不等齿距三刃高速立铣刀的动平衡及设计

根据高速立铣刀容屑槽的几何特点,建立铣刀径向截面槽形曲线的通用数学模型。在此基础上,应用动平衡的基本理论,推导出不等齿距三刃高速立铣刀质量偏心和不平衡量的数学模型。利用动平衡测量仪测得不等齿距三刃高速立铣刀的不平衡量,并将其与理论计算值进行对比,对比结果证明质量偏心和不平衡量数学模型完全可靠。根据质量偏心的数学模型,对其影响因素进行分析,发现铣刀螺旋角和刃长对质量偏心的影响最大,据此提出不等齿距三刃高速立铣刀优化设计的思路。为研究不平衡量和不等齿结构对切削力和振动的影响,进行高速铣削对比试验,试验结果表明,不等齿结构具有抑制振动的作用,但对切削力影响较小;不平衡量的增大会引起切削力和振动的明显增大。

基于铣削快速落刀法的切削颤振研究

为改善传统测量方法的局限性,更好地研究铣削过程中的振动规律,设计了一种铣削快速落刀实验方法。通过快速落刀实验,对获取的表面样本进行分析计算,得到铣削的颤振频率,并将其与利用动态扭矩计算得到的颤振频率进行对比,结果表明,快速落刀法完全可应用于高速铣削的颤振研究中。此外,应用铣削快速落刀法初步研究了切削参数对振动的影响。

麻花钻刃口强化设计的数值模拟及试验研究

对平面后角型麻花钻进行了三维建模,并对主切削刃刃口进行了强化设计(钝圆或负倒棱),得到了给定刃磨参数下麻花钻的计算机仿真模型。在此基础上,运用金属成形有限元软件DEFORM3D对硬质合金麻花钻钻削过程的轴向力和扭矩进行了研究,研究结果显示,刃口负倒棱设计方法在减小刀具钻削力及扭矩方面优于刃口钝圆设计方法。最后进行了钻削验证试验,对合理负倒棱参数的选取进行了探讨。

球头铣刀瞬态切削力数学模型建立与仿真

针对球头铣刀在3轴数控铣床中应用的8种常见铣削情形,将铣刀轴向离散化为一系列微元切削刃,首先分析并建立局部切削力模型,进而通过积分运算求得铣刀整体切削力,建立了结合前刀面剪切效应与后刀面犁切效应双重机制的球头切削力预报模型。该模型考虑了走刀间距对切削区域的影响,采用几何分析方法求解瞬时参与切削的微元切削刃的分布,容易实现程序化,并利用Matlab对铣削力进行了数值仿真。最后,通过以45号钢为工件材料的铣削试验获得试验数据,数值仿真结果与试验结果对比,验证了球头铣刀切削力模型的有效性。

深孔麻花钻变参数螺旋槽的数字建模研究

以无瞬心包络原理为基础,建立了深孔麻花钻变参数螺旋槽的数学模型。应用B样条曲面插值算法和UG NX的三维实体建模工具,建立了变参数螺旋槽三维实体的数字模型,并对该模型进行了分析讨论。最后,给出了精确建立变参数螺旋槽三维实体模型的方法。切削实验证明:在加工深孔过程中,具有变参数螺旋槽的麻花钻可有效降低排屑阻力。

退火轴承钢磨削白层的形成机理研究

采用热电偶技术和三向压电晶体测力仪,分别在线测量了退火轴承钢GCr15在不同磨削条件下接触区的温度和磨削力,利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对磨削表面白层组织形态、残余奥氏体、组织亚晶粒以及微观应变进行了分析,并通过有限元软件分析砂轮磨粒对工件表面的接触应力和应变,探讨了退火钢磨削白层的形成机理。结果表明:退火钢白层组织中存在超细粒隐晶马氏体和少量残余奥氏体等组织。磨削白层是相变的产物,但可在低于材料名义相变温度Ac1的条件下产生。白层的形成条件是磨削过程快速升温和快速冷却以及磨削力引起材料的强烈塑性变形和高接触应力,塑性变形和接触应力能降低材料相变温度和细化晶粒。

