大型汽轮发电机定子端部绕组的动态仿真模型

将定端的园锥型编织网壳及支承简化为连续锥壳一板组合结构,分别建立具有各向同性、正交各向异性和各向异性体材质的定端结构的参数化动态仿真模型,根据实际结构的试验模态参数,运用结构动力学优化方法, 在ANSYS平台上进行了仿真研究,获得了较为精确的定端实际结构的动态仿真模型。对定端支承板系统进行了动态优化设计,获得了较为满意的结果。

大型汽轮发电机定子端部绕组的动态优化设计

将大型汽轮发电机定子端部绕组及支承简化为连续锥壳——板组合结构。在ANSYS平台上设计了几何建模和模态分析的参数化程序,建立了定端结构的参数化动态仿真模型,以支承板的数量及位置、锥壳的半锥角为设计变量,进行了定端结构动特性的灵敏度分析和动态优化设计。通过大量计算分析得出了最佳结构型式为支承板均布且数量为17、锥壳的半锥角为24.6°。这种定端结构型式具有良好的动态特性,且安装制造方便,为300 MW和600 MW大型汽轮发电机定子端部绕组的固定提供了重要的设计手段和依据。

大型汽轮发电机定子端部绕组的动力学建模

将大型汽轮发电机定子端部的双层圆锥型编织网壳简化为连续锥壳 -梁组合结构 .根据实际结构的试验模态分析所得到的模态参数识别模型中锥壳的部分几何、弹性参数 ,获得了与定端绕组实际结构具有相同动特性的当量力学模型 .对实际机组的计算和实验结果证明了本文中的方法是可行的 .

织机减振器的动态设计与仿真

针对传统的螺旋弹簧减振器阻尼小、易损伤等问题 ,参照发达国家新型高阻尼减振器的特点 ,分别设计了用于织机的四地脚及三轴的高阻尼橡胶和金属螺旋弹簧组合减振器 .给出了该减振器的结构设计要点及设计参数 .在 ANSYS及 ADAMS平台上实现了减振器的动态仿真 ,对其结构刚度与阻尼参数进行了优化设计与评估 .结果表明其隔振及阻尼减振效果较好 .

细纱机主轴系统动态分析

用有限元法计算主轴系统的临界转速 ,并对主轴系统进行了试验模态分析 .将所得结果与有限元方法和 SAP-V计算的结果相比较 。

基于现代CAD/CAE技术的织机虚拟样机研究

提出了应用现代CAD/CAE技术进行织机设计与开发的方法和方案,论证了方案的可行性。应用机械系统建模与仿真软件设计了织机结构系统和主要工作机构的虚拟样机。

高性能梳棉机锡林结构设计研究

为了提高梳棉机锡林转速并减小对其组成机件及工艺参数的影响,在PTC Creo 5.0和ANSYS Work bench 2020 R1平台上进行锡林结构设计建模;在锡林转子系统结构设计时,通过不同材质和结构参数的锡林筒体计算模型,对比锡林质量、提出锡林筒体制造要求;通过建立锡林结构的离散化有限元模型,计算锡林转子系统的临界转速、在针布包卷张力下的变形,以及在针布包卷张力与运转离心惯性力联合作用下的变形。分析计算结果表明:设计的13个可供应用的锡林转子系统,在给定的工作转速下,其工作转速远远小于第一阶临界转速,处于刚性或准刚性转子运行状态;在针布包卷张力和运转离心惯性力联合作用下,锡林筒体的径向最大变形小于0.06 mm;锡林在包卷张力和离心惯性力作用下的应力均小于许用应力;铝合金锡林和纤维缠绕复合成型锡林轻质高效,是高产高速梳棉机的较好选择;应根据锡林的性能、成本要求,确定其设计方案、材料组合和加工制造方法。

喷气织机高频电磁阀的动态设计

根据经验公式确定了高频电磁阀线圈参数的初值,建立了高频电磁阀系统的机电耦联动力学模型,并在MATLAB平台上进行了仿真分析与动态设计,获得了最佳参数。在ANSYS平台上建立了静态和动态磁场参数化动态仿真模型,模拟电磁力,并进行了设计研究和优化分析,获得了最佳参数,两个平台上的仿真结果基本一致,据此可进行结构设计。

卷绕锭子系统的非线性振动特性

将卷绕锭子系统简化为具有慢变质量的单自由度系统 ,外激励力是简谐函数 ,其幅度和频率也缓慢变化。根据振动微分方程进行了自由振动和强迫振动分析 。

嵌入式注射模的设计

根据塑件的结构特点 ,介绍了加嵌片的定模抽芯注射模的主要结构设计 .

