水泥回转窑一键升温系统的开发与应用

某7 500t/d水泥熟料生产线采用回转窑系统一键升温方案,应用新型智能控制平台软件,内置标准升温曲线程序,通过人工设置参数,改造现场装置及执行机构,按照烟室温度节点,控制中控设备开关量与执行器模拟量,实现了水泥回转窑的一键升温,达到了“慢升温、不回头、均匀烘窑”的升温要求,大大降低了劳动强度,有效减少了因升温速率不当导致的耐火材料损坏,实现了升温过程中启停设备及参数调整的标准化。

水泥窑在线热工标定系统开发及应用

水泥窑在线热工标定系统以MES生产执行管控信息化系统为基础,通过智能化仪器仪表,连续在线采集、存储、清洗生产运行数据,定期完成热工指标核算并输出标定报告。介绍了在线热工标定系统的网络架构和数据采集来源、测定办法及计算依据;列举了可实现的系统功能;说明了窑头一次风量、冷却机鼓风量、系统漏入空气量、C1出口粉尘浓度、熟料形成热等核心热工指标数据的计算过程。槐坎南方项目应用在线热工标定系统对2023年3月份冷却机检修前后的热效率作量化对比分析,冷却机热效率提高3%~4%,在线热工标定分析结果与人工分析结果高度契合,实现了离线热工标定方式向在线热工标定方式的转变。

水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺优化方法

为提高SCR脱硝工艺脱除水泥窑尾系统烟气中硝的效率,提出水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺优化方法。根据水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺脱硝过程中,SCR系统出入口NOx浓度变化,判断水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺受供氨量、烟气温度、烟气流速、催化剂性能的影响。基于此,针对SCR脱硝工艺中SCR系统的反应器结构导流板和喷氨格栅两部分进行优化。应用试验结果:此次研究方法优化后的SCR脱硝工艺平均供氨流量在90~100Nm^(3)/h之间,SCR反应器入口NOx浓度在900~800mg/Nm^(3)之间,SCR出口NOx浓度在50~40mg/Nm^(3)之间,经脱硝效率公式计算,优化后的SCR脱硝工艺脱硝效率较未优化的SCR脱硝工艺脱硝效率最大值提高3.75%~5.56%。

水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺优化方法

为了提高SCR脱硝效率,以水泥窑尾系统为研究对象,提出烟气SCR脱硝工艺优化方法。依据SCR脱硝工艺脱硝方式,选择的V_(2)O_(5)-TiO_(2)成分催化剂,从脱硝控制、反应机理、反应物扩散三个方面,确定水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺脱硝的反应原理;计算SCR脱硝工艺脱硝的效率,结合SCR脱硝工艺反应原理,提取SCR脱硝工艺中影响SCR脱硝工艺脱硝效率的烟气温度和流速、氨氮供应量、催化剂性能等因素;采用最小二乘支持向量机,设定优化函数,优化SCR脱硝工艺的烟气温度和流速、氨氮供应量、催化剂性能。设定SCR脱硝工艺试验参数值,应用试验结果:平均供氨流量在设定值范围±0.3 m^(3)/h上下波动,SCR反应器入口NO_(x)浓度,在设定值的上0.4 mg/m^(3)、下0.3 mg/m^(3)范围内波动,SCR出口NO_(x)浓度在设定值上下R0.5 mg/m^(3)波动,对于脱硝过程控制能力高,经脱硝效率计算公式计算,优化后的SCR脱硝工艺脱硝效率提高了3.75%。

长兴南方篦冷机更新改造效果

用带有中置辊式破碎机的第四代篦冷机对长兴南方水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线的第三代篦冷机进行更新改造,技改工程历时46d;四年多的实际应用情况表明,带中置辊式破碎机的第四代篦冷机运行可靠,热回收效率、熟料温度、二三次风温、余热发电量指标优异,零部件使用寿命均超出预期,实现了技术进步和经济效益提高的双目标。

