谢晋谈《清凉寺钟声》的创新设想

艺术是无止境的,一定要有创新,有新的突破。我一直认为所谓巨片意识,并不在于影片的投资多、场面大,而主要是指影片内涵,所体现的时代精神。我同一些导演交谈过,不要受各种理论的蒙骗,走自己的路,穿上适合自己脚寸的鞋,自己是四十码的脚,决不要去穿三十九码或者四十三码的鞋,尽管那种鞋是进口的,是高档的。不合适决不要穿,只有穿自己合适的鞋,最能走路。日本著名电影导演黑泽明今年获得了“奥斯卡”终身成就奖,在领奖时他说了这幺一句话:“我现在不知道电影到底该怎么拍了?”

“中药鉴定学”亳州实习的几点思考

为了培养具有较强实践动手能力和科研创新能力的中药鉴定人才,针对学习中出现的知识点多、学习吃力、兴趣不高、内容烦琐等各种问题,通过教学改革,即加强理论教学,提升学生的学习兴趣,让学生喜欢中药鉴别;举办中药材讲解班,培养学生的学习能力和信心;引进中药故事,点燃学生学习的兴趣;积极投身教学标本和扩充药材标本馆,增强学生的学习信心;建设中药材网站,鼓励学生自主学习。通过教师和学生的结合,实现教学相长,让学生主动学习,为社会培养合格的人才。

“三软”煤层复杂顶板条件下大倾角工作面开采安全技术实践

针对综采工作面在高压力区、过煤层结合区、过大断层等复杂地质条件下的大倾角开采,通过对常规综采工作面大倾角回采关键技术参数分析比较,结合工作面复杂情况实际,优化并最终确定了方案,即采取矿压监测,提前对矿压显现区域进行支护,合理控制采面采高防止破顶冒高、对断层影响区域进行注固化剂等方式,同时针对工作面大倾角实际情况,采取支架安装防倒顶、连锁顶、采面全部联网封闭架箱、采面作业人员配齐防冲铠甲等方式进行工作面回采。实践证明该方案能有效确保复杂情况下大倾角工作面的安全回采,但仍存在问题可以进一步优化以取得更好的实际效果。研究成果对复杂地质条件下大倾角工作面回采方案的优化选择有一定的指导意义。

特殊条件综采工作面顶层设计快速安装技术研究与应用

近年来,深部高应力破碎顶板的开采区域越来越多,随着矿井开采深度的不断增加,提高安装效率,缩短安装工期成为一项重要研究项目,在工作面压力变化最小的期间尽早进行回采,针对综采工作面设备快速安装存在的问题,以林西矿1793综采工作面为例,分析影响设备快速安装的主要因素并提出了针对性对策,尝试采用尾巷开通巷道进行快速安装的方法。经研究和经济效益计算对比,通过简化运输路线,实行尾巷安装,达到了快速衔接的目的,为矿井提供了有力的生产保障。

谢晋:我的电影酒性最大——王志与谢晋面对面

谢晋:我四岁就喝酒了,绍兴人四川人不喝酒的很少。记者:四岁怎么会让你喝酒。谢晋:四岁,家里面做酒,尝一点,尝一点,睡着了。小时候好玩。记者:但是喝酒的人应该是很随性的,很感性的,但是你的电影都很现实。谢晋:我的电影是酒性最大的,你不知道吗?记者:怎么解释?谢晋:现在我在四川马上就要拍个戏了,冬天要拍的,开往外地回来,我们十个人吃饭。九个四川人,一桌五瓶五粮液。平均每人半瓶。记者:没人管你。谢晋:两斤。记者:不是,我说现在你喝那么高没人管你。谢晋:半斤茅台,一点事没有。到现在没事,像你们这年龄,两斤茅台一点事没有。

谢晋:为电影而生

采访谢导之前,许多人善意提醒,可能采访出来能写的东西不多,因为谢导现在不太愿意接受采访。谢导已经接近90岁高龄了,听力不是很好,平时都戴着助听器。用谢导最钟爱的学生黄蜀芹导演的话说就是:

烟叶精益生产模式的建设路径及实践成效探析——以普洱市景东县为例

近年来精益生产正逐步向农业生产领域渗透,为农业生产的结构转型提供了良好契机。为推动景东产区烟草农业的现代化建设,解除烟叶发展中不平衡、不协调、不可持续等因素的制约,实现烟叶生产降工减本、提质增效、可持续发展的核心目标,以广东中烟优质基地单元建设为载体,通过对景东产区烟叶生产现状的分析,结合实际探索烟叶精益生产模式的建设路径,以及对其实践成效进行评价分析。通过实践建设,初步建立了良性发展的管理机制,取得了良好的经济效益,逐步完善了广东中烟普洱基地单元高端烟叶原料定制化生产技术体系,提升了烟农收益水平以及基地原料保障水平,并对于持续推进景东县烟叶精益生产模式建设的思考进行了进一步的探析。