纺杯的动力学模型及动态特性分析

用结构动力学方法研究自由端纺纱机纺杯的动力学建模及动态特性分析问题 .将态分析与设计问题纺杯化简为两端具有悬挂质量的转子支承系统模型 ,并忽略轴的回转惯性和剪切变形 ,分几种情况建模 ,得到了各种情况下的频率方程 .据此频率方程分析了纺杯的动态特性 .

细纱机主轴系统支承动反力的识别(英文)

细纱机主轴系统是一个多盘多支承系统 ,滚动轴承作为主轴的支承被安装在墙板上 .即使滚盘和主轴系统的动平衡比较好 ,轴的原始弯曲 ,支承、滚盘和联轴节的安装误差 ,残余不平衡量也会引起支承动反力和细纱机的振动 .支承动反力通常可用应变测量技术直接测量 ,但应变片的粘结和系统的标定比较困难 ,而且在一般情况下信噪比较低 .本文中提出了一个间接方法 ,利用线性转子模型 ,分别用理论分析和试验方法确定系统的频响 (传递 )函数矩阵 .运转状态下支承的振动幅度可用传感器直接测量 ,最终就可获得支承动反力 .

一种识别结构系统刚度的方法

根据广义逆矩阵理论与计算方法，给出了一种识别结构系统支承刚度的直接方 法，这种方法具有计算简便、计算结果稳定且精度较高的特点，并以细纱机主轴系统 支承刚度识别为例进行了验证。

织机系统的减振设计与动态仿真

研究织机系统的减振设计问题.建立了织机系统的动力学模型,对减振器的参数进行了初步设计和动态优化设计.应用计算机动态仿真技术,仿真织机加装减振器后的振动响应.获得了具有最佳减振效果的减振器结构参数为铅垂:铅垂向刚度25.1×104N/m,铅垂向阻尼6273N.s/m.振动响应测试表明,减振器的动态响应及隔振效率均达到设计要求.

细纱机主轴系统的动态设计

根据细纱机主轴系统的动特性要求 ,应用结构动力学修改方法来修正支承和联轴节单元的刚度 ,以使主轴系统的动特性满足设计要求 .根据修正过的支承和联轴节的刚度 ,一个弹性支承和弹性联轴节的实际结构已经被设计出 .比较具有弹性支承和弹性联轴节的主轴系统的数字仿真与设计要求 .其一致性证明了 SDM方法的有效性和设计方法的正确性 .

基于虚拟样机技术的经纱张力仿真与分析

为深入分析经纱张力产生的原因,在SolidWorks软件中创建经纱张力虚拟样机仿真模型。以平纹织物为研究对象,在COSMOSMotion模块中分别对经纱的拉伸张力、垂直张力和水平张力进行动态仿真与分析,获得织造过程中经纱张力的变化规律,并提出经纱张力在动态变化过程中的分解方法和计算方法。探讨了经纱张力的最大值,通过统计分析得出经纱张力最大值的分布特点和变化规律。另将仿真结果与实测结果做了比较与分析,可为梭口形状的设计提供参考。

综框模态频率优化设计

为了改进综框的动态特性,在SolidWorks软件中建立了综框参数化模型,利用Cosmos模块对综框进行模态分析,获得了固有频率和振型。以综框结构参数化设计为基础,采用多个设计变量对其进行模态频率优化设计,优化结果表明:将综框基频提高到30 Hz以上可以有效地抑制综框振动,使其动态特性得以明显改进。

卷绕锭子系统的动态模型

本文将卷绕锭子系统简化为具有慢变质量的单自由度系统，当卷绕了系统存在苡时，则系统的外激励力为简谐激励忱种外激励力的度和频率也缓慢变化。根据简化模可进行自由振动和强迫振动特性分析，也可进行动态设计。

纺织机械用联轴节的转子振动特性

研究纺织机械中具有凸缘联轴节的转子的振动特性。列出了具有联轴节的振动微分方程。其方程是参数激励和强迫激励联合作用。应用非线性振动的理论 ,用傅里叶展开求得其稳定响应 ,得到了非常有用的结果。这些结果对研究具有联轴节的轴的故障机理以及纺织品及半成品的质量控制。

考虑分布陀螺效应的高速转子振动问题

文章研究匀质转子计入分布陀螺效应时的振动特性。根据达朗贝尔(D′ALembert)原理,分别以欧拉(Euler)和铁摩辛柯(Timoshenko)梁理论建立振动微分方程,以简支转子为例,求得了固有频率及临界转速。应用其计算公式可进行高速转子的动态设计。