组成对钠铝硅玻璃中钇锆酸盐纳米晶析晶性能的影响

基于含Y2O_(3)和ZrO_(2)的钠铝硅玻璃体系,研究了玻璃组分中Al_(2)O_(3)/Na2O摩尔比值(MAN)与SiO_(2)/Al_(2)O_(3)摩尔比值(MSA)对玻璃析晶性能的影响。研究结果表明,当MAN<1时,玻璃经热处理后表面析出钠霞石晶体;当MAN≥1时,玻璃热处理后析出钇锆酸盐纳米晶体,且此时微晶玻璃仍然具有不小于90%的高可见光透过率。对于固定MAN的玻璃,调整其MSA也能实现钇锆酸盐纳米晶的析出,且析出晶体尺寸随MSA增加而减小。随着热处理温度升高微晶玻璃样品中纳米晶体尺寸增大,维氏硬度也增大。

废液晶玻璃再生制备低膨胀硼硅玻璃及其理化性能研究

基于废液晶玻璃的高值化再生利用,以废液晶玻璃作为主要原料,石英砂、硼酸、纯碱为辅助原料,制备了低膨胀硼硅玻璃。通过浮力法、压痕法、石英膨胀法和重量试验法,探究了废液晶玻璃和辅助原料(Na_(2)O和B_(2)O_(3))掺量对玻璃理化性能的影响。结果表明:随着废液晶玻璃掺量增加,玻璃密度、线热膨胀系数和耐酸质量损失增大,维氏硬度和耐碱质量损失减小;随着辅助原料中Na_(2)O含量增大,玻璃密度、线热膨胀系数、耐酸质量损失和耐碱质量损失增大,维氏硬度减小;随着辅助原料中B_(2)O_(3)含量增大,玻璃密度和维氏硬度减小,线热膨胀系数和耐酸耐碱质量损失增大;当废液晶玻璃、辅助原料中Na_(2)O和B_(2)O_(3)质量分数分别为60.00%、1.00%和14.72%时,玻璃维氏硬度最大、密度和线热膨胀系数最小,分别为7.1430 GPa、2.3097 g·cm^(-3)和3.5317×10^(-6)℃^(-1);当废液晶玻璃、辅助原料中Na2O和B2O3质量分数为60.00%、3.00%、9.72%时,玻璃耐酸质量损失最小,为0.6140 mg·cm^(-2);当废液晶玻璃、辅助原料中Na2O和B2O3质量分数为70.00%、2.00%、11.67%时,玻璃耐碱质量损失最小,为1.2140 mg·cm^(-2)。

氧化锌对钠钙玻璃的抗菌性及工艺性能的影响

采用高温熔融法制备钠钙玻璃,研究不同量的氧化锌对钠钙玻璃抗菌性和工艺性能的影响。采用贴膜法分析玻璃的抗菌性,测试包括表面张力、高温黏度和熔化澄清的工艺性能。结果表明:当氧化锌引入的质量分数大于3%时,玻璃对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌性达到90%以上;氧化锌的引入降低了玻璃的表面张力和高温黏度,使高温玻璃熔体中气泡的排出速率增大,气泡数量减少,利于玻璃熔体澄清,适用于工艺生产。

纤维负重法测量玻璃退火上下限温度的影响因素研究

通过机械拉丝工艺制备不同直径、圆柱度的玻璃纤维,采用纤维负重法测试玻璃退火上下限温度,探究纤维几何参数、载重砝码质量和控温条件对测试结果的影响。结果表明:退火上下限温度会随着玻璃纤维直径的增大而升高,随着砝码质量的增加而降低,随着圆柱度的增加而降低。初始温度和升温速率对退火上下限温度无明显影响,但随着降温速率的加快,退火温度随之升高。根据验证结果,测试玻璃退火上下限温度适宜的条件:纤维直径为0.6~0.8 mm,圆柱度尽可能小,载重砝码质量为800~1000 g,升温速率为5℃/min,降温速率为4℃/min;同时,考虑到测试的安全性,初始温度建议选择较低温度进行实验。

