粉煤灰改善自密实混凝土间隙通过性的研究

为研究粉煤灰对自密实混凝土间隙通过性能的影响,通过采用粉煤灰等体积替代水泥,开展混凝土J型环试验和L型流动度试验。研究结果表明,粉煤灰微观形貌为圆球状,能在新拌混凝土拌合物中起滚珠效应,减少颗粒之间的摩擦力,从而改善混凝土的间隙通过性。其中,当粉煤灰掺量超过20%时,自密实混凝土的间隙通过性能得到显著改善。

粪肠球菌替代抗生素对保育仔猪生长性能、腹泻率、体液免疫指标和肠道微生物数量的影响

为研究粪肠球菌替代饲用抗生素的可行性,将150头25日龄断奶仔猪[（8.41±0.17）kg,杜×长×大],随机分为基础日粮、100 g·t^-1粪肠球菌（处理Ⅰ组）、200 g·t^-1粪肠球菌（处理Ⅱ组）、400 g·t^-1粪肠球菌（处理Ⅲ组）和抗生素组共5组,每组4个重复,每个重复7或8头仔猪。试验1～14 d和15～28 d测定各组猪只生长性能和腹泻率;试验开始和结束时测定基础日粮组、抗生素组和处理Ⅱ组血清IgA、IgM、IgG含量,同时试验结束时测定上述3组肠道微生物数量。结果表明：1～14 d阶段,各处理组平均日增重、料肉比和腹泻率较基础日粮组均显著改善（P〈0.05）,且与抗生素组差异不显著（P〉0.05）,其中以处理Ⅱ组最佳;15～28 d阶段。仅处理Ⅱ组较基础日粮组平均日采食量显著提高（P〈0.05）,较抗生素组相比无显著变化（P〉0.05）。试验结束时,处理Ⅱ组血清IgG含量较基础日粮组显著升高（P〈0.05）,血清IgA含量有升高趋势（P=0.084）,但均与抗生素组无显著差异（P〉0.05）,同时处理Ⅱ组空肠中大肠杆菌数量较基础日粮组也显著降低（P〈0.05）。结论：添加200 g·t^-1的粪肠球菌能显著改善试验仔猪保育前期平均日增重、料肉比、腹泻率和保育后期的平均日采食量,并能够增强体液免疫性能,降低空肠大肠杆菌数量。

玉米脱水酒精糟及其可溶物和复合酶制剂对生长育肥猪生产性能和氮、磷消化率的影响

本试验旨在探讨生长育肥猪饲粮中添加玉米脱水酒精糟及其可溶物(DDGS)和复合酶制剂对生长育肥猪生产性能和氮、磷代谢的影响。试验选用200头70日龄杜×长×大三元杂交商品猪,根据体重和性别随机分成4个处理,每个处理5个重复,每个重复10头猪,分2阶段饲养(生长期和育肥期)。对照组饲喂玉米-豆粕型饲粮,试验1组、试验2组和试验3组在生长期和育肥期饲料中分别用10%和15%的玉米DDGS替代部分玉米和豆粕,其中试验2组和试验3组添加200g/t的复合酶制剂,试验3组的饲粮能量水平较前3组降低0.209MJ/kg。结果显示,饲料中添加玉米DDGS,对生长育肥猪生产性能没有显著影响(P>0.05),粪氮含量显著提高(P<0.05),氮消化率显著降低(P<0.05),而粪磷含量显著降低(P<0.05)。添加复合酶制剂在一定程度上提高了生长育肥猪生产性能和磷消化率(P>0.05),能量降低则显著提高了氮消化率(P<0.05)。由此可知,适量添加玉米DDGS对生产性能没有负面影响,降低了饲料氮利用率,但提高了磷利用率。而辅以复合酶制剂则可在一定程度上提高动物对玉米DDGS的利用效率,提高生长育肥猪的生产性能和饲料磷消化率。

核电站用大厚度Mn-Ni-Mo调质钢的研制与开发

为满足核电大型装备用钢向大厚度、高等级的发展需求,舞钢公司成功开发试制了300 mm厚度Mn-Ni-Mo调质钢板。实践表明:添加适量Mn、Ni、Mo等合金元素,严格控制P、S等杂质元素含量,结合电渣重熔、差温轧制、扩氢退火及调质工艺,生产的核电站用300 mm厚度Mn-Ni-Mo调质钢板组织以贝氏体为主,同时含有少量铁素体,超声波探伤结果达到NB/T 47013.3—2015标准直射波检测I级水平,力学性能满足技术标准要求。

