等离子喷涂参数对钽涂层组织及性能的影响

采用等离子喷涂法制备了钽金属涂层 ,用电子显微镜分析了不同工艺条件下钽涂层的化学成分、表面形貌 ,测试了涂层与基材的结合强度。结果表明 ,采用优化的等离子喷涂工艺参数 ,可以制取组织致密、厚度均匀的钽涂层 ;钽粉的颗粒尺寸对材料的熔化状态影响较大 ;在试验的喷距范围内 ,喷距对粉末的熔化状态和涂层结合强度均无明显影响。

等离子喷涂参数对Ta/W/Sn复合涂层组织性能的影响(英文)

采用等离子喷涂方法在LY12铝上制备了Ta/W/Sn复合涂层。研究了各种工艺参数对涂层材料熔化程度和沉积效率的影响。采用扫描电子显微镜观察了复合涂层的表面及界面,精密机械天平称量涂层的增重,力学拉伸机测量涂层的抗拉结合强度,能谱和化学方法分析涂层的化学成分。结果表明,等离子喷涂工艺可以制作组织致密、厚度均匀的Ta/W/Sn复合涂层;喷涂功率和送粉速率对材料的熔化状态影响较大,在特定喷距范围内喷距的影响则较小。

基于级联MUSIC的面阵中的二维DOA估计算法

提出了适用于面阵中的基于级联多重信号分类(multiple signal classification,MUSIC)方法的二维波达方向(direction of arrival,DOA)估计算法。该算法仅采用级联的一维搜索即可实现二维DOA的联合估计,避免了经典二维MUSIC算法的复杂计算量,复杂度大大降低,同时角度估计性能非常接近经典二维MUSIC算法。此算法可以实现二维角度的自动配对,角度估计性能优于传播算子算法(propagator method,PM)以及借助于旋转不变技术的信号参数估计算法。同时,该算法可以很好地估计出相同方位角(或仰角)的信源。结合算法的高性能及低复杂度,该算法拥有更广泛的适用范围,其优越性得到验证。

铝表面钽/镝/铅复合涂层组织结构的研究

在铝材基体上，综合应用等离子喷涂和电弧喷涂等热喷涂方法，喷涂钽、镝、铅等材料，制备具有辐射屏蔽效应的多层复合涂层。用光学显微镜和ＳＥＭ对复合涂层的组织结构进行了观察分析，定量分析了涂层的化学成分，测量了喷涂样品的平面度误差和涂层重量。结果表明，涂层之间结合紧密，组织均匀致密，孔隙率低，满足了辐射屏蔽要求，达到了预期效果。

面阵中降维Capon的二维DOA估计

提出了面阵中基于降维Capon的二维波达方向(direction of arrival,DOA)估计算法.先求得接受信号的协方差矩阵,再对其变换式进行谱峰搜索估计出一个参数,进而通过最小二乘估计出第2个参数.采用一维全局搜索实现二维DOA的联合估计,可避免二维Capon算法由二维谱峰搜索带来的巨大计算量,从而大大降低了计算复杂度,且角度估计性能非常接近于二维Capon算法.该算法既可以实现二维角度的自动配对,又可以精确地估计出相同方位角(或仰角)的信源,其优越性均可在文中得到验证.

等离子喷涂工艺参数对钽涂层滑动摩擦性能的影响

目前,用等离子喷涂工艺制备钽涂层及对其摩擦性能的研究报道很少。采用等离子喷涂制备钽涂层,并研究了涂层的滑动摩擦性能,探讨了喷涂功率、喷涂距离和送粉速率对喷涂过程中钽粉温度和速度的影响,采用SEM分析了涂层的典型组织结构,用球盘型摩擦磨损试验机测试了室温、无润滑条件下涂层的滑动摩擦性能。结果表明,喷涂功率、喷涂距离和送粉速率对钽飞行粒子的温度和速度都有较大的影响,等离子喷涂优化参数为喷涂功率36kW、喷涂距离150mm、送粉速率45g/min时,钽涂层的组织致密、耐磨性好,密度和硬度分别为15.2g/cm3,759HV,涂层的抗拉强度超过40MPa;涂层的滑动摩擦失效行为主要表现为疲劳剥落,在试验范围内,各种喷涂工艺参数获得的涂层滑动摩擦系数相近。

等离子喷涂工艺对钽/钨复合涂层组织结构的影响

采用等离子喷涂方法制备了Ta/W复合涂层,研究了喷涂距离和喷涂功率对Ta/W涂层密度、沉积效率、化学成分和组织结构的影响。结果表明,Ta/W涂层组织致密,钽、钨涂层之间没有明显的界面,涂层密度分别达到14.27g/mm3和16.86g/mm3;喷涂功率对钨粉的沉积效率影响较大,喷涂功率低于40kW以下时钨粉的沉积效率极低;涂层中的氧含量较低,氧化主要发生在熔融粒子飞行过程中,采用惰性气体保护可以减少涂层中的氧含量。