直流电熔炉岩棉熔体数值模拟研究

采用ANSYS软件对直流电熔炉岩棉熔体进行数值模拟,在稳定电压130 V、稳定熔体高度1 600 mm和进出料稳定状态下,改变阴极电极的插入深度,研究电熔炉熔体的温度分布、流场分布、电流密度分布状况。研究发现,熔体在阴极和阳极之间以及电极周围形成高温区,由阳极至阴极方向及入口对称侧由上至下方向,温度呈现降低趋势,入口侧温度由上至下方向呈现升高趋势。随着阴极插入深度增加,熔体的整体温度及相应的电流密度上升。阴极插入深度越深,整体温场升温幅度越大。在进料口侧和出料口侧,熔体因自然对流分别形成环流,环流具有的自搅拌和自均化作用对熔体均化具有重要的工艺意义。通过改变阴极插入深度可以提高熔体控制能力,有利于提高后续成纤效果与质量。

基于铜模电路工艺的Mini LED显示用基板玻璃

本文综述了Mini LED显示产业发展的重要性,Mini-LED显示结构以及铜膜电路工艺对玻璃基板的理化性能要求,总结了Mini LED所用基板玻璃的发展趋势及实现路径。

氧化镧对Mini LED背光基板玻璃热学性能的影响

通过在Mini LED背光基板玻璃的基础组成中引入氧化镧(La_(2)O_(3)),探究La_(2)O_(3)/Na_(2)O、La_(2)O_(3)/CaO及La_(2)O_(3)/B_(2)O_(3)对基板玻璃热膨胀系数和导热系数的影响。结果表明,随着La_(2)O_(3)/Na_(2)O组分比的增加,玻璃的热膨胀系数和导热系数均呈下降趋势;随着La_(2)O_(3)/CaO组分比的增加,玻璃的热膨胀系数在(9.3~9.5)×10^(-6)/℃区间波动,导热系数呈下降趋势;随着La_(2)O_(3)/B_(2)O_(3)组分比的增加,玻璃的热膨胀系数降低,导热系数呈升高趋势。

梯温法测定超薄玻璃液相线温度影响因素研究

液相线温度是玻璃制造工艺的重要参数,对评估玻璃配方的稳定性至关重要。基于梯温法探究保温时间、样品形态及观察位置等因素对测量超薄无碱玻璃液相线温度精确性的影响。结果显示,保温时间为24 h,采用棒状样品,从玻璃样品内部观测到的玻璃液相线温度较为准确。该研究为精准测量玻璃液相线温度提供参考,进而为设计玻璃配方与工业生产提供技术支撑。

抗菌型超白玻璃的制备与性能研究

本文在超白玻璃配合料中引入AgNO_(3)作为有效抗菌成分,采用高温熔融法制备一种具备高抗菌性的超白玻璃。该玻璃具有良好的可见光透过率、色度值和抗菌性能,其中玻璃在380~780 nm的可见光透过率约为91.5%;随着AgNO_(3)含量的增加,玻璃的明度逐渐降低,黄色相增加,但偏黄程度较低;玻璃对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率均超过90%。通过XRD和XPS对玻璃进行了物相分析和掺入Ag元素的价态分析,并通过ICP-OES分析了玻璃样品中Ag^(+)的溶出量。XRD和XPS测试结果表明:该玻璃为非晶态,掺入的Ag元素以Ag^(+)而非Ag单质形式存在;玻璃中的Ag^(+)溶出量随时间增加而增大,但Ag^(+)溶出速率减小,各组玻璃样品在24 h内的Ag^(+)溶出量与抗菌检测结果一致,证实了AgNO_(3)在玻璃中的抗菌性。

澄清剂对废液晶玻璃熔制耐热玻璃的影响

基于废液晶玻璃原料设计了一种新型耐热硼硅玻璃,针对所制耐热玻璃澄清困难,导致玻璃气泡含量多的问题,借助玻璃配合料高温视像研究方法,研究了CeO_(2)、NaCl、Na_(2)SO_(4)、SnO_(2)四种澄清剂对耐热玻璃澄清质量的影响。实验通过高温视像系统对玻璃液澄清过程进行观测,结果表明:在1600℃熔化温度下,NaCl和Na_(2)SO_(4)作为单一澄清剂的添加量分别为0.50%(质量分数)、0.20%(质量分数)时,达到最佳澄清效果;CeO_(2)、SnO_(2)分别与NaNO_(3)复合作为复合澄清剂的添加量为0.40%(质量分数)CeO_(2)+2.60%(质量分数)NaNO_(3)、0.40%(质量分数)SnO_(2)+2.40%(质量分数)NaNO_(3)时,达到最佳澄清效果;玻璃熔体泡沫开始回落时间分别为22、10、20、28 min;开始回落温度分别为1110、1050、1103、1143℃;在最佳保温时长下,采用0.50%(质量分数)NaCl澄清效果最佳。

