利用余热在介质中连续冷却获奥-贝型球铁

研究不同合金含量的球墨铸铁在铸件凝固后置于岩棉介质中分阶段连续冷却获得的奥-贝型组织，用此法取代盐俗等温淬火工艺以达到简化工艺、降低成本的目的。

尹衍樑 大润发的险生意

5月7日，中国连锁经营协会发布了最新的连锁业百强企业排名。毫无悬念的，百联集团、苏宁电器、国美电器、华润万家以干亿人民币营业额的规模，稳坐行业前四大，而首次成为行业第五的，则是大润发流通事业股份有限公司。

铸铁炉外脱硫处理综述

收集了近30年来国内外文献记载的及在生产中证明是行之有效的十几种高效率、少污染的铸铁炉外脱硫方法和几十种脱硫剂,并分析了其工艺特点和使用条件。

石灰氮在灰铸铁中的脱硫和强化作用

在石灰氮中配入适量ＣａＦ２用仿球铁冲入法处理，当加入量为０．７～０．９％时，脱硫率＞３５％，抗拉强度提高＞４０Ｎ／ｍｍ２，硬度提高＞ＨＢ３０，用高碳当量铁水处理后可获得高牌号铸铁性能。ＣａＣＮ２高温分解的氮原子影响了结晶过程，使石墨变短、粗、钝，珠光体量增加，片问距变小，它还有固溶强化作用。

等温淬火球墨铸铁的等淬工艺及其壁厚敏感性

本文研究了奥氏体－贝氏体等温淬火球墨铸铁（以下简称ＡＤＩ）等淬工艺对组织、性能的影响，得到了各项力学性能指标所对应的工艺参数；对２０ｍｍ－５０ｍｍ范围试样壁厚敏感性进行了试验，认为通过控制合金成分、球化、孕育、等淬工艺可使断面组织均匀、齐一性好，并作了理论分析。

乡镇小厂生产铸态铁素体球铁农用车轮毂

叙述了生产铸态铁素体球铁的工艺，用此工艺生产的铸态铁素体球墨铸铁σ b大于 400MPa，δ大于 10％，可以代替 KT300－ 06铸造农用车轮毂，取得了很好的经济效益和社会效益。

用高Si/C铸铁生产机床卡盘盘体

机床卡盘盘体工作时,由于高速运转受到很大的离心力,在刀具切削力作用下,卡盘又受到较大的弯曲力矩和扭转力矩的作用,所以要求盘体强度高、刚度好、硬度适中、耐磨性好和低应力不变形,铸件不允许有气孔、缩孔、夹渣和砂眼等缺陷,为了满足上述质量要求,拟用高Si/C铸铁进行试验。

可锻铸铁退火后硬件处理工艺的探讨

可锻铸铁生产中,坯件退火后总还有一些难加工件(退火硬件),厂家普遍将其与坯件一起进窑作二次退火。本文指出这是不正确的,应对其成分、组织、退火工艺进行分析后,集中一定批量,定出合理工艺另作处理。认为多次入炉会导致表皮层加厚、炉气中氢的侵入能稳定球光体,从而形成很难分解的珠光体过渡层。本文对改善退火硬件切削性进行了理论分析,在实验室和生产现场作了试验,提出了具体工艺措施,达到了铸件易于切削的目的。

用石灰氮作铸铁添加剂

笔者将石灰氮（CaCN2）作为灰铸铁的添加剂，旨在起脱硫和强化作用。试验证明，在石灰氮中配入适量CaF2，加入0．7～0．9％，用仿球铁的冲入法处理，可改善石墨形态，增加和细化珠光体，脱硫率达35％以上，抗垃强度提高40MPa以上，布氏硬度提高30以上。用高碳当量铁水可获得高牌号的铸铁．石灰氮基添加剂加入工艺简单，无污染。

高Si/C高强度铸铁中C、Si、Si/C的作用及其选择

本文叙述了高Si/C高强度灰铸铁中碳、硅元素存在的形式及其对结晶过程的影响。试验表明,当碳当量一定时,随着Si/C的升高,初生奥氏体枝晶数量增多并且细化和强化,从而构成了强度的基础。该铸铁的强度模式应为“初生奥氏+共晶团”。本文对E型石墨存在的必然性和合理性也进行了讨论。

