Ti-15-3 钛合金超塑性最佳变形模式的研究

介绍了Ｔｉ－１５－３钛合金在等速和应变速率循环两种变形模式下的超塑性能，进而探讨它的最佳变形模式计算机优化的原理和实验方法。实验结果表明，未经细化处理的Ｔｉ－１５－３钛合金在应变速率循环的变形模式下具有比常规变形模式更显著的超塑性，而通过计算机优化可以进一步挖掘材料的潜力，获得更为优良的超塑性。

YZTC4钛合金的超塑性及其等温精锻工艺参数研究

本文通过高温拉伸试验研究ＹＺＴＣ４钛合金的高温力学性能和超塑性能，探求该合金超塑性等温精锻工艺参数。研究结果表明，经过细化处理的ＹＺＴＣ４在Ｔ＝８５０℃和ε０＝１．３×１０－３ｓ－１的变形条件下，具有最佳的超塑性能，Ｍ值为０．８０，最大延伸率可达１０８０％。

应变速率循环对Ti-10V-2Fe-3Al合金超塑性的影响

应变速率循环法是一种新式的超塑性试验方法,即试样在拉伸变形过程中,应变速率的大小按预定规律不断连续循环变化,直至试样拉断,从而获得材料的超塑性力学性能参数。本文采用这种方法研究了Ti-10V-2Fe-3Al合金的超塑性。结果表明,该合金具有良好的超塑性,同传统的恒应变速率拉伸试验相比,应变速率循环能有效地提高合金的超塑性能,获得更大的延伸率和更高的应变速率敏感性指数m值。例如,在最佳变形温度800℃条件下,延伸率从296％增大到440％,m值从0.36提高到0.48。应变速率循环为该合金超塑技术的应用开辟了新的途径。

TC6钛合金的超塑变形机制研究

提出了一种全新的超塑性研究方法:基于m值的高效超塑变形机制。采用该方法对TC6钛合金进行高温拉伸实验,研究其超塑性能,并与最大m值法超塑性进行比较分析。实验结果表明,细晶组织的该合金具有优良的超塑性,最佳变形温度在900℃,最大m值超塑变形可以获得20倍的最大延伸率;基于m值的高效超塑变形可以显著提高超塑成形效率,在获得延伸率为16.96倍的优良超塑性前提下,成形效率可提高13倍。

TiNi形状记忆合金的线性回复行为及其稀土渗入改性

提出了TiNi形状记忆合金线性回复行为的新概念 ,采用稀土表面渗入化学热处理的方法 ,研究了对其线性回复性能的影响。实验结果表明 :对TiNi形状记忆合金弹簧渗铈 (Ce)或渗钐 (Sm) ,可以显著改善其线性回复性能。线性回复温度范围TW 从 4℃拓宽到 11℃ ,线性回复率 η从 5 4 %提高到 78% ,线性回复程度PL 从 5 6 %提高到 70 % ,非线性回复程度PS 从 4 4 %减小至 8% ,但总回复程度PT 有所下降。

载荷下碳纤维复合材料电阻变化研究进展

碳纤维复合材料中具有良好导电性能的碳纤维相互接触形成了导电网络,在外部载荷作用下会发生分层损伤、纤维断裂等损伤或破坏,从而引起导电网络发生变化,改变导电性能,导致电阻发生变化。阐述了国内外在碳纤维复合材料常见导电理论和计算模型相关方面的研究结果,及载荷下碳纤维复合材料电阻变化的研究情况等,指出碳纤维复合材料电阻变化研究存在的不足,并提出了碳纤维复合材料电阻变化研究的趋势。

与就业相结合的校外毕业设计教改实践

本文介绍了大学生毕业设计工作的一种教学改革新模式 :与学生的就业相结合 ,到现代先进企业去进行校外毕业设计 (论文 )工作。从而提高了这一实践环节的教学质量 ,拓宽了学生的就业途径 ,改善了教学环境和人才培养条件。

TiNi形状记忆合金的线性回复性能及其热处理改性

本文提出了形状记忆合金线性回复行为的新概念 ,并对线性回复性能指标进行了具体定义。通过测试TiNi形状记忆合金弹簧的热回复曲线 ,研究了经过不同热处理工艺TiNi形状记忆合金的线性回复特性。结果表明 :通过适当的热处理工艺手段 ,可以显著改善TiNi形状记忆合金的线性回复性能 ,最佳的热处理工艺为5 5 0℃空冷 ,它将线性回复程度PL从 5 6%提高至 92 % ;线性回复率η从 5 4%提高到 83 % ;线性温度范围TW从 4℃拓宽为 6℃。

钛合金的 SRCI 超塑性及其计算机优化

本文简略介绍了钛合金的应变速率循环诱发超塑性，并着重讨论了它的计算机优化的原理和实验方法。实验结果表明，未经细化处理的钛合金在应变速率循环的变形方式下具有比常规超塑性实验更显著的超塑性，而通过计算机优化可以进一步挖掘材料的潜力，获得更为优良的超塑性。这一新的研究方法为探求超塑性的最佳变形模式开辟一条崭新的途径。

