解码第九届亚洲标签大奖印制奖评审原则

因笔者长期供职于印刷企业,对印刷质量的控制着重于网点还原,习惯于用高倍放大镜观察印刷网点细部,根据各印刷工艺的特征性缺陷,来评审印刷产品的质量。笔者认为采用200倍放大镜来观察标签比较适宜,根据所看到的印刷网点完整性,可以辨别各参赛单位在印制工艺中是否存在各种缺陷,从而区分作品优劣。还可以从网点细部特征,找到印制单位在印刷过程中失误的原因。

充分发挥数字印刷特长,努力适应市场需求

作为传统印刷人,去年6月在科印传媒主办的标签论坛上,笔者提出了“我们应该主动拥抱数字印刷”的三大理由:(1)数字印刷不需要印版,可以很好地适应印刷与包装市场订单多批次、小批量的趋势;(2)数字印刷的劳动强度低,生产环境好,是目前印刷界最能吸引年轻人关注的印刷方式。

2024“艾达杯”标签大奖参赛作品技术热点之我见

2024“艾达杯”标签大奖参赛作品的数量是历届最高的,组委会共收到来自国内外标签印刷企业提交的832件参赛作品。作为本届大奖赛评委,十分欣喜地看到了在当前复杂的经济环境下,在德鲁巴印刷展数字印刷独占鳌头的逼人形势下,标签印刷企业稳扎稳打,紧追潮流,不断涌现出新的印制工艺,传统工艺也在不断提升。标签印刷产业链的合理转型,已初现轮廓,参赛作品所反映的技术工艺路线变革,已逐具成型。在这种变革环境下,国内标签产业的上下游企业将会找准自己的定位,逐浪潮头。

如何突破水性涂层干燥遭遇的瓶颈

市场热点遇到产能与工艺束缚印刷界当前的市场热点,除数字印刷就是包装印刷的减污降碳了。数字印刷目前的瓶颈是产能,不需要印版的数字印刷解决了从设计构思到市场初探的前置流程问题,但一旦市场需要扩大订单,产能就是个大问题。很少听到用多台数字印刷机同时来完成一个印刷订单的需求,因此用初探市场的数字印刷同可以满足客户需求的传统印刷进行无缝衔接将是一个重要课题。包装印刷的减污降碳面临的困难更大,涵盖了纸包装与塑料包装的包装印刷,首先就面临着国际上尚未有定论的禁塑限塑,在不舍弃塑料软包装原有功能的基础上,如何解决软包装带来的污染,成了目前世界性的市场热点。

我们为什么应该主动拥抱数字印刷?

数字印刷在标签行业要取得广泛应用,有几分胜算?目前,三大传统主流印刷方式胶印、凹印与柔印正处于发展瓶颈期,市场对印刷产业也提出了五大新需求。(1)产能要高。受人工成本、产品价格等因素影响,以及终端用户缩短交货期的需求增加,使得印刷产业的高产能成为重要的考量因素。

中国标签柔印应用现状及未来思考

标签柔印是整个柔印产业链最绚丽的华彩乐章,这在柔印界已基本达成共识。标签产业的市场规模虽然不大,但是标签利润在整个包装印刷行业中却位居前列。当然,同烟包、酒包等特殊价格的包装产品相比,虽然标签的利润空间要小许多,但是烟包、酒包的队伍也不是谁想进就可以进的。在相对比较公平的竞争态势下,标签企业凭借质量、成本与服务的优势能进场博奔,其技术因素在竞争中始终占据主导地位,即在设备上舍得投资,在技术上精益求精,这是标签产业从业者的普遍状态。

柔印产业链要做大做强的几个关键细节

柔印同其他传统印刷工艺一样,追求的目标主要有五个方面:产能高、质量好、绿色环保与可持续发展、能吸引年轻人、扩大产品利润空间。柔印产业链要继续做大做强,仅靠资本的简单扩张是有难度的,需要整个产业链一起来解决工艺技术方面的一些关键难点。一、卫星式柔印机亟需配置滚枕机构卫星式柔印机的优点是套印精准,只要油墨干燥速度足够快,印刷产能在所有印刷工艺中几乎是最高的。卫星式柔印机的各色组环绕着庞大的中心压印滚筒分布,紧贴在中心压印滚筒表面的承印材料(薄膜或纸张)经过各印刷色组的相邻间隔一般只有800~1000 mm,这在各类轮转印刷机相邻印刷单元纸路的长度中几乎是最短的。

标签印刷行业的环保与成本改善之路

目前,工业4.0已成为我们不能漠视的大趋势,标签印刷企业只有向智能化企业迈进,才不致被时代所淘汰。同时,雾霾问题又日益受到关注,使印刷对环境的影响被提上了议事日程,标签印刷企业也面临着环保风险。而目前,印刷业已经普遍进入低利、微利时代,只有标签印刷领域一枝独秀,还能获得两位数的利润率,但以生产不干胶标签为代表的标签印制行业。

薄膜柔印水性油墨的筛选与应用

消费者对食品软包装的环保需求不断提升，但在论及目前凹印工艺的环保特点时，总有些疑疑惑惑。凹印工艺的特点是采用金属电镀凹版和溶剂型油墨，而电镀产生的废水污染与溶剂型油墨的VOC影响，以及凹印因追求墨色厚实而墨量大，由此产生的产品溶剂残留，总容易引起消费者的非议。