玻璃生产关键工艺性能的测量方法综述

本文综述玻璃生产制备过程中关键工艺性能的测量表征方法和适用仪器设备。关键工艺性能主要包括熔解特性、熔体特性、侵蚀特性和温黏特性等;熔解特性包括原料选择、原料间互熔反应、玻璃液澄清等;熔体特性包括表面张力、高温电阻率、羟基含量等;侵蚀特性包括玻璃液对耐火材料的侵蚀和耐火材料对玻璃液的污染两个方面;温黏特性主要包括高温黏度(熔融温度T_(m)、工作点T_(w)、液相线T_(L))、中温黏度(软化点T_(s))、低温黏度(膨胀软化点T_(d)、退火点T_(a)、转变点T_(g)和应变点T_(st)等)。上述工艺性能精确测量和表征,对制备高质量玻璃制品具有重要意义。

澄清剂对废液晶玻璃熔制耐热玻璃的影响

本文基于废液晶玻璃原料设计了一种新型耐热硼硅玻璃,针对所制耐热玻璃澄清难,导致气泡含量多,借助玻璃配合料高温视像研究方法,探究了CeO_(2)、NaCl、Na2SO4、SnO_(2)四种澄清剂对耐热玻璃澄清质量影响。结果表明:在1600℃高温条件下,NaCl和Na2SO4作为单一澄清剂的添加量(质量分数)分别为0.50%、0.20%时,达到最佳澄清效果;CeO_(2)、SnO_(2)在NaNO3配合下,添加量(质量分数)均为0.40%时,达到最佳澄清效果;玻璃熔体泡沫开始回落时间分别为22min、10min、20min、28min;回落温度分别为1110℃、1050℃、1103℃、1143℃;保温4小时且添加(质量分数)0.50%NaCl澄清效果最佳。

废旧风机叶片的回收利用现状分析

风能是重要的清洁能源,根据我国的“碳达峰、碳中和”发展目标,风机叶片“以大代小,以旧换新”势在必行。风机叶片的主体材料为玻璃纤维增强复合材料,存在回收技术难、成本高等问题,国内外尚无规模化的理想回收方式,废旧风机叶片的系统化、高值化利用迫在眉睫。本文综述了风机叶片的材料种类、回收方式及各自特点,重点论述了废旧风机叶片在水泥基材料和热塑性高分子材料中的研究现状,希望为废旧风机叶片的回收利用和研究提供参考。

基于紫外光固化的挤塑聚苯板表面改性及与砂浆黏结性能研究

通过紫外光固化技术在挤塑聚苯板(XPSF)表面固化微米级厚度的聚氨酯丙烯酸酯(PUA)涂层,旨在提高XPSF表面润湿性的同时引入可与砂浆反应的官能团以强化二者之间的界面结合。通过测量样品的黏度、傅里叶变换红外光谱、静态接触角和拉伸黏结强度,探究活性稀释剂二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)添加量对PUA涂层性能及改性XPSF/砂浆之间黏结性能的影响规律。结果表明,随着TPGDA用量的增加,PUA涂料黏度逐渐下降,涂层形貌随之发生变化;XPSF表面静态接触角从90.78°降至55°左右,有利于砂浆的铺展润湿;随着TPGDA用量的增加,拉伸黏结强度呈先上升后下降的趋势,当添加量为60%(质量分数,下同)时拉伸黏结强度为0.213 MPa,为未改性的4.26倍;该样品浸水后干燥7 d的耐水拉伸黏结强度进一步提高至0.230 MPa。

利用铁矿尾矿研制CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2系微晶玻璃

应用北京市密云县某铁尾矿成功地研制了CaO-MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃,采用 DTA、SEM、XRD等测试技术手段对该玻璃体系进行了深入的研究,探讨了微晶玻璃的晶核剂、热处理制度对晶化行为的影响。并采用烧结法生产工艺,制备了具有高机械性能的黑色微晶玻璃板材,可以成为天然石材的有效替代品。本研究为铁矿尾矿提供了一条较佳的利用途径,同时又可以有效地解决尾矿的环境污染及占地问题.

