钢的离子渗铬单相碳化物层生长动力学研究

利用离子氮化炉进行钢的离子渗铬。提出了离子渗铬层的形成机制，根据扩散原理提出了各种碳含量碳素钢渗铬时单相碳化物层生长动力学的计算模型，并通过实际测定与计算值进行比较，计算值与实测值非常吻合。

金刚石圆锯片基体微变形淬火工艺研究

本文提出了金刚石圆锯片基体微变形淬火工艺设计原理，研究了６５Ｍｎ钢制造的基体微变形淬火工艺。结果表明，６５Ｍｎ钢金刚石圆锯片基体采用８００℃～８３０℃加热保温后油冷至约３００℃，于压床加压冷却可得小变形量（平面度≤１．１５ｍｍ）。指出控制基体出油温度（～３００℃）及其在压床加压前的温度≥Ｍｓ点（２７０℃）是获得优良效果的关键。

钢的辉光离子渗铬研究

利用辉光离子渗氮炉进行离子渗铬。研究了10、Q235、45、T8、T10、T12钢离子渗铬层的组织和结构，渗层生长动力学，渗铬温度对渗层厚度的影响，钢的含碳量对渗层及碳化物层厚度的影响，钢的含碳量、辉光放电对渗层铬浓度分布的影响并对渗铬后钢件表面应力进行了测定。结果表明辉光离子渗铬可获得良好的渗层组织并明显加速渗铬过程。

钢的离子渗铬层组织及表面应力研究

本文采用离子氮化炉对Ａ３、４５、Ｔ１０、Ｔ１２钢进行离子渗铬。研究了渗铬层的组织及结构，阐明了渗层组织的形成机理。对Ｔ１０钢渗层组织进行了有无辉光放电作用的对比。

渗铝时钢中铝的传递

本文研究了在扩散渗铝时钢中铝的传递过程。对渗铝过程中可能发生的化学反应进行了热力学计算,根据热力学原理及扩散原理,研究了渗剂中铝向钢件表面传递的过程,并推导出估算碳钢渗铝层表面铝浓度的方法,应用此法计算所得数值与实测值基本吻合。考虑Fe-Al-C三元系的互扩散系数随铝浓度变化的规律,根据Fick扩散定律,研究了铝原子在钢件内的扩散迁移过程,提出了用于计算渗铝层铝浓度分布方法及数学方程,计算数值与实际测量结果非常接近。

热浸镀铝合金锅体材料的高温耐蚀性研究

本文主要研究经成分优化后的Ｓｉ－Ｃｒ合金铸铁热浸镀铝合金锅体的高温耐镀浴腐蚀性能，并与不锈钢、Ａ３钢及镀铝用白口铸铁镀锅的腐蚀情况进行对比，结果表明，该合金铸铁具有良好的耐蚀性能，可作为铝合金镀浴的锅体材料。结合扩散方程及该合金铸铁与铝合金镀浴的扩散特点，建立了合金铸铁腐蚀过程的动力学方程及腐蚀量的一般计算方法，通过实验数据给出了一个简单的镀锅寿命预测公式。

渗铝层的退化过程研究

根据Ｆｉｃｋ第二定律，考虑互扩散系数随Ａｌ浓度变化的规律，提出渗铝钢件在大气介质中较高温度下使用时渗层表面Ａｌ的退化过程，预测退化量或使表面达到某一Ａｌ浓度所经历的时间，并以实验验证．应用预测表面Ａｌ退化量的公式进行计算表明，计算值与实测值非常吻合．

硅酸铝短纤维铝基复合材料耐磨性研究

本文研究了以硅酸铝短纤维作增强体，工业纯铝L00，铸造铝合金ZL101为基体的复合材料耐磨性。并与以颗粒状Al_2O_3为增强体进行对比。结果表明：硅酸铝纤维／ZL101复合材料的耐磨性为ZL101的321倍。在相同摩擦条件下，基体相同的铝基复合材料，以硅酸铝短纤维作增强体较以颗粒Al_2O_3为增强体有着更高的耐磨性。应用摩擦理论推导了磨损方程■与实测吻合。

渗铝钢高温氧化动力学研究

本文研究了钢经渗铝后高温氧化时的动力学行为并与未渗铝的Ａ３，１Ｇ１８ＮｉＧＴｉ不锈钢进行对比。钢渗铝后可大大提高其抗高温氧化能力。在高温氧化过程中，渗铝钢表面铝浓度随氧化时间的增长而降低，这种变化可用方程式来表达，经实验测定所得数据与计算所得数值偏差很小。

真空渗铝钢高温氧化行为的研究

测定了经真空渗铝的Ａ３、４５、Ｔ１０、ＧＣｒ１５钢８００℃、９００℃等温氧化动力学曲线。用电子探针测定了氧化前后渗铝层铝浓度的变化。结果表明：与未经渗铝者相比，真空渗铝后的抗高温氧化性能明显提高，提高程度主要取决于渗层表面铝浓度及渗层厚度。渗铝层表面铝浓度随着氧化时间的延长而降低，文中导出的表述表面铝浓度变化的方程式与实验结果相符。

钢的辉光离子渗铝研究

本文用辉光离子氮化炉进行离子渗铝工艺探讨。研究了工业纯铁、20钢、45钢辉光离子渗铝层生长规律,测定了渗层铝浓度分布和显微硬度分布。结果得出了完全可以利用辉光离子氮化炉进行离子渗铝,实现一炉多作用离子轰击大大加速渗铝过程的重要结论。