粉煤灰改善自密实混凝土流动性和抗离析性研究

自密实混凝土因其优异的流动性、抗离析性及填充性备受关注。粉煤灰作为重要的组成成分之一,对工作性能的影响不容忽视。本研究通过采用粉煤灰等体积替代水泥,开展混凝土工作性能试验研究。结果表明,粉煤灰作为辅助胶凝材料掺入水泥中,因其滚珠效应和填充效应,能有效改善新拌自密实混凝土流动性及抗离析能力等工作性能。

不同焊后热处理制度下核安全壳用SA-738Gr.B钢板组织和力学性能研究

SA-738Gr.B钢板是采用第三代核电技术AP1000建造的压水核反应堆钢质安全壳所需材料。文章对比分析了不同模拟焊后热处理制度对SA-738Gr.B钢板力学性能和微观组织的影响。结果表明,钢板经模拟焊后热处理后,钢板的强韧性都会有一定程度的降低,塑性升高。随着模拟焊后热处理温度的升高、保温时间的延长,强度降低、韧性降低尤其是低温韧性下降明显,塑性略微升高。造成这种现象的主要原因是模拟焊后热处理过程中位错密度的降低以及新老析出相的共同聚集长大,基体位错密度越低,合金元素析出越多,第二相粒子聚集长大越明显。与延长保温时间相比,提高模拟焊后热处理温度对钢板性能的影响更明显。

浅谈混凝土泵送与浇筑的施工技术

目前在珠江三角洲地区，随着高层建筑的大量涌现，泵送混凝土的施工越来越多地被采用，但在泵送和浇筑方面存在的质量问题也不少，期待着我们在实践中不断摸索规律去加以克服。本文根据泵送混凝土的性能与特点，对其施工技术作一些论述。

谈计算机教学中学生学习兴趣的培养

兴趣是积极探索某种事物或进行某种活动的倾向，它是求知的起点，是思维培养和能力提高的内在动力。它能调动、激发学生的自觉性、积极性和创造性。因此．学生对学习有无兴趣，学习效果是截然不同的。有兴趣，就能主动学习，全神贯注：没有兴趣，就会被动应付，精神焕散。我在计算机教学中从培养学生的学习兴趣入手作了一些尝试。

巧作辅助线——辅助圆解决初中几何中的面积最值问题

初中数学中的几何面积最值问题是学生经常遇到的问题,在具体的解题中,教师可引导学生将遇到的问题朝着这两个方向转化,在转化的过程中让学生尝试着添加一些辅助线、辅助圆,以让问题得到解决,以让能力得到发展.

舞钢SA299GrA大厚度锅炉汽包用钢板的研制开发

通过化学成分、轧制和热处理工艺设计,成功研制开发了165 mm大厚度SA299GrA钢板。钢板的常温及高温拉伸性能、冲击韧性和Z向性能优良,强韧性匹配良好,完全可以满足用户要求。

500MPa级S500QL调质高强钢板在线直接淬火(DQ)工艺研究及应用

开发了低碳(C≤0.12%)Nb-V微合金化S500QL高强度钢板,使用120 t BOF+LF+VD的洁净钢冶炼工艺,采用两阶段控制轧制(第一阶段950~1070℃区间轧制,第二阶段开轧≤890℃、终轧≤850℃)及轧后以7~20℃/s的冷速在线直接淬火(DQ),经620~670℃,3min/(mm·T)回火生产了15~50 mm钢板。钢板组织为细化的粒状贝氏体+少量先共析铁素体,屈强比≤0.90、延伸率A≥19%,-50℃下冲击功≥100 J,满足市场需求。对DQ工艺钢板进行焊接裂纹敏感性试验及焊接接头性能检验,结果显示,采用该工艺生产的钢板具有良好的焊接性能。

16MnDR复合板开裂原因浅析

文章通过研究试样的低倍、高倍组织及能谱分析结果表明16MnDR复合板中存在较多硫化物、氮化物夹杂及未能轧合的显微疏松。基体板材存在放射网状细小裂纹,且基体板材内含有较多硫化物及大颗粒铌的碳氮化物夹杂;板材中心偏析加剧了裂纹的扩展大颗粒的铌的碳氮化物在板材受力变形中成为应力集中点造成板材加工开裂。优化造渣工艺提高钢液纯净度,最大程度降低钢液中硫、磷等元素含量,在连铸坯浇筑过程中采取保护性措施,避免钢液二次氧化,优化连铸工艺减少板材心部偏析,可以有效规避16MnDR复合板加工开裂。

