挤压铸造比压对晶粒尺寸的影响

指出挤压铸造比压是影响晶粒尺寸的主要因素之一 ,分析了晶粒尺寸与合金状态图、热力学及动力学之间的关系。阐述了挤压铸造比压对形核率及成长线速度的影响。

铝合金零件半固态模锻的应用及发展

介绍了半固态模锻的实质及工艺过程 ;列举了半固态模锻铝合金零件的应用现状 ;阐述了半固态模锻工艺的优点。

铝合金车轮挤压铸造工艺

采用挤压铸造代替压力铸造生产铝合金车轮,不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷,而且提高了成品率及材料利用率。介绍了铝合金车轮挤压铸造的模具结构及设计参数,分析了挤压铸造的工艺参数及选择依据。

磁极高速温挤压工艺及模具设计

叙述了磁极新旧模锻工艺过程。分析了磁极成形的质量问题。拟制了磁极高速温挤压工艺规范。介绍了液压模锻锤上的模具结构。

国内外铝合金液态模锻的发展与展望

铝合金液态模锻是一种行之有效的新技术,它在优质、高产、低成本及改善劳动条件等方面创造了新途径.本文介绍了液态模锻工艺的优点及应用范围.

锻造速度对粉末冶金烧结体塑性变形及性能的影响

研究了用液压机、曲柄压力机、空气锤及高速锤的打击速度对粉末冶金烧结体进行的镦粗试验。分析了变形程度、打击速度与锻件密度之间的关系。结果表明：烧结体的镦粗变形规律与致密体相同。指出了曲柄压力机是粉末锻造工艺的最佳设备。

铝合金接头挤压铸造工艺

采用挤压铸造代替压力铸造生产铝合金接头 ,不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷 ,而且提高了成品率及材料利用率。介绍了铝合金接头挤压铸造的模具结构及设计参数 。

挤压铸造比压对铜合金阀体性能的影响

指出了压力铸造及热挤压工艺生产铜合金阀体的缺点 ,阐述了挤压铸造工艺的特征 ,介绍了挤压铸造在燃气器具铜合金阀体上的应用 。

自行车铝合金曲柄液态模锻工艺

介绍了自行车铝合金曲柄采用液态模锻工艺所进行的锻件设计、模具结构设计、设计参数。

不锈钢仪器盒拉深成形工艺

在分析不锈钢仪器盒成形工艺特点的基础上,设计了该零件的拉深成形及其模具结构。

密封盖落料拉伸冲孔切边复合模设计

分析比较了密封盖的新旧工艺 ,经工艺分析及计算 ,采用落料、拉伸、冲孔、切边复合模具 ,可节省原材料、提高生产率及降低产品成本。

闭式挤锻工艺的应用及发展

叙述了闭式挤锻的实质、特点、方式及模具型式，列举了典型闭式挤锻模具结构图。阐述了用闭式挤锻工艺代替开式模锻的优点。文末提出了模具设计的基本要求。

起落架轮毂等温模锻工艺

在分析起落架铝合金轮毂锻压工艺特点的基础上 ,介绍了等温模锻模拟工艺试验 。

国内外粉末锻造工艺的应用与展望

粉末锻造工艺是一种行之有效的高新技术，它在优质、高产、低成本、节约资源及减少公害等方面创造了新途径。文章介绍了粉末锻造工艺的方法、优点及应用。

发动机连杆的粉末锻造工艺

介绍了发动机连杆采用先进的粉末锻造工艺代替普通模锻工艺、生产工序和工艺参数 ,例举了连杆粉末锻造生产线的现状。阐述了用粉末锻造工艺代替普通模锻的优点。

现代模具技术的现状及发展趋势

美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”;德国给模具工业冠之以“金属加工业中的帝王”称号;欧盟一些国家称“模具就是黄金”;新加坡则把模具工业作为“磁力工业”;中国模具权威称“模具是印钞机“。可见模具工业在世界各国经济发展中所具有的重要地位。

铝合金罩落料拉伸卷边工艺及模具设计

分析了铝合金罩新旧两种工艺 ,计算了毛坯尺寸和冲压力 ,介绍了铝合金罩落料、拉伸、卷边复合模的结构。

起动机连杆液态模锻

采用液态模锻代拉普通热模锻生产起动机铝合金连杆；介绍了其模具结构、设计参数及技术经济分析。

楔横轧工艺的应用及发展

介绍了楔横轧工艺的类型、应用、工艺参数及模具结构。文末对中间轴毛坯作了具体的技术经济比较 ,证明了楔横轧工艺是具有很大发展前途的技术。

半固态模锻的应用及发展

叙述半固态模锻的实质、理论基础及应用范围，介绍了半固态模锻的应用举例。阐述了用半固态模锻代替压力铸造及普通模锻的优点。文末提出了半固态模锻的特殊技术要求。