高性能泡沫玻璃的研究

利用废玻璃开发具有轻质、保温、隔热、防火、防水、吸音等性能的环保泡沫玻璃材料，探讨了新型建材类泡沫玻璃配方的研究，获得一种品质优异的泡沫玻璃．

TFT-LCD基板玻璃化学组成的发展状况与展望

TFT-LCD基板玻璃是组成TFT-LCD的重要材料,其物理化学性能是由基板玻璃的化学组成来决定。文中介绍了典型商用TFT-LCD基板玻璃的化学组成及其物理化学性能,并对TFT-LCD基板玻璃的发展状况进行了展望。

化学增强型超薄碱铝硅酸盐玻璃发展概况与展望

本文结合触控屏所需的高强型盖板保护玻璃产业发展历程,重点综述了可化学增强碱铝硅酸盐玻璃品种,以溢流和浮法超薄成形工艺为基础,论述了玻璃化学组成特点及变化趋势、离子交换工艺变化,提出了以Al_2O_3含量进行产品分类的标准,定义了低铝玻璃、中铝玻璃、高铝玻璃、超高铝玻璃4个品种。分别讨论了国内外不同生产企业和科研机构在碱铝硅酸盐玻璃所做相关研发工作,对产品的开发和应用方向进行了展望,为广大科研工作者和产业发展提供借鉴。

高碱铝硅酸盐玻璃高温电阻特性

研究了高碱铝硅酸盐玻璃熔体在600～1625℃的高温电阻特性．结果表明：在900～1625℃时玻璃熔体的电阻率随着n（K2O）／n（Na2O）提高呈现出增大趋势，玻璃电阻率随着温度变化符合Arrhenius方程，反映出玻璃熔体的电导率是受离子迁移控制的．研究电阻一温度依存性关系发现，玻璃的电导行为在900℃附近时出现了转变，表明玻璃电阻率受玻璃网络结构聚集度和网络外体离子结合力的影响，大于900℃时电导主要受碱金属离子的扩散机制控制，活化能为50～65kJ／mol；在600～900℃低温区电导能力较弱，主要受碱金属离子的迁移机制所控制，活化能为100～120kJ／mol．

二步法化学强化屏幕保护玻璃组成和工艺发展及展望

碱铝硅酸盐玻璃(R2O-Al2O3-Si O2,R为Li/Na/K任一或几种组合)是显示终端重要屏幕保护材料.为进一步提升和改善屏幕保护玻璃的耐划伤和抗冲击性能,采用二步法化学强化工艺已成为新的技术发展趋势,围绕不同玻璃体系和化学组成分析比较表面压应力(compressive stress,CS)和离子交换层深度(depth of layer,DOL)特点,结果表明:不含Li2O的碱铝硅酸盐玻璃进行二步法化学强化后,玻璃表面的CS较第1步化学强化会有所减小,最大应力值向玻璃内部迁移,阻止了玻璃微裂纹向内部扩展的趋势;含Li2O的玻璃在进行二步法化学强化后,玻璃表面CS与DOL同时增加,表明2种玻璃化学强化机理不同.不含Li2O的玻璃在进行第1步化学强化时,纯KNO3熔盐中的K+交换了玻璃表面的Na+,这时CS达最大值,而进行第2步化学强化时,由于熔盐中加入一定比例的Na NO3降低了K+浓度梯度,使得第1步化学强化在玻璃表面积累的K+又被熔盐中的Na+交换出来;而含有Li2O的玻璃,第1步交换时采用KNO3与Na NO3的混合熔盐,主要目的是使熔盐中的Na+与玻璃中的Li+交换,到达一定深度,而后第2步采用比例更高的KNO3熔盐或者纯KNO3熔盐进行化学强化,使K+与第1步时进入玻璃表面的Na+交换,这样K+就可以到达玻璃更深处,从而达到增加CS与DOL的目的.同时从工艺和成本展望碱铝硅酸盐玻璃的化学强化工艺应回归到一步法二元离子交换工艺.