铝表面锆酸钙热障涂层组织结构研究

利用热喷涂方法在铝板表面制作了锆酸钙热障涂层 ,结合X射线衍射结构分析和金相组织分析 ,探讨了不同工艺方法对涂层质量的影响。研究表明 ,在等离子喷涂中锆酸钙部分分解成氧化锆和氧化钙 ,在火焰喷涂中锆酸钙几乎不分解 ;两种喷涂过程中锆酸钙均能保持氧化锆高温正方相结构 ,抑制了氧化锆高温可逆相变 ,消除了因氧化锆相变造成的涂层内应力 ,从而改善涂层与基体的结合状况 ;等离子喷涂雾化充分 。

高温熔炼用石墨坩埚涂层工艺研究

总结了石墨表面等离子喷涂Nb ,Mo ,CaZrO3,ZrO2 (Y2 O3)粉制备耐热涂层的喷涂工艺 ,测试了石墨涂层热震稳定性 。

ZrO_2纳米粉等离子喷涂层制备研究

经二次造粒的纳米ZrO2 为喂料制备了等离子喷涂层。X衍射物相分析、SEM形貌观察表明 ,涂层主要以四方相和立方相构成 ,含有少量的单斜相 ;在喷涂过程中粉末熔化状况良好 ,涂层含有网状微裂纹。用金相法测定了涂层孔隙率 ,与普通ZrO2 等离子喷涂层相比 ,涂层致密度显著提高。在模拟熔炼条件下 ,对涂层进行了真空热震试验 ,涂层均能经受一次真空热震而涂层完好。单斜相含量较低、具有一定孔隙率和均匀网状微裂纹的涂层 ,经二次真空热震后 ,涂层仍处于完好状态。

陶瓷材料增材制造技术研究进展

增材制造技术是20世纪90年代出现的,以高能束为基础通过逐层叠加材料得到终产品的快速成形技术。以选择性激光烧结/熔融为主线,综述了陶瓷材料增材制造技术的发展历程,概述了间接法和直接法的原理、特点以及其局限性,指出要解决陶瓷制品增材制造存在的问题,必须加强相关理论研究,优化粉末质量和后处理工艺,以及探索合适的工艺参数。

1Cr18Ni9Ti不锈钢表面Al_2O_3阻氚涂层磁控溅射-微弧氧化法制备技术研究

采用磁控溅射技术在1Cr18Ni8Ti不锈钢表面制备出铝镀层,并对其进行微弧氧化处理,获得了氧化铝阻氚涂层。采用XRD,SEM表征涂层的结构和形貌。结果表明,磁控溅射制备的铝镀层非常致密,微弧氧化得到的氧化铝涂层由外层的疏松层和内层的致密层组成,微弧区瞬间高温烧结作用使微弧氧化膜具有晶态氧化物陶瓷相结构。氧化铝涂层由α-Al_2O_3相和γ-Al_2O_3相组成,冷却速率大,外层形成γ-Al_2O_3相,由于外层γ-Al_2O_3包覆和热扩散阻挡作用,内层的氧化铝冷却速度小,生成稳态相α-Al_2O_3的含量增加,随着涂层厚度增加,α-Al_2O_3相含量提高。

等离子喷涂氧化锆纳米涂层的组织结构与性能

研究了用纳米粉制备热障涂层的组织及性能与工艺参数的影响关系,对涂层制备具有指导作用。采用等离子喷涂方法以二次造粒的纳米ZrO2为喂料制备了熔炼隔离热障涂层,并利用X衍射物相分析、SEM、TEM、金相等分析手段观测了涂层的物相构成、组织结构和孔隙率。结果表明,涂层主要以四方相和立方相构成,并含有少量的单斜相。在喷涂过程中粉末熔化状况良好,涂层含有网状微裂纹,涂层致密度可达96%,比普通二氧化锆等离子喷涂层高。

热等静压对钨基体表面等离子喷涂钽层组织及性能的影响

目前,国内鲜有钨块包覆钽材的报道。于氩气气氛保护下在钨材表面等离子喷涂钽层,然后对其进行热等静压处理。采用扫描电镜观察涂层热等静压前后微观形貌,采用能谱仪测试其成分,采用X射线衍射仪测试其相结构,采用力学试验测试其力学性能。结果表明:等离子喷涂钽层与钨材界面处含有一定氧,且其分布不均匀,钽涂层由Ta和Ta6O组成;等离子喷涂钽层呈层状结构,经热等静压处理后,涂层内孔隙减小,致密度从91.2%提高到98.8%,涂层抗拉结合强度由19.4 MPa提高到22.5 MPa,硬度由517.8 HV提高到626.6 HV。

