处于解缠状态并在冻胶原丝中保持这种大分子的解缠状态。拉伸冻胶原丝使大分子链取向和高度结晶,进而使呈折叠链的大分子转变为伸直链,从而制得高强、高模纤维。本讲座分以下五讲:第一讲超高分子量聚乙烯纤维发展概况;第二讲超高分子量聚乙烯冻胶纺工艺过程剖析;第三讲超高分子量聚乙烯的溶解和冻胶纺,第四讲聚乙烯冻胶原丝的萃取和干燥;第五讲聚乙烯冻胶原丝的超拉伸。

超高分子量聚乙烯纤维 第二讲 超高分子量聚乙烯冻胶纺工艺过程剖析

本文主要对各公司UHMW-PE冻胶纺技术的基本专利和其中典型关键工艺突破作扼要介绍,对其工艺过程进行了剖析。

超高分子量聚乙烯纤维 第四讲 超高分子量聚乙烯冻胶原丝的萃取和干燥

在拉伸前对冻胶原丝进行处理是十分必要的,它既可有利于拉伸过程的稳定性,又能提高拉伸的有效性。对冻胶原丝的拉伸前处理是随溶剂的不同而有区别。

超高分子量聚乙烯纤维——第五讲 UHMW-PE冻胶原丝的超拉伸

UHMW-PE冻胶原丝的超拉伸是制备高强、高模PE纤维的主要环节,其拉伸倍率比以往干、湿法纺丝一般高30倍。对这种高倍拉伸,运用以往的技术和设备是无法适应的。因此,提高拉伸效率(主要指有效拉伸和喂入速度的提高)与之相适应的设备是实现UHMW-PE纤维工业化生产的新课题。

高强高模聚乙烯纤维产品及其应用

高强高模聚乙烯纤维(以下简称PE纤维)是以新颖纺织技术制得的一种高性能特种纤维。该纤维具有比重轻(D=0.97)。强度高(】30g/d),模量高(】700g/d),是当今世界强度最高、比强度最大的纤维产品。PE纤维是以超高分子量PE为原料,溶于适当的溶剂之中制成,稀溶液。

超高分子量聚乙烯冻胶纺工艺及机理的探讨

冻胶纺是近十年来出现的一种新颖纺织技术,其中尤以超高分子量聚乙烯(UHMWPE)冻胶纺更为引人注目。其纤维强度达3GPa,初始模量达90GPa,有的甚至分别高达5.88GPa和216GPa,近年来已开始实现工业化,有商品上市。

超高相对分子质量聚丙烯腈溶解的研究 I.NaSCN体系中影响超高相对分子质量聚丙烯腈溶胀因素

通过正交实验确定 Na SCN水溶液体系中影响超高相对分子质量聚丙烯腈 (UHMWPAN)溶胀的各因素的显著程度 ,并用显微镜观察不同浓度硫氰酸钠溶液对聚合物颗粒溶胀的影响 ,发现溶液浓度影响最为显著 ,43% Na SCN水溶液溶胀值最大 ,溶胀温度和含固量有一定影响 ,而溶胀时间影响不大。

超高相对分子质量聚丙烯腈溶解的研究

通过自制力矩测量仪测量溶胀和溶解过程中超高相对分子质量聚丙烯腈—溶剂混合体系力矩随温度变化情况 ,采取阶段升温的方法 ,选择力矩温度曲线中力矩开始上升处所对应温度为恒温温度 ,制得均匀的超高相对分子质量聚丙烯腈(含固量 5 % )浆液。

高强高模聚乙烯纤维电子预辐照接枝反应的研究

为了改善高强高模聚乙烯纤维与环氧树脂的粘接性，通过电子预辐照接枝工艺对ＰＥ纤维表面进行改性。试验发现，在Ｎ２气氛下电子预辐照接枝反应工艺并不需要引发剂，随着预辐照剂、反应温度和反应时间的增加，反应接枝率增加。

超高分子量聚乙烯纤维在防弹、防刺材料方面的应用

介绍了超高分子量聚乙烯纤维的力学性能和在防弹、防刺材料方面的应用。重点介绍了超高分子量聚乙烯纤维在制造防弹、防刺材料方面的结构形式,以及不同结构形式对防弹、防刺性能的影响。简述了测试超高分子量聚乙烯纤维防弹、防刺材料性能的方法。

加速超高强高模聚乙烯纤维的工业化进程

继碳纤维、芳香族聚酰胺纤维之后,在高性能纤维领域内,又诞生了一个重要品种——超高强高模聚乙烯纤维(以下简称PE纤维)。自1979年荷兰DSM公可在实验室采用冻胶纺丝法研制PE纤维,申请专利之后。

硬质防弹纤维复合材料的研究进展

本文分三个方面,即高性能纤维的选材、纤维和树脂对防弹性能的影响以及复合材料的整体防弹机理,对硬质防弹复合材料研究中涉及的选材、成型条件和复合方式等因素,进行了较为详细的述评,尤其对超高分子量聚乙烯纤维防弹复合材料的研究给予特别关注,并指出了当前防弹复合材料领域研究的热点。

纺丝级UHMW-PE的初探

对用于冻胶纺的UHMW-PE从均匀溶解出发,测试、分析了UHMW-PE的特性及其对溶解过程的影响,最后确定了有利于制备均匀纺丝溶液的UHMW-PE的规格。

超高分子量聚乙烯冻胶纤维的脱溶剂和连续萃取的探讨

萃取是冻胶纺工艺的三大关键技术之一 ,萃取的目的是脱除冻胶纤维中包含的溶剂。通过对冻胶纤维成形过程中的卷绕、冻胶纤维的存放和连续多级萃取试验 ,得出各自对脱溶剂及最终成品的影响程度 ,确定了三个工序相互匹配的工艺条件 ,为连续化工业生产奠定了基础。

超高分子量聚乙烯的溶解研究

PE 冻胶纺是一种新颖纺丝技术,其关键在于选择适当的溶剂对超高分子量聚乙烯(UHWPE)进行均匀溶解,经纺丝获得低缠结的冻胶丝和对冻胶丝进行萃取、干燥以及超倍热拉伸.本工作是采用溶胀 DSC 和溶解试验对 UHWPE 溶解的研究,实验结果表明:①在一定温度范围内对 UHWPE 进行溶胀处理后,可达到均匀溶解的目的;②溶胀温度的范围主要取决于所使用的溶剂,可由 DSC 溶胀图确定;③溶剂的溶解能力可由溶胀试验进行估算。

超高强聚乙烯纤维的表面改性

一、前言近年来,超高强聚乙烯纤维(以下简称PE 纤维)的研究突飞猛进,通过冻胶纺—超拉伸工艺方法,PE 纤维的强度可达68g/d。PE 除了具有较高理论强度外,尚有其结晶容易在张力下拆散重排。