基于机械系统动力学自动分析的多喷头3D打印机运动学研究

针对目前3D打印机打印回转体类型零件速度慢、插补复杂、效率低等缺陷,设计一种3D打印机,由底座、行星齿轮组、Z轴运动机构、横向丝杠机构和料架等组成。通过ADAMS仿真软件进行运动学虚拟仿真分析。3D打印机可通过增加打印喷头数量来提高打印速度。通过对多喷头的协作打印方案进行运动仿真模拟计算,得到运动学特性。通过对比分析不同时刻的末端执行器的速度、加速度和受力情况,验证3D打印机机械机构运动可行性。相比于传统3D打印机,该打印机对于回转体零件的打印效率显著提高。

浅谈预分解窑不定型耐火材料的使用

耐火材料的选取因素,除价格之外,还需考试以下因素:较长的使用寿命;较好的保温效果;较简易的砌筑方式和较快的砌筑速度;维修速度快。耐火喷涂料的使用经验证明其具有以上优点,使用企业节能降耗、挖潜增效明显。

水泥企业智能化建设和两化深度融合发展的路径和相关案例介绍

在国家推进"双碳控制"和制造业智能化的大环境下,水泥企业在实施节能技术改造和利用替代能源等措施的同时,积极开展智能化建设和两化深度融合,成为近年水泥行业技术进步的热点之一.本文在回顾参与和指导有关水泥企业申报智能化建设典型案例以及两化融合管理体系分级建设和认证工作体会的基础上,重点介绍水泥企业智能化建设和两化深度融合发展的路径、案例要点以及需探讨的注意事项.

水泥窑炉烟气中低温SCR脱硝工程技术的设计、建设和运行

基于水泥窑炉烟气实现超低排放的迫切需求,通过中试试验和工程化应用,研究开发了中低温SCR脱硝催化剂材料,通过中试试验和工程化应用,确定了中低温SCR脱硝工艺技术具有技术可靠、投资省、运行成本低等优势。中低温SCR脱硝技术的研发和应用,为水泥行业NOx减排及保护生态环境提供了强有力的技术支撑。

螺旋叶片的五轴数控加工与仿真研究

应用NX软件与VERICUT软件分别对螺旋叶片进行加工工艺分析与仿真加工的对比研究,分析螺旋叶片的加工特点,制定合理的加工工艺,并通过VERICUT软件对加工程序进行仿真验证,证实了NC程序的正确性,避免了加工过程中可能存在的碰撞和过切现象。

Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干生料磨增产节能改造

我公司5000t／d生产线生料制备系统采用2套Ф4．6m×（10＋3．5）m球磨机＋XZ3000组合式选粉机组成中卸烘干生料粉磨系统。于2014年进行增产节能改造，改造后，台时产量提高了15．7t／h，生料工序电耗降低了1．61kWh／t，年节电400万kWh，经济效益显著。

基于STAR-CCM+多边形网格的垂直轴风机的仿真分析

目前主流的风力发电机以水平轴式为主,除此以外还存在一种垂直轴风机,其与水平轴相比在某些方面有着一定的优势,然而垂直轴风机领域的研究还较少,技术及理论都不够成熟,使得垂直轴风机一直得不到较好的应用。为了得到一种更具实用价值的垂直轴风力发电机,本文以传统的H型垂直轴风机为基础进行改进,添加了辅助电机和电磁锁等结构,解决了H型垂直轴风机的自启问题。同时,为了将风机的发电功率最大化,需要得到风机在各风速工况下的最佳转速,使用STAR-CCM+的多边形网格,并引入k-ε湍流模型进行垂直轴风力发电机流场仿真模拟。通过改变环境风速和风机转速,对比不同工况下的发电功率,找到各环境风速下的最佳的风机转速。仿真结果表明,当风机转速是当前环境风速的2.5倍时,风机的发电功率最大。

槐坎南方水泥智能化绿色发展新型能力建设和成效

企业概况和全流程智能化新型能力湖州槐坎南方水泥有限公司(以下简称槐坎南方)隶属中国建材集团,现有2条4000t/d和1条7500t/d新型干法水泥熟料生产线,其中3^(#)线(7500t/d、窑规格φ5.5m×78m、6级预热器)是采用第二代新型干法技术的示范线。