双平行线阵中基于Euler变换传播算子的二维DOA估计算法

考虑双平行线阵中非圆信号二维波达方向(Direction of arrival,DOA)估计问题,提出了一种基于Euler变换传播算子(Propagator method,PM)的二维DOA估计算法。该算法利用非圆信号的特性,扩展了接收数据矩阵,使得角度估计性能优于二维PM算法。同时采用Euler变换把非圆PM算法中的复数运算转换为实数运算,降低计算复杂度,角度估计性能逼近非圆PM算法。该算法可以实现二维角度的自动配对,与传统PM算法相比,可同时估计出更多的信源。该算法的优越性均可在文中得到验证。

渗透汽化法汽油脱硫用热塑性聚氨酯弹性体膜的制备及其性能

以自制聚偏氟乙烯(polyvinyl fluoride,PVDF)膜为底膜,制备热塑性聚氨酯弹性体(thermoplastic polyurethane,TPU)平板膜,将其应用于渗透汽化汽油脱硫。采用扫描电镜等表征TPU膜的表面性能。对TPU膜进行渗透汽化性能评价,研究结果表明TPU膜的较佳制备工艺条件为:固含量9.1%,成膜温度40℃,刮膜厚度300μm,底膜PVDF;渗透汽化脱硫的较佳工艺条件为:操作温度80℃,渗透侧压力30~80 Pa,进料流量90 m L×min^(-1),此时测得膜通量达到5.49kg×m^(-2)×h^(-1),硫富集因子3.53。热塑性聚氨酯弹性体膜可以同时达到较大的通量和较高的硫富集因子,在渗透汽化汽油脱硫的工业化过程中具有很大的潜力。

双层纳米薄膜微管与弹簧的制备与研究

利用卷曲纳米技术,制备了Ti/Cr、Cr/SiO、SiO/SiO_2、SiO/Cr 4种不同金属、氧化物组合的双层纳米薄膜微管,研究了不同组合和参数对微管结构的影响,结果表明纳米薄膜沉积温度、沉积速率和纳米薄膜的厚度以及材料本身的物理性质等因素对微管的半径大小影响显著。利用Ti/Pt双层纳米薄膜微管结构制备的催化微马达在H_2O_2溶液中依靠气泡推动,表现出超快的速度和强大的推动力,在靶向给药、人工智能机器人、生物传感等领域具有应用潜力。另外,通过斜掠角蒸渡和纳米卷曲技术结合,制备了另外一种三维结构-不同螺旋角的Ti金属弹簧。

高温熔炼用石墨坩埚涂层工艺研究

总结了石墨表面用机械手夹持美国Ｍｅｔｃｏ公司９Ｍ等离子枪喷涂Ｎｂ，Ｍｏ，ＣａＺｒＯ３，ＺｒＯ２（Ｙ２Ｏ３）粉制备耐热涂层的喷涂工艺，测试了石墨涂层在真空中１１０℃／ｍｉｎ～１２０℃／ｍｉｎ升至１６００℃再冷却至室温时的热震稳定性，并对涂层作了金相，Ｘ射线衍射反扫描电镜分析。结果显示，石墨样品表面的Ｍｏ／ＺｒＯ２（Ｙ２Ｏ３）或ＣａＺｒＯ３／ＺｒＯ２（Ｙ２Ｏ３）复合涂层经强热震试验后附着强度仍大于石墨本身抗拉强度。带Ｍｏ／ＺｒＯ２（Ｙ２Ｏ３）涂层之坩埚在１６００℃熔炼铀铌合金，铸锭炭增量为１７μｇ／ｇ～２６μｇ／ｇ，带ＣａＺｒＯ３／ＺｒＯ２（Ｙ２Ｏ３）涂层之坩埚在１６００℃熔炼低碳铀，铸锭炭增量为０～１０μｇ／ｇ。

坩埚表面钽涂层制备及应用研究

研究喷涂参数对涂层密度、结合强度、粉末沉积效率及涂层杂质含量的影响。用真空感应热处理方法对涂层做耐热冲击性能测试 ,用XRD分析钽涂层热处理前后的表面化合物价态。铈在带钽涂层的石墨坩埚中进行 92 0℃ ,15min熔炼 ,结果表明 ,在 92 0℃条件下石墨坩埚内表面的钽涂层和液态铈是相互惰性的。

LASAR在现代仪器自动测试与故障诊断中的应用

介绍故障仿真软件LASAR,详细说明利用LASAR开发仪器仪表数字电路板TPS(测试程序集)的流程,分析利用LASAR开发电路板的测试程序集的优点。介绍基于LASAR的数字测试系统的结构。