Ti-15-3合金超塑性拉伸变形过程的计算机优化控制

通过单片计算机对Ti-15-3合金超塑性拉伸变形过程进行优化控制，讨论了其优化原理和控制方法，介绍了该计算机控制系统的硬件和软件。实验结果表明，超塑变形过程的优化控制能显著提高Ti-15-3钛合金的超塑性能，是一种有应用价值的最佳变形模式。

形状记忆合金线性回复性能及其计算机辅助测试系统

提出了形状记忆合金线性回复行为的新概念,定义了评价线性回复行为的性能指标.介绍了形状记忆合金弹簧线性回复性能的计算机辅助测试系统.简略介绍了采用常规热处理和稀土表面化学热处理的方法,对TiNi形状记忆合金线性回复性能的影响.

超塑性拉伸变形过程的计算机优化控制

通过单片计算机对超塑性拉伸变形过程优化控制，讨论了其优化原理和控制方法，介绍了计算机控制系统的硬件和软件，实验结果表明，超塑变形过程的优化控制能显著提高Ｔｉ－１５－３钛合金的超塑性能，是一种应用价值的最佳变形模式。

渗钐对TiNi形状记忆合金线性回复性能的影响

本文论述了形状记忆合金线性回复行为的新概念，定义了线性回复行为的相关性能指标。以氢化钐为渗剂。在真空炉中对TiNi形状记忆舍金弹簧进行稀土表面渗入化学热处理，研究了渗钐(Sin)对其线性回复性能的影响。实验结果表明：在550℃真空条件下对TiNi形状记忆合金弹簧渗钐(Sin)4小时，能得到厚度约为2μm的渗层。渗层中含有金属间化合物NiSm。从而显著改善其线性回复性能；线性回复温度范围Tw从4℃拓宽到8℃，线性回复率竹从54％提高到75％，线性回复程度PL从56％提高到70％。非线性回复程度Ps从44％减小至10％，但总回复程度PT有所下降。

如何认识党内存在的腐败现象

本文从历史根源、社会危害、政治斗争、反腐倡廉等几个方面论述了作者对当前党内存在的腐败现象的认识。

铝合金飞机整体座舱骨架模锻CAD／CAE

本文介绍了某新型飞机铝合金整体座舱骨架锻件的研制过程中，采用UG和DEFORM软件，实施锻造CAD／CAE技术的具体方法。研制结果表明，数值模拟能有效地分析锻造过程可能产生的问题，从而优化锻造工艺参数和模具结构，保证了这种大型铝合金模锻件的试制成功。

半固态金属成形的本构关系

将半固态金属成形的本构关系的描述分为低固相率的流变模型和高固相率的应力应变率关系,阐述了其发展过程中具有代表性的材料本构关系,为深入研究半固态金属成形工艺提供了参考。

曲轴锻造过程的数值模拟

基于刚塑性有限元软件Deform-3D,对曲轴在不同工艺条件下的热锻过程进行了对比分析。研究结果表明,有限元模拟结果与实际生产比较接近,可以为实际的锻造生产提供关键的参考数据,因此在很大程度上减少了试模时间和生产成本,提高了生产效率。

基于DEFORM和正交试验法的前轴辊锻工艺优化

正交试验主要用于解决科研和生产中多因素、多水平的问题,运用正交试验法可以在减少试验次数的情况下获得最佳的参数组合,可有效节约人力、物力和时间。在DEFORM-3D有限元数值模拟过程中应用正交试验优化设计方法,对前轴制坯辊锻模具弹簧座截面的圆角值、辊锻模具角速度、摩擦因子及坯料初始温度四因素、三水平问题,进行前轴制坯辊锻模具结构及工艺优化研究,分析影响前轴辊锻成形过程中最大成形载荷的因素,研究结果有利于前轴辊锻模具结构及工艺的优化,而且可有效提高辊锻模具的使用寿命。

TC11钛合金的最大m值超塑性变形研究

介绍最大m值超塑性变形的试验方法和计算机控制系统,分析TC11钛合金采用该方法的超塑性变形特点。试验结果表明,经过细化处理的TC11钛合金,在900℃时恒应变速率试验的最大延伸率为1260%,采用最大m值变形方式可以获得异常高的超塑性,延伸率为2300%。TC11超塑性变形以晶界滑移为主,并伴随晶内位错滑移,最大m值法超塑性变形能够使动态再结晶充分发生,是提高钛合金塑性的有效方法。

40Cr合金钢汽车转向节臂断裂失效分析

针对锻打成形的40Cr合金钢汽车转向节臂在使用过程中的断裂现象进行了失效分析。通过扫SEM、EDS、金相和显微硬度分析等方法分析了转向节臂的断口形貌、断件微观组织及其硬度等。结果表明,Si、Ca和Al元素含量过大形成很多夹杂物,造成应力集中而产生裂纹源,并且在材料外表面出现脱碳层,随着交变应力的作用使得疲劳裂纹萌生和扩展,最终发生双源疲劳断裂。