不同铵态氮硝态氮配比对烤烟产量、质量及其主要化学成分的影响

【目的】不同形态的氮素营养影响着烤烟的一些有机成分的含量和产量,本文对烤烟适宜的氮素形态以及比例进行研究,以期为南雄地区烤烟合理施氮提供理论依据。【方法】以烤烟品种粤烟98为研究材料,采用大田试验研究不同硝态氮和铵态氮配比,两个形态的配比设5个处理,1)100%硝态氮(N1);2)70%硝态氮+30%铵态氮(N2);3)50%铵态氮+50%硝态氮(N3);4)70%铵态氮+30%硝态氮(N4);5)100%铵态氮(N5)。研究了五种不同铵态氮硝态氮配比下烤烟农艺性状、产质量、主要化学成分的表现。【结果】硝态氮比例高能够促进烤烟前期早发快长,但在生育后期,铵态氮和硝态氮配比对烤烟的农艺性状及产量影响差异不显著,对中上等及上等烟比例的差异性影响显著,其中,以50%铵态氮+50%硝态氮配比效果最好,比例达到了0.88和0.55;从化学成分变化看,烤后叶片中总糖、还原糖、淀粉、糖碱比、钾离子、果糖、蔗糖及麦芽糖与硝态氮比例呈现极显著正相关,全氮、烟碱、氮碱比、降烟碱、假木贼碱及新烟碱的含量与与其成极显著负相关。对烤烟烤后烟叶化学质量量化综合评价发现,50%铵态氮+50%硝态氮分值最高为97.8,100%硝态氮分值最低为82.5。【结论】在施氮水平为150kg/hm2的条件下50%铵态氮+50%硝态氮的配比对于提高广东南雄烟区紫色土上烟叶产质量和化学成分协调性上效果最佳。

热压印成型复合微透镜阵列的微光学照明特性

在LED照明中,光线分布不均产生的眩光及光线中的紫外光、蓝光成分容易造成视觉疲劳和眼睛损伤,目前主要是以调节光源为主,纳米级光波段调节的表面结构加工成本较高。因此,利用热压印快速成型技术开发了一种微米尺度的复合微透镜阵列导光板,探究健康照明的复合微透镜尺度效应。首先分析微棱镜表面小微透镜的深宽比与反射电场分布的关系,然后研究导光板的微结构参数对漫反射率、镜面反射率和透射率的影响。最后,对比市面上丝网印刷微点、微棱镜阵列等结构导光板,研究复合微透镜微米尺度对照度、均匀度等微光学性能的影响。分析表明:当小微透镜深宽比在0.6~1内时,紫外光和蓝光的反射面有更小的反射电场变异系数,说明其漫反射大。实验结果表明:热压印技术可以在4 s内将微透镜高5~30μm和微棱镜高10~80μm的复合微透镜阵列导光板加工成型;照度均匀度随着小微透镜深宽比的增大而增大,照度分别比微棱镜和丝网印刷微点阵列提高45%和83%;与微棱镜相比,紫外光和蓝光的漫反射率分别提高8%和18%,镜面反射率下降80%~83%。控制复合微透镜的深宽比可以减少照明眩光,抑制紫外光和蓝光。

微结构表面精密磨削技术及其功能特性开发

针对单晶硅、光学玻璃等硬脆性材料的微结构形状精度难控制的问题,开发出微磨削技术。它是利用金刚石砂轮微细尖端,控制尖端形状及其表面的微磨粒出刃形貌,在硬脆性材料表面加工出微沟槽结构阵列。为了探索其功能特性,微磨削结构表面分别被用于薄膜太阳能电池、单晶硅芯片和石墨叶片的基板表面,然后测试和分析其光伏特性、湿润性和油泵效率。加工结果表明,微磨削技术可以加工出高精度且光滑的微结构表面。应用发现,微透镜结构的薄膜电池可在弱光散光下产生较高的转化效率和填充因子,可以在无太阳照射下发电。当硅晶片表面被加工出微沟槽结构时,较大深度会导致较大的液滴接触角,而且,微沟槽结构梯度表面会产生前后接触角差,可用于控制液滴的微运动。在油泵中,当叶片微结构深度从500 m开始减小到100 m时,油泵的工作效率会逐渐增大,最后大于传统油泵的工作效率。因此,高精度且光滑的微结构表面可以产生更高附加值的功能特性。

