面向全流程优化的选矿过程仿真系统研发

选矿过程的物流是各环节有机联系的纽带,进行选矿物流仿真实验研究对实现优化操作与优化控制生产具有重要的意义。面向选矿过程生产全流程的优化,为了对选矿全流程的物流与生产过程进行仿真,研究选矿过程各个单元的操作与控制对生产全流程指标的影响,建立了基于物料平衡和金属守恒原理的选矿过程物流模拟数学模型总体框架;设计开发了选矿过程物流仿真系统,包括实验软硬件平台结构、功能及其对控制与优化系统的通讯接口。该系统主要侧重其物流的仿真,及其操作与控制对选矿全流程指标(即金属回