活性钢热浸锌镍合金镀层工艺与性能

热浸锌镍合金镀层技术是解决活性钢热镀锌问题的有效方法。分析了在常规热镀锌浴中加镍后,镍在镀层形成过程中的作用,以及对镀层工艺、性能的影响。结果表明,热浸锌镍合金镀层具有良好的粘附性能和耐腐蚀性能,表面光亮、均匀,减少了超厚现象,硬度和耐磨性有所提高。

物理气相沉积薄膜的界面与附着力

近十多年来 ,气相沉积技术发展十分迅速 ,无论在理论研究还是应用研究上都取得了丰硕的成果 ,尤其在PVD薄膜的附着力方面 ,研究十分活跃。本文根据有限的资料 ,初步归纳出 :在PVD过程中 ,膜 /基附着力与基体表面活性密切相关 ;薄膜与基体之间也可以化学吸附形式结合 ,形成界面化合物 ;也可借助离子的轰击作用形成结合良好的扩散过渡层 ;膜 /基界面之间不匹配将使附着力下降 ,可通过设置过渡层 (梯度层 )

钨含量对铝合金化学镀Ni-W-P硬度和耐磨性的影响

研究铝合金化学镀Ni-W-P三元合金的耐磨性能,探讨钨含量对铝合金(LY12)化学镀Ni-W-P耐磨性和硬度的影响。结果表明:铝合金表面化学镀Ni-W-P三元合金在400℃加热1h后,表面硬度达HV251080,表面硬度和耐磨性均较基体提高10倍以上;但过高的W含量,使得表面硬度下降。磨损实验发现,试样产生了镀层碎裂和剥落现象。其主要原因是由于铝合金基体与镀层热膨胀系数的差异及Ni3P的析出导致应力过大,引起镀层硬度和耐磨性随着W含量的增加而下降。并用化学镀Ni-W-P合金沉积机理解释了镀层成分分布特征的形成原因。

加热温度对铝合金化学镀Ni-W-P合金组织及相变行为的影响

通过差示扫描热分析仪(DSC)、X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)等测试手段研究了6061铝合金基体化学镀Ni-W-P合金的组织及相转变行为。结果表明,Ni-W-P镀层为微晶结构,直径为(5～6)nm;200℃加热1h后,镀层仍为微晶,但有所长大,直径约为30nm;300℃、400℃、525℃和600℃加热1h后,镀层析出Ni3P和Ni相,没有其它亚稳相析出;400℃时Ni-W-P镀层硬度达到峰值,大约为940HV0.1。

焊接过程中有害物质问题的研究及其进展

焊接过程中所产生的有毒气体、烟尘等有害物质污染了工作环境,直接影响工人的身体健康。焊接要清洁化、绿色化,要走可持续发展的道路。要研究从源头来减少或消除有害物质产生的办法和策略。本文介绍了焊接过程中产生的有害物质,综述了国内外焊接过程中有害物质问题的研究现状以及研究方向,并对国内焊接烟尘问题研究工作做了展望。

(TiFeCr)N多元膜的氧化行为

研究了同时加入Fe与Cr进行改性的 (TiFeCr)N多元膜的高温氧化行为。结果表明 :当氧化温度高于6 0 0℃时 ,这种多元膜的氧化增质均低于TiN膜 ;80 0℃氧化后膜层完整 ,没有出现类似TiN膜的局部脱落现象。基体对多元膜的氧化产物无明显影响 ,70 0℃氧化后两种基体上的多元膜均转变为TiO2 (金红石 ) ;但基体对TiN膜的氧化产物却有明显影响 ,在Cu基体上膜层的氧化产物由TiO2 及少量Ti3 O5组成 ,而玻璃基体上膜层的氧化产物则由Ti3 O5及少量TiO2 组成。

透明导电氧化物薄膜的研究进展

综述了TCO薄膜的研究进展和应用前景。ITO薄膜是目前应用最广泛的薄膜,AZO薄膜是研究的热点,具有替代ITO薄膜的潜能。TCO薄膜因具有优异的光电性能而被应用在各种光电器件中,例如,平面液晶显示器,太阳能电池等。随着TCO薄膜制备方法的不断改进、成熟以及聚合物基TCO薄膜的开发,TCO薄膜将具有更广阔的应用和发展空间。

铝合金化学镀Ni-W-P合金耐磨性研究

研究了加热温度对铝合金(6061)化学镀Ni W P耐磨性的影响。400℃加热1h,Ni W P镀层硬度达到峰值,大约940HV100。但磨损实验发现:试样分别经200℃和400℃加热1h后,试样都产生了镀层碎裂和剥落现象。试样经600℃加热,镀层表现出良好的耐磨性,这与600℃加热1h后,镀层和基体间生成60 70μm厚的Ni Al合金层有关。

金属基复合材料的热残余应力力学模型研究进展

金属基复合材料在高温制备的冷却过程中或热处理过程中由于组分间热膨胀系数 (CTEs)的差异会产生较大的热残余应力 ,热残余应力对复合材料的宏观性能有着重要的影响。本文综述了分析金属基复合材料热残余应力的有限元模型和解析模型等理论模型 。