基于颜色特征的牡丹皮贮藏年限鉴别及质量评价研究

目的：探讨中药牡丹皮颜色特征与贮藏年限之间的相关性。方法：通过分光密度仪对不同贮藏年限牡丹皮进行色度测定,表述L＊、a＊、b＊值,利用HPLC法测定丹皮酚的含量。运用SPSS软件对色度与贮藏年限、丹皮酚含量进行相关性分析。结果：贮藏年限与饮片颜色a＊值存在显著相关性,即随着贮藏年限增加,饮片颜色逐渐向红色方向移动;随着贮藏年限增加,丹皮酚含量逐年降低,二者存在一定的相关性,而硫磺熏制则显著降低这一相关性;丹皮饮片断面颜色b＊值与丹皮酚含量存在稳定的相关性。结论：牡丹皮色度与贮藏时间、丹皮酚含量存在直接相关性,利用药材色度鉴别牡丹皮贮藏年限可为快速评价中药质量提供参考。

CBN车刀前刀面微沟槽结构磨削及其对干切削温度的影响

车刀前刀面的微沟槽结构可以改善切削性能,但是,超硬的CBN车刀表面微加工极为困难。因此,提出采用微磨削技术在CBN前刀面加工出深度为54μm的微沟槽结构,可实现钢的干切削。采用金属基的#600金刚石砂轮V形尖端沿着与切削刃成不同夹角方向在CBN车刀的前刀面上加工出微沟槽结构;通过升温试验分析前刀面温度与车刀尖端温度的相关性;对45钢进行干切削试验,研究微沟槽结构特征和切削条件对干切削温度的影响。结果表明,CBN车刀前刀面可被加工出规则和光滑的微沟槽结构。平行微沟槽结构和倾斜微沟槽结构比垂直微沟槽有更快的排热速度,可起到散热作用。前刀面的温度与车刀尖端的温度有极好的相关性,所以它可用于预测干切削的刀尖温度。可以证明,平行微沟槽结构车刀可以比传统平面车刀降低干切削温度约18%。但是,垂直和倾斜微沟槽结构车刀会产生更大的干切削温度,这是因为它们的微沟槽结构改变了切削刃的形状,造成刀具磨损。在较大切除率的干切削中,平行微沟槽结构CBN车刀能够更大幅度地降低刀尖的切削温度,造成非常小的刀具磨损。.

金刚石砂轮V形尖端的数控对磨微细修整技术

针对金刚石砂轮V形尖端的微细修整困难的问题,开发出一种对磨成型的V形尖端修整技术。在数控修整中,砂轮作V形的直线插补运动与修整工具对磨,逐渐被修整成V形尖端。本实验中修整工具分别是#600和#180绿碳化硅(GC)油石,砂轮分别为SD 400和SD 600金刚石砂轮。实验结果表明,较细粒度的修整工具不仅可以将砂轮V形尖端修整出更小的圆弧半径,而且也能够将微小磨粒修锐得更锋利,从而使加工的单晶硅微沟槽形状更加整齐。此外,采用修整后的圆弧半径小于20μm的SD 600金刚石砂轮V形尖端可以实现光纤石英微阵列沟槽的微细加工,也可以在SiC陶瓷和WC合金基板上加工出微锥塔阵列空间的功能表面。因此,数控对磨在位修整的工艺可以用于金刚石砂轮V形尖端的微细修整,实现硬脆性基板的微细磨削加工。

红外线聚光非球面透镜的单点金刚石镜面切削方法

根据硬脆性材料的延性域加工机理和面形误差补偿加工方法,研究了圆弧形和平头形刀具的单点金刚石延性域切削方法,在加工中直接获得了镜面切除面;并利用数控技术进行误差补偿,克服了因加工试验、刀具磨损、机械振动、热变形等造成的加工误差导致的非球面的面形精度降低和表面粗糙度恶化。并将该方法用于采用圆弧形刀具对红外线聚光的φ70mm非球面锗透镜进行单点金刚石切削实验中。试验结果表明面形误差补偿加工方法可以进一步消除加工误差,将非球面的面形精度PV值从微米级(1.23μm)提高到亚微米级(0.36μm)的程度,表面粗糙度Ra从亚微米级(0.27μm)改善到超亚微米级(0.04μm)的范围。

F-Theta自由曲面透镜的精密与镜面磨削

针对光学玻璃的F-Theta自由曲面透镜加工困难等问题,提出将金刚石砂轮的椭圆环面代替圆环面,进行F-Theta自由曲面磨削加工,研究形状误差的补偿磨削方法和光学玻璃的镜面磨削工艺。根据F-Theta透镜的自由曲面建立砂轮与工件相切的刀具轨迹法向算法。采用#46粗金刚石砂轮修整成椭圆环面,提出自由曲面磨削的法向误差补偿加工模式。最后,采用#3000超细金刚石砂轮的椭圆环面进行轴向磨削试验。试验结果表明:传统的垂直误差补偿磨削可减小面形误差45.9%及其PV值11.6%;而新提出的法向误差补偿磨削可减小面形误差47.9%及其PV值41.5%。此外,超细砂轮磨削可使得自由曲面的粗糙度达到28 nm,其镜面磨削工艺有别于较粗砂轮磨削工艺。因此,椭圆环面砂轮的法向补偿磨削是提高自由曲面加工精度的有效方法,而且,无需研磨抛光就可以实现光学玻璃的自由曲面镜面磨削。

