磺化聚醚砜(SPES)/聚砜(PSF)共混超滤膜的研制

以磺化聚醚砜(SPES)和聚砜(PSF)为膜材料,用共混法制备了SPES/PSF超滤膜。采用均匀实验设计法,研究了SPES/PSF共混超滤膜的制膜工艺,并通过回归分析得到了水通量的模型方程。根据模型方程,作者进行了单因素影响模拟计算,考察共混比、聚合物总浓度、添加剂浓度等对水通量的影响。结果表明:根据最优配方所制备的SPES/PSF膜的水通量为93.1 L/(m2.h),对聚乙烯醇的截留率达93.37%。

离子交换膜电解技术在湿法冶金中的应用

离子交换膜电解技术在湿法冶金中有广阔的应用前景 ,工艺技术的开发及离子膜电解槽的设计是实现该技术工业化的两个关键因素 ,本文综述了离子交换膜电解技术在矿物浸出、金属化合物处理、纯金属制备、废液处理等湿法冶金领域的研究现状及离子膜电解槽的开发情况 。

氯甲基化聚砜／聚砜共混超滤膜的制备

以氯甲基化聚砜(CMPSF)和聚砜(PSF)为膜材料,以聚乙二醇(PEG600)为添加剂,采用L-S相转化法制备CMPSF/PSF共混超滤膜。对CMPSF/PSF共混膜进行季铵化探索,并通过扫描电镜观察膜的断面结构。运用均匀设计方法安排实验,用SPSS软件进行数据处理,得到水通量的回归方程。通过单因素影响模拟计算,考察共混比、聚合物浓度、添加剂浓度和挥发时间等制膜条件对水通量的影响。研究结果表明,最优制备参数是:聚合物总浓度为22%,共混比(m(CMPSF)/m(PSF))为1/4,添加剂含量为6%,蒸发时间为90 s。CMPSF/PSF共混超滤膜的水通量为195.3 L/(m2.h),在操作压力为0.2 MPa时对聚乙烯醇PVA(相对分子质量为31 000～50 000)的截留率为99.5%;CMPSF/PSF共混膜季铵化后水通量降低,截留率变化不大;CMPSF/PSF共混膜断面形态属于典型的非对称指状孔结构,季铵化后膜发生了溶胀。

离子交换膜技术处理冶金工业废液的研究与应用

离子交换膜技术是一种很有潜力的分离方法 ,在废水处理方面有广阔的应用前景。作者综述了电渗析法、离子膜电解法和扩散渗析法等离子交换膜技术处理冶金工业废液的研究与应用现状。该技术不仅节能、工艺简单、节省原料、不会产生二次污染 ,还能实现盐的电化学分解 ,使组分充分回收 ,而且设备简单紧凑 ,易于操作。但该技术要实现工业化必须针对冶金工业废液的特点 ,加强离子膜合成的研究 ,改进离子膜装置 。

用均匀实验设计法优化磺化聚醚砜超滤膜制膜工艺

采用磺化聚醚砜为膜材料,用L-S相转化法制备磺化聚醚砜超滤膜,并通过均匀试验设计,系统研究各因素对膜性能的影响,优化制膜工艺,找出回归方程和最佳工艺条件.结果表明:根据最优配方所制备的磺化聚醚砜膜的水通量为90.1 L/(m2.h),对聚乙烯醇的截留率达96.7%.

SPES/PSF共混超滤膜的性能与改性研究

以磺化聚醚砜(SPES)与聚砜(PSF)为制膜材料,制备了SPES/PSF共混超滤膜,研究了料液浓度、操作压强、紫外改性、热处理等对SPES/PSF共混超滤膜性能及膜污染度的影响。

有色冶金中的离子交换膜电解技术

离子膜电解技术在有色冶金工业中有重要的应用价值 ,膜的选择透过性和不同的电极过程相结合可完成各种冶金过程。综述了离子交换膜电解技术在高纯金属的制备、无机物的电化合成、多价离子氧化状态的控制及金属离子的分离等冶金领域的研究现状 ,分析了该技术的特点 。

离子交换膜技术及其在钨工业中的应用

离子膜技术是一种很有潜力的分离方法 ,离子交换膜的研制、膜装置及电极材料的开发是实现膜技术工业化的关键因素。本文综述了离子膜技术在钨冶金中的应用 ,展望了它的应用前景。

钨酸钠离子膜电解槽的研究

分析比较了几种钨酸钠离子膜电解槽的优缺点 ,并通过具体实验对比了不同极距。

离子膜电解法处理钨萃取工艺废水的研究

系统研究了在小型电解槽中进行离子膜电解钨萃取工艺废水时,各种工艺参数(包括电流密度、阴阳极液浓度、极距、温度等)对电解效果的影响,并比较了一些国产离子膜的应用效果。通过研究,初步探明了电解过程中能耗的变化规律,从降低能耗的角度出发,筛选出了最佳的工艺参数。