佛雷艺术歌曲的创作及其演唱特点

文章通过对法国作曲家佛雷艺术歌曲创作的分析 。

离子对反相高效液相色谱法测定血浆中美托洛尔的浓度

目的 :建立离子对反相高效液相色谱法测定人血浆中美托洛尔的浓度。方法 :色谱柱 :KromasilC18;流动相 :甲醇 乙腈 15mmol·L-1庚烷磺酸钠溶液 (34.5∶18.5∶4 7.0 ) ,冰醋酸调 pH 3.5 ;紫外检测波长为 2 2 3nm。结果 :线性范围 5 .0～4 0 0 .8μg·L-1;最低检测浓度为 1.5 μg·L-1;相对回收率和绝对回收率分别为 (10 1.4± 5 .2 ) %和 (96 .1± 5 .5 ) % ;日内RSD和日间RSD均小于 5 .0 %。结论 :方法灵敏准确 ,简便可行 。

基于ANSYS的数控机床7∶24锥度工具系统模态分析

为了分析数控机床7:24锥度工具系统在高速旋转的振动特性,基于UG-NX5造型软件平台构建了7:24锥度工具系统三维几何模型,并根据实际工况建立有限元模型,利用ANSYS软件对施加有位移约束的有限元模型进行了前六阶模态分析,得出固有频率和振型,为数控机床7:24锥度工具系统的动力特性设计和模态实验分析提供了重要的依据。

心理活动对歌唱表演的影响

在科学发展的今天,心理研究的范围很广, 因为它的原则和道理可以在许多学科领域运用, 对音乐亦如此。 一、心理研究在歌唱 实践中的意义 心理学在音乐领域中的应用,并不是什么新 鲜事。早在1883年,德国很有影响的哲学家、心 理学家斯顿夫就写出《乐音心理学》,使他成为 致力于音乐心理学研究的先驱。斯顿夫出身于医 学家庭,早年虽与科学有接触,但对音乐却有极 大兴趣,他七岁开始学提琴,十岁能作曲。由于 斯顿夫是心理学的理论家,再加上他的音乐素 质,使他对音乐心理学的研究独树一帜。

苏北某市中小学名师队伍建设现状的调查与思考

提高教师专业化水平的一个有效途径是培养和造就一批名师。当前YC市中小学名师队伍存在着数量不足、引领作用未能充分发挥、名师培养机制不健全等问题。本文对YC市中小学名师建设现状进行了调查和分析,提出名师队伍建设建议:要加大名师培养力度,让优秀青年教师脱颖而出;要重德重才,科学培养名师;要全方位加强名师建设,重视"小学科"名师培养;要加强名师培养基地建设,注重培训效果;要注重名师培养的系统化推进。

2JMSD—4.5型揭膜、回收滴灌带机

近几年随着棉花种植模式的改变，双扣膜及滴灌带的大量使用，使棉花单产大幅增加。同时双扣膜和滴灌带的使用，加大了春季农工揭膜、秋季回收滴灌带的劳动强度，也增加了土壤白色污染。为了降低人工劳动强度，减小土壤白色污染，解决滴灌带的回收再利用，为发展节约型、可持续性农业奠定基础。123团修造厂生产了2JMSD-4．5型揭膜、回收滴灌带机。该机春季可用于双扣膜揭小膜，秋季可用于回收滴灌带。

表皮细胞衍生的细胞因子及其免疫学作用

表皮不仅是外界环境和生物体内环境之间的机械性屏障,而且具有活跃的免疫学功能。例如,表皮郎格罕细胞(LC)可向T 淋巴细胞呈递抗原,诱发抗原特异性免疫反应,在接触性皮炎的发病中起着重要作用;