热处理工艺对核电站用SA-738Gr.B钢板组织和性能的影响

研究了钢板热处理工艺对SA-738Gr.B钢板金相组织和力学性能的影响,分析了导致交货状态拉伸试验性能的不稳定和模拟焊后热处理状态抗拉强度偏低的因素。同时,制定了提高SA-738Gr.B钢板性能稳定的工艺措施。试验结果表明,SA-738Gr.B钢板在915~935℃淬火、675℃回火以及模拟焊后力学性能优良,满足使用要求。

13MnNiMoR钢板低温冲击性能不合原因分析

针对舞钢100 mm厚13MnNiMoR钢板厚度1/2处-20℃低温冲击性能不合现象,从钢板生产工艺、组织和冲击断口等方面展开分析研究。结果表明,13MnNiMoR钢板厚度1/2处低温冲击性能不合系热处理、组织、晶粒度以及坯料中偏析和夹杂物共同作用的结果。

大厚度S355G10+N钢板冷成型特性研究

针对5%冷变形状态85 mm厚S355G10+N钢板,分别进行250℃时效处理和250℃时效+580℃消除应力处理试验,并对处理前后钢板的组织、力学性能展开研究。结果表明:在5%拉伸应变状态下,钢板金相组织无明显变化,主要是位错密度增大,产生了加工硬化现象;经过250℃时效处理后,钢板表面和厚度1/2处冲击性能优异,完全满足EN 10225标准要求;经过250℃时效+580℃消除应力处理后,强度显著降低、塑韧性大幅提高,加工硬化现象基本消除。根据韧性在拉伸应变时效敏感性评价处理前后的变化,发现其随着冲击温度的下降逐渐升高,当达到韧脆转变温度附近时不升反降,且在同一冲击温度下,经过时效+消除应力处理后的钢板具有更低应变时效敏感性。

13MnNiMoR钢板表面裂纹调查与分析

某公司生产的60~90 mm厚度13MnNiMoR钢板表面在粗轧阶段局部产生搓板状横裂纹,通过生产工艺调查、显微组织观察以及能谱分析对钢板裂纹产生原因展开研究。结果表明:连铸坯内部存在原始裂纹,在粗轧阶段不合适的轧制压下规程和高压除鳞水量促使高温钢板表面局部急剧冷却,不协调变形加剧内部裂纹开裂、扩展,形成搓板状横裂纹。据此制定了钢板表面裂纹的预防措施。

压力容器用DIWA373钢板的研制

DIWA373主要用于制造高温高压容器,如火力发电超临界机组中的锅炉汽包、汽水分离器、蒸汽发生器等。现代压力容器设备日益向大型化及高参数化发展,对钢板的厚度要求也越来越高,如何获得高品质的低屈强比高强特厚钢板已成为该领域的研究热点。舞钢结合自身设备,通过合理的成分设计,采取控轧控冷及亚温淬火等工艺控制,成功开发出了厚度为170 mm具有良好综合力学性能及内部质量的低屈强比DIWA373钢板。结果表明:钢板探伤级别满足NB/T47013-2015标准I级;钢板各处组织均匀细小,表层以回火马氏体组织为主,内部以回火贝氏体组织为主;钢板厚度方向各处性能指标均符合技术要求,并有一定的富裕量。

舞钢贝氏体型锅炉及压力容器钢板的研发现状和展望

舞钢生产的贝氏体型锅炉及压力容器用钢主要牌号为13MnNiMoR、13MnNiMo5-4、DIWA353、BHW35,均为添加Ni、Cr、Mo和微量Nb的细晶粒贝氏体钢,具有较高的中温屈服强度、良好的塑性、低温冲击韧性、焊接性能和工艺性能。钢板的0℃冲击功均值能够达到180 J以上,-20℃冲击功均值可以达到100 J以上,300~500℃高温屈服强度完全满足GB/T 713—2014标准中的规定,经过600~680℃模拟焊后热处理,力学性能和工艺性能均满足用户使用要求。

核电用SA516Gr.70钢板冷弯断裂原因浅析

以120 mm厚度正火返红交货态SA516Gr.70核电用钢板为研究对象,借助冷弯试验机、实验室电阻炉、金相显微镜、扫描电镜等设备,对冷弯断裂部位进行金相组织观察、非金属夹杂物和断口分析;对交货态性能检验后的余料进行正火+空冷热处理试验,观察金相组织,发现钢板表面异常增碳,在正火后的冷弯试验中仍然断裂。综合分析认为:SA516Gr.70核电用钢板交货态冷弯性能不合格的原因为钢板表面马氏体层比较厚、强度过高,在冷弯过程中塑性变形能力差,造成表面开裂。核实钢板取样位置后,在远离冒口处重新取样进行冷弯试验,冷弯性能合格。