正交实验法优化氯甲基化聚砜/聚砜共混膜的季铵化条件

将氯甲基化聚砜（CMPSF）／聚砜（PSF）共混膜浸于三甲胺溶液中制得季铵化聚砜（QMPSF）／聚砜（PSF）膜。采用正交实验考察了季铵化反应条件如季铵化温度、季铵化时间、三甲胺浓度等对QMPSF／PSF膜性能的影响．优化了季铵化条件，制得了性能较佳的季铵化QMPSF／PSF膜。研究结果表明，在0．2MPa压力下，制备的季铵化QMPSF/PSF膜的水通量为31．35U（m^2·h），对相对分子质量为31000—50000的聚乙烯醇溶液的截留率为89．6％。

离子交换膜技术及其在钨工业中的应用

离子膜技术是一种很有潜力的分离方法,离子交换膜的研制、膜装置及电极材料的开发是实现膜技术工业化的关键因素。综述了离子膜技术在钨冶金中的应用,展望了它的应用前景。

制药工程专业认识实习的实践与思考

总结了制药工程专业学生认识实习的经验,进而对实习过程中出现的新问题进行了思考.针对出现的问题提出了将实习基地建设纳入学校统一管理、建立校内实习基地作为校外实习的补充、建立实习辅导教师聘任制度、培养企业急需的合格毕业生、以校企科研合作促进实习基地建设的解决矛盾的途径,旨在为提高制药工程专业毕业生素质以适应市场经济的需求.

氧氟沙星的合成改进

采用 2 ,3,4-三氟硝基苯为原料和 2 -羟甲基 - 2 -甲基 - 1,3-二氧五环缩合、水解得醚酮 ,收率 90 %。再经雷尼镍氢化 ,乙氧亚甲基丙二酸二乙酯 (EMME)缩合 ,再经硫酸、乙酐环合 ,加水水解得羧酸物 ,收率75 %。羧酸物与 N-甲基哌嗪缩合、精制得氧氟沙星 ,收率 85 %,总收率 5 7.4%。

浸渍-界面聚合法制备荷电镶嵌膜

以聚醚砜为基膜,以荷正电的高分子材料聚环氧氯丙烷胺及荷负电的2,5-二胺基苯磺酸混合水溶液(无机相)与三酰氯的正己烷溶液(有机相)通过浸渍-界面聚合反应,合成了一种新型的荷电镶嵌膜。实验考察了荷电剂浓度、单体的浓度、界面聚合反应时间和热处理温度等因素对膜性能的影响。研究结果表明,优化工艺下所制备的荷电镶嵌膜具有良好的性能。在0.4MPa下,膜对无机盐的截留率均低于40%,对PEG1000的截留率则达到了94.02%,该膜的纯水通量为11.1L·m-2·h-1;能截留低分子量有机物而透过盐,表明该膜可以用于有机物与盐混合溶液的分离。

通气结晶法分离精制对二氯苯

采用通气结晶法从氯苯生产副产品混合二氯苯中分离提纯出纯度 >99 5 %对二氯苯 。

正交实验法优化制备复合荷电镶嵌膜

以聚醚砜为基膜,以聚环氧氯丙烷胺及2,5-二胺基苯磺酸混合水溶液(无机相)与三酰氯的正己烷溶液(有机相)通过界面聚合反应,制备了一种新型的复合荷电镶嵌膜。采用正交设计实验方法,研究了界面聚合条件如界面聚合单体的浓度及界面聚合反应时间对膜性能的影响。结果表明:三酰氯的浓度对膜性能的影响最为显著,其次是界面聚合时间,而聚环氧氯丙烷胺的浓度对膜性能的影响最小。优化后所制备的复合膜对盐类的截留率较低(均低于40%)。膜能截留低相对分子质量有机物而透过盐,说明该膜可用于盐类与有机物的分离。

壳聚糖季铵盐/磺化聚醚砜复合纳滤膜的制备与表征

以磺化聚醚砜(SPES)为支撑底膜,2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖(HACC)水溶液为表面活性层的铸膜液,采用涂敷法制备了HACC/SPES复合纳滤膜。考察了HACC浓度、浸涂时间、干燥温度和时间对膜性能的影响,优化了制膜条件。在优化条件下,复合膜的纯水通量为25.8L/(m2.h),膜对PEG1000的截留率为90%,对盐的截留率低至百分之十以下,该膜可望应用于盐与有机物的分离。