窄带不锈钢冷轧支承辊堆焊修复技术

依据窄带不锈钢冷轧支承辊使用工况,选择了YJ012–S堆焊过渡层和YJ243–S药芯焊丝作为堆焊工作层并辅以焊前预热和焊后回火热处理的自动埋弧堆焊工艺对冷轧支承辊进行堆焊修复。堆焊修复后的冷轧支承辊,其强韧性和耐磨性优于原9Cr2Mo辊面金属。修复后的冷轧支承辊在实际生产线上进行运行考核,相对原辊,寿命提高了1倍,满足了冷轧支承辊的使用要求。

圆盘剪刃的堆焊修复技术

依据圆盘剪刃使用工况,选择了YJ259?S药芯焊丝作为堆焊材料,用自动埋弧堆焊工艺对圆盘剪刃进行堆焊修复。堆焊修复后的剪刃,其强度和韧性与原剪刃相当,耐磨性比母材提高了20%。修复后的圆盘剪刃在实际生产线上进行运行考核,完全可以满足圆盘剪刃的使用要求。

电磁搅拌对高硬度高耐磨堆焊金属性能的影响

通过试验证实了在用药芯焊丝堆焊高硬度高耐磨堆焊金属时,电磁搅拌不仅能够提高焊缝金属的硬度和磨性,而且更重要的是能够细化焊缝金属组织的晶粒,从而提高焊缝金属的综合力学性能。

连铸锟失效分析及堆焊技术研究

根据连铸辊各段辊子功能和连铸辊的常见失效形式的分析,结合中冶焊接科技有限公司自行研制的连铸辊系列堆焊焊丝,从连铸辊实际需要出发,合理选择堆焊材料,最大限度地发挥了连铸辊的使用性能,得到国内外钢厂的认可。

冷轧工作辊修复与再制造技术

依据冷轧工作辊的使用工况和失效形式,选择了Y J104-S堆焊过渡层和Y J358-S药芯焊丝作为堆焊工作层并辅以焊前预热和焊后回火热处理的弧堆焊工艺对冷轧工作辊进行堆焊修复与再制造。修复与再制造后的冷轧工作辊,其强韧性和耐磨性优于原9C r2M o轧辊,使用寿命提高了1.5倍,满足了冷轧工作辊的使用要求。

中宽带热轧支承辊堆焊修复技术

依据中宽带热轧支承辊使用工况,选择了YJ012-S堆焊过渡层和YJ223-S药芯焊丝作为堆焊工作层,并辅以焊前预热和焊后回火热处理的自动埋弧堆焊工艺对中宽带热轧支承辊进行堆焊修复。堆焊修复后的热轧支承辊,其强韧性和耐磨性优于原60CrNiMo辊面金属。修复后的中宽带热轧支承辊在实际生产线上进行运行考核,相对原辊寿命提高了1倍,满足了热轧支承辊的使用要求。

5m宽厚板轧机前后回转辊道辊的堆焊制造技术

随着钢厂宽厚板的大量上线,宽厚板轧机前后回转辊道辊的堆焊复合制造以及使用寿命的提高,越来越成为科研院所和生产单位的研究重点。依据5m宽厚板轧机前后回转辊道辊使用工况,选择了自行研制的YJ012-S作为打底层和YJ126-S药芯焊丝作为工作层堆焊材料,用自动埋弧堆焊工艺对回转辊道辊进行堆焊制造。堆焊工艺包括焊前,焊接过程中控制层间温度和焊后热处理等手段对回转辊道辊进行堆焊复合制造,堆焊制造后的回转辊道辊,其强度、耐磨性和抗热疲劳性能在实际生产线上运行考核,完全可以满足回转辊道辊的使用要求。

磨煤机磨辊堆焊制造技术

分析了磨煤机磨辊的工作条件和失效形式,采用中冶焊接科技有限公司自行研制的ZY-YD443-O芯焊丝作为磨辊堆焊材料、自动明弧堆焊工艺对磨辊进行堆焊修复制造。

矫直辊堆焊复合制造技术实践

介绍了ZY-255F-S药芯焊丝用于中板矫直机矫直辊的自动埋弧堆焊修复工艺的实践情况。实践表明,采用ZY-255F-S药芯焊丝堆焊修复后的矫直辊,其寿命明显高于原60Cr Mn Mo基体矫直辊。

离心式轧钢机锥辊堆焊制造技术

介绍了离心式轧钢机锥辊的堆焊制造工艺,结合锥辊使用工况,分析其使用后损伤、报废的原因,通过金相分析及力学性能测试对堆焊材料进行选择,用自动埋弧堆焊工艺对锥辊进行堆焊复合制造。