大教育中的艺术教育

艺术教育与政治、经济、文化之内存在着一定的联系 ,把握好其内在关系 。

QYSF2—1前置式施肥机

123团修造厂研制生产的QYSF2—1前置式施肥机实现了施肥、犁地同步作业，为发展精准农业，实施精准施肥技术提供了保证。

劳动赋能:校外实践基地劳动教育路径探索——以盐城市中小学素质教育实践中心为例

校外实践基地是学校开展劳动教育的重要场域。盐城市中小学素质教育实践中心基于自身实际,在劳动教育实践中凝练“自磨、自砺,赋品、赋能”理念,构建ACTION目标体系,引领劳动赋能理念落地;丰富载体建设,促进劳动素养全面养成;建立长效机制,确保劳动教育有效实施,为校外实践基地开展劳动教育提供实践样本。

抛光涂层麻花钻加工奥氏体不锈钢的切削性能研究

目的提升普通涂层麻花钻加工奥氏体不锈钢的效率。方法采用刀具基体及涂层前沿抛光处理技术,按照涂层前抛光及涂层前、后均抛光的不同工艺路线分别制备硬质合金麻花钻,选取制作的2种抛光涂层麻花钻与未经过抛光工艺处理的涂层麻花钻开展钻削奥氏体不锈钢试验,综合分析涂层前、后抛光处理工艺对涂层硬质合金麻花钻耐用度、磨损形貌及磨损机理的影响趋势。结果涂层硬质合金麻花钻初始表面经抛光工艺处理后,槽前刀面粗糙度均值由10.77μm降低为5.09μm,降幅达52.7%,涂层表面质量获得显著提升。当切削工况一致时,涂层前、后均抛光麻花钻及涂层前抛光麻花钻的耐用度比未抛光涂层麻花钻分别提升了150%、106.1%;涂层前、后均抛光麻花钻的耐用度比涂层前抛光麻花钻提升了21.3%。未抛光涂层麻花钻的失效原因为月牙洼磨损、刀尖崩缺及切屑黏结;涂层前抛光麻花钻的失效原因为月牙洼、周刃磨粒磨损及涂层脱落;涂层前、后均抛光麻花钻的失效原因为周刃微崩、涂层脱落及切屑黏结,损伤程度最轻微。结论普通涂层麻花钻基体及涂层表面抛光处理技术对降低其加工奥氏体不锈钢的损伤程度、延长切削寿命具有十分显著的优势,可大幅度提高刀具的综合性能。

毛囊免疫赦免与斑秃

近年来研究证实生长期毛囊为免疫赦免部位 ,生长期毛球主要组织相容性复合体Ⅰ分子表达呈阴性。斑秃主要累及生长期毛囊 ,以毛囊周围淋巴细胞浸润和毛囊上皮细胞异常表达主要组织相容性复合体Ⅰ和Ⅱ分子为特征。因此 。

抛光涂层硬质合金刀片加工钛合金的耐用度分析

目的提高涂层硬质合金刀具加工钛合金的切削性能及加工效率。方法采用化学机械抛光(Chemical Mechanical Polishing,CMP)对经过磨削加工的YG8硬质合金车削刀片前刀面进行抛光预处理,并使用CVD与PVD涂层工艺制备涂层。运用单因素试验法,对抛光涂层硬质合金刀片进行切削TC4钛合金的刀片耐用度试验,分析钛合金加工过程中刀具种类及切削参数变化对刀片耐用度的影响规律。采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析刀片的磨损机理。结果经过化学机械抛光处理后,硬质合金刀片的平均粗糙度由87 nm降低为19 nm,降低幅度达78.2%。相同切削参数时,抛光CVD硬质合金刀片的耐用度最大程度上比磨削CVD硬质合金刀片提高了75%,抛光PVD硬质合金刀片的耐用度最大程度上比磨削PVD硬质合金刀片提高了8.3%。可见采用化学机械抛光对硬质合金刀片进行加工是提高刀片表面平整度及耐用度的重要途径。结论抛光CVD硬质合金刀片的耐用度优于磨削CVD硬质合金刀片,抛光PVD硬质合金刀片的耐用度优于磨削PVD硬质合金刀片。