金刚石砂轮金属结合剂的气中单脉冲电火花放电去除机理

针对金属结合剂金刚石砂轮修锐困难的问题,提出采用气中电火花接触放电修锐的方法。为有效地实现微细金刚石砂轮的修锐,建立单脉冲电火花放电去除加工的试验系统,研究金属结合剂的气中和液中电火花放电去除机理。在试验研究中,主要分析无负荷电压和放电极性对脉冲放电电流、脉冲放电间隙、脉冲放电去除量、电极磨耗比等的影响。结果表明,正极性不易发生短路现象,而且气中的脉冲放电间隙小于液中的1/3-1/2,适应于微细金刚石砂轮的修锐。此外,在气中放电中存在由绝缘破坏引起的火花放电向附有电弧柱的电弧放电转变的临界无负荷电压,且电火花放电的去除量可以明显小于电弧放电的去除量,但是当无负荷电压小于某一定值时电极消耗比会快速增加。修锐的试验结果显示,利用气中单脉冲电火花放电去除加工条件可以实现金属结合剂微细金刚石砂轮的修锐,产生较好的砂轮出刃形貌,改善磨削表面质量。

复杂自由曲面曲率分布特征对数控铣削性能的影响

针对复杂自由曲面的数控铣削性能难预测的问题,提出曲面曲率分布特征值,用于评价数控加工效率和加工精度。在构建的刀位面上策划等间距行走的刀位轨迹,建立刀位轨迹长度和刀具间的最大残余高度作为加工效率和加工精度的评价指标,分析曲面曲率分布特征值对加工效率和加工精度的影响。试验结果证明该自由曲面数控加工模式的有效性。分析发现,随着曲面曲率分布特征值增大,刀位轨迹长度和最大残余高度同时增加,导致加工效率和加工精度同时下降。此外,在曲面曲率分布特征值小于0.5mm–1时,加工效率降低幅度不超过7%,但加工精度却下降6～7倍。因此,曲面曲率分布特征值可用于评价和预测复杂自由曲面的数控铣削性能。

光纤石英玻璃基板微V槽阵列的精密磨削

针对脆性石英玻璃的微加工,利用自主研发的金刚石砂轮微尖端修整工艺,研发了光纤阵列石英玻璃微V槽磨削技术。分析了60°的微V槽形状偏差对光纤耦合损耗的影响,然后,研究了砂轮微尖端的误差补偿修整工艺。最后,实验分析了微V槽的磨削精度。理论分析显示:微V槽角度、间距和宽度的偏差分别控制在±0.42°、±1.04μm和±1.2μm以内时,耦合损耗小于0.5dB。实验结果表明:开发的数控磨削工艺可加工高精度的60°微V槽阵列;采用数控轨迹和角度补偿修整后,砂轮微尖端半径可平均达到10.46μm,角度精度为(60±0.22)°;对石英玻璃进行微磨削后,微V槽的角度偏差达到0.4°,尖端半径为10.5μm,宽度偏差为0.3μm,间距偏差为0.5μm,可保证光纤阵列的精密对接。

圆弧形金刚石砂轮的数控对磨成形修整试验

针对圆弧形金刚石砂轮精密修整的操作困难和装置复杂的问题,提出一种新的数控对磨成形修整方法。在该成形修整中,金刚石砂轮被驱动沿着圆弧插补运动轨迹与GC磨石对磨,逐渐形成砂轮的圆弧形轮廓,用于超硬材料的曲面磨削。在建立砂轮圆弧形轮廓的数控修整模式的基础上,分析定位误差与修整形状偏差的关系。此外,建立修整精度和修整率的评价指标,进行正交试验,研究修整工艺参数,即砂轮转速、行走速率和进给深度,对修整精度和修整率的影响。对该数控修整模式分析表明,在该数控对磨成形修整中不同半径的砂轮圆弧形轮廓能够被修整成形,可用于不同曲率的曲面磨削。同时,当定位误差在0.1mm以内时,最大的修整形状偏差不超过5μm/10mm。成形修整试验结果显示,影响修整精度和修整率的主要修整工艺参数分别为砂轮转速和行走速率。增加砂轮转速可以同时改善修整精度和修整率;增加行走速率会提高修整率,但会降低修整精度。此外,采用适宜的修整工艺,目标形状误差和目标修整率可以分别达到25.1μm/8mm和7.31×10–3mm3/mm3,分别提高修整精度2～3倍和修整率约7倍。