圆盘剪刃堆焊修复材料的研究和应用

依据圆盘剪刃使用工况,选择了Cr-Mo-W-V工具钢系列药芯焊丝(牌号YJ259-S)作为堆焊材料,用自动埋弧堆焊工艺对圆盘剪刃进行堆焊修复。通过对Cr-Mo-W-V工具钢材料的性能研究和上机实际应用,堆焊修复后的剪刃,其强度和韧性与原剪刃相当,耐磨性比母材提高了20%。修复后的圆盘剪刃在实际生产线上已广泛应用,为钢厂节约了成本,提高了效益。

铁基高碳耐磨堆焊焊条性能研究

以泥状石墨和高碳铬铁粉为合金粉,通过大量试验制取工艺性能、耐磨性能良好的铁基高碳耐磨堆焊焊条,并分析了碳对微观组织和耐磨性的影响。试验结果表明,在高碳耐磨堆焊焊条中,添加适量的铁红和长白石有助于提高焊条的工艺性能,石墨含量超过6%后焊条的工艺性能变差;对高碳耐磨堆焊合金,随含碳量的增加,初生碳化物数量越来越多,体积越来越大,且初生碳化物成定向生长,耐磨性也增加。

大型热轧支撑辊复合再制造技术

系统介绍了大型支撑辊堆焊修复的意义,阐述了大型支撑辊堆焊复合制造堆焊材料研制思路,指出对于大型支撑辊堆焊材料径向要有打底层、过渡层和工作层;轴向由于两端面易断裂,工作层材料分为断面工作层和中间工作层。并对大型支撑辊堆焊复合制造堆焊工艺研制进行了分析,指出成功堆焊修复大型支撑辊必须掌握的关键技术和关键工艺。

无缝钢管芯棒堆焊修复制造技术

采用中冶焊接科技有限公司研制的ZY-YD012D-S和ZY-YD108-S药芯焊丝,对无缝钢管芯棒进行埋弧堆焊修复制造。通过堆焊修复后的芯棒,其强度、耐磨性和抗热疲劳性能完全满足芯棒的使用要求,为无缝管厂节约了大量成本,创造了良好的效益。

层流冷却辊喷焊制造技术

依据层流冷却辊的使用工况,选择了自行研制的YJ Ni60A的自熔合金粉末作为材料对热轧输送辊道辊进行了喷焊试验,对喷焊层的化学成分、硬度分布、相结构与组织结构进行了分析与测试,并通过上机实际应用达到同等进口材料的水平。

助卷辊堆焊复合制造技术

依据助卷辊使用工况,选择了YJ356-S（硬度要求为55~60HRC）药芯焊丝作为堆焊材料,用自动埋弧堆焊工艺对助卷辊进行了堆焊修复。堆焊修复后的助卷辊,其强度比以前堆焊材料有大幅提高,韧性和原堆焊材料相当,耐磨性分别比原堆焊材料提高了1~3倍。

蜂窝陶瓷蓄热体换热器热性能的实验分析

对高温贫氧燃烧中的关键设备———蜂窝陶瓷蓄热体换热器的温度效率、热回收率等热性能进行了实验测试.结果表明,空气的换向时间、蜂窝陶瓷蓄热体换热器的体积等是影响其温度效率和热回收率的重要因素.

高温低氧燃烧过程中NO_x排放规律研究

对高温低氧燃烧过程中NOx的排放规律进行了实验研究,得到了在不同预热空气温度和不同预热空气含氧量条件下,NOx的排放规律。同时利用CFD通用软件对高温低氧燃烧过程NOx的排放浓度进行了数值计算,获得了一些规律性的关系。

高温贫氧燃烧过程火焰辐射的数值模拟计算

将扩散燃烧模型和kε湍流流动模型相结合,以上海711研究所设计建造的高温贫氧燃烧炉为原型,利用CFD通用商业软件对高温贫氧燃烧过程的温度场和火焰热辐射进行计算机模拟计算,为下一步的工业性实验提供了依据.

高温低氧燃烧火焰辐射特性的实验研究

对高温低氧燃烧火焰的辐射特性进行了实验测试,同时利用CFD通用软件对火焰热辐射行性进行了数值计算,得到了在不同预热空气温度、不同预热空气含氧量条件下,火焰形状及火焰热辐射特性的变化规律。结果表明:高温低氧燃烧火焰的体积与长度随着预热空气中含氧量的降低而扩大,而预热空气温度对燃烧火焰体积的影响不大。高温低氧燃烧火焰对炉膛壁面的热辐射能力随着预热空气温度的降低而下降,同时也随着预热空气含氧量的降低而下降。