GB/T 10004-2008背景下柔印与凹印的博弈

GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》出台已有两年,标准中新增的禁苯条款对国内软包装行业的影响可谓振聋发聩。该标准规定复合软包装产品中苯类溶剂不得检出,仅这一条就超越了日本的相应标准,将我国复合软包装产品的质量标准提升到国际先进水平。应该说,GB/T10004-2008为软包装行业的质量安全设置了可靠又可行的门槛,为柔印在软包装行业的推广打开了方便之门。然而该标准正式实行一年多以来,凹印行业在压力下奋力拼搏,努力改造自身以适应市场,因此市场份额并没有明显减少;而笼罩在"环保工艺"光环下的柔印则停滞不前,市场份额不见增长。柔印行业要想在国内软包装行业中有所作为,当前必须总结这两年来的利弊得失,特别是找出失利的根本原因而奋起直追,这是柔印界有识之士当前必须要做的工作。

必须大力关注水性凹印油墨——对GB/T 26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》标准实施一年的追溯

2011年国家颁布了有关水性油墨的两个重要标准：GB／T26394—2011《水性薄膜凹印复合油墨》与GB／T26395—2011《水性烟包凹印油墨》，明令从当年9月1513开始执行，至今已有一年。

柔印堵版与印版质量问题分析

堵版问题是柔印产品质量的一大困扰。现今的柔印工艺已经能够使用175线／英寸、最小网点1％的印版，能将渐变网点衰减到零而没有硬口，达到了胶印在纸张上印刷、凹印在薄膜上印刷的质量。但是，柔印没法消除堵版。柔印堵版同它的损耗相关，

国内印刷业薄膜水墨研发与推广迫在眉睫

本文所指的薄膜水墨,泛指承印在塑料薄膜上的凹印水墨与柔印水墨。近10年来,国内包装印刷业和油墨业在这个问题上始终在徘徊,并没有很大的进步,因此软包装业不论是凹印还是柔印,主要使用的还是溶剂墨。即使这10年来凹印溶剂墨已经从甲苯类溶剂进步到无苯的醇酯类溶剂,但仍无法避免VOCs对环境的污染。雾霾、PM2.5超标等一系列环境污染的重大事件。

环保新形势与柔印发展新机遇

环保大背景下行业形势的新变化近日,HJ371-2018《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》正式获批,2018年10月1日起正式执行。印刷界治污形势朝源头控制方向发展,趋势日趋明显。新的环境标志产品技术要求油墨中的溶剂含量不超过5%,这就为柔印水墨用户在环保大背景下开拓了一条新的市场发展通道。

瓦楞纸箱柔印从运输包装走向销售包装的关键

瓦楞纸箱印刷是柔印工艺的一个重要应用领域,也是柔印在国内印刷界首先试水的一个重要阵地,因此从瓦楞纸箱柔印的发展脉络,人们可以很清晰地看到,印刷质量与成本之间的矛盾、冲突以及始终纠缠在一起的博弈,这也推动了该项技术的不断成长。所有的印刷工艺都存在质量与成本的矛盾,只不过同传统胶印、凹印等成熟工艺相比,柔印虽比较拙嫩,但这种通过不断争斗而取得发展的历程却更鲜明。

从甲苯类油墨特性剖析 论凹印环保油墨的任重道远

自GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》标准提出软包装禁苯的要求后,目前已初见成效。最明显的现象就是国内许多知名软包装凹印企业从社会责任感出发,纷纷放弃了稳定使用多年的甲苯类油墨,先是改用无苯有酮类油墨,继而使用无苯无酮类油墨,用自己的实际行动逐步走出＂凹印不环保＂的阴影。

凸印与柔印 谁将成为我国标签市场的赢家(3)

包装印刷是一个充满着激情与活力的行业,在这个行业里,新技术不断涌现,新思想、新观点层出不穷。因此,不同观念的碰撞也就在所难免。碰撞之中往往能产生新的思想火花,为行业的进步与发展注入新的灵感。2010年,《印刷技术-包装装潢印刷》特别推出"争鸣"栏目,针对包装印刷行业中的各种热点话题、热点技术进行讨论。每期我们都将邀请相关厂商、企业和专家阐述各自的观点,同时,我们也殷切希望各位读者能够加入到讨论当中,"争鸣"栏目将为您提供一个能够酣畅淋漓发表自己意见的平台。近期《印刷技术-包装装潢印刷》探讨的话题是"凸印与柔印谁将成为我国标签市场的赢家",热切期望广大读者的积极参与。联系电话:010-88275728,Email:yangna@keyin.cn。

凹印的特点与常见印刷质量缺陷的关系

凹印以印刷精美、墨色厚实、印版耐印率高著称，凹印产品涵盖出版印刷、包装印刷甚至人民币、邮票等有价票券印刷等领域。目前国内采用的凹印机以轮转印刷方式为主，单张纸印刷方式为辅，本文谈到的凹印就是指轮转凹印，笔者将详细分析其印刷特点及与常见印刷质量缺陷的关系。

软包装凹转柔的瓶颈与破局之策

软包装凹转柔20多年来的市场态势评估国内柔印界是从90年代中期开始实施软包装凹转柔的。当时北方的大连大诺、南方的上海泰格,或多或少的外资背景企业,引领着一批国内企业,在该课题上搞得风生水起,在卫生包装领域率先对传统凹印工艺发起挑战。在软包装行业实施凹转柔,既有国内市场的需要,也有国外资本的驱动,柔印作为当时最新的舶来技术,以软包装为突破口扩展市场,至今已有20多年了。