铸铁炉外脱硫处理技术

1.前言 铸铁中的硫是常存元素,但它会降低其铸造性能和力学性能,高牌号铸铁要求S<0.12％。在球铁中增加稀土镁球化剂的消耗并易产生夹渣、皮下气孔等缺陷,硫应控制在<0.03％。

玻璃模具用低铬D型石墨灰铸铁的研究

对低铬D型石墨灰铸铁的成分、组织和性能进行了研究。试验结果表明 :选择适宜的基本元素 ( 3 4 %C、2 2 %Si、 0 5 %Mn、 <0 15 %S、 <0 12 %P) ,控制Cr和Cu的含量分别为 0 75 %和 0 7%,用湿砂型和在下型安放大块冷铁的铸造工艺控制冷却速度 ,经热处理后 ,可获得具有良好石墨形态的D型石墨灰铸铁 ,其抗氧化和热疲劳性能分别是普通灰铸铁的 4 1倍和 4 2倍 ,适于制作玻璃模具。

偏晶系Al-Bi合金的自生复合行为

在定向凝固条件下 ,研究了偏晶系Al Bi合金的自生复合行为 ,考察了凝固速度和温度梯度对其自生复合行为的影响。试验结果表明 :偏晶反应可以生成两相有序排列的共生组织。在一定的温度梯度下 ,随着凝固速度的提高 ,组织由规则形态的纤维 (或串状 )组织向弥散分布的不规则组织转变。当G/V >1 6 0× 1 0 9K·s/m2 时 ,能得到规则的组织 ;反之 ,则得到不规则的弥散分布的组织 ,纤维间距与凝固速度的关系满足λ2 V =C。

磁场对偏晶合金定向凝固组织的影响

横向均匀静态磁场可以有效地抑制定向凝固过程中熔体中的对流；磁场的作用使偏晶系 Ａｌ６ ．５ Ｂｉ 合金纤维组织间距和纤维直径减小，而且组织分布更加均匀。

合金元素对奥氏体-贝氏体型球墨铸铁组织和性能的影响

根据不同的合金元素对球墨铸铁基体组织的影响,将锰、钼、镍和铜的含量合理搭配,以岩棉为冷却介质,在连续冷却过程中获得了性能较好的奥氏体 贝氏体型球墨铸铁,HRC可达33～48,αk可达26～48J/cm2。

奥贝型球铁组织形貌特征

论述了钢、球铁等淬贝氏体和连续冷却所得组织的特征，并在电镜下观察，证明球铁中上贝氏体针内有与针体成长方向大致平行的断续的短杆状碳化物，在下贝氏体针内有不均匀分布的点状碳化物。在岩棉中连续冷却得到奥贝型组织，４６ＨＲＣ、 α_Ｋ＞２６Ｊ／ｃｍ~２，宜作抗磨材料。用水玻璃作介质，获得Ａ＋Ｂ_下＋Ｍ组织，使材料具有更高的硬度。

铜对可锻铸铁组织和性能的影响

研究了ＣｕＢｉ复合孕育对可锻铸铁石墨化和力学性能的影响。与单独加Ｂｉ孕育相比，复合孕育剂中含０２％Ｃｕ时，可明显缩短第一和第二阶段石墨化时间，经ＣｕＢｉ复合孕育后，组织致密，石墨形态好。

奥-贝型抗磨球墨铸铁的研究

以岩棉为连续冷却介质,通过调整球墨铸铁中合金元素含量获得了奥-贝型球墨铸铁。硬度>47HRC,冲击韧度αK>26J/cm2,可用作耐磨材料。

对含铬可锻铸铁件热处理技术的探讨

对含铬的可锻铸铁进行了石墨化退火试验，试验证明，当含铬量为 0.09％时，不可能得到铁素体基体，而用低温波动式保温退火工艺，得到了粒状珠光体＋团絮状石墨组织，其σ b大于 300MPa，δ大于 6％，机械加工性能良好，这不失为一种挽救含铬高的可锻铸铁件的可行工艺。

台湾王品的“海豚激励学”

在将近40岁的时候,他离开了自己的家族事业,先后经过九次创业失败,甚至曾负债超过一亿元,才有了今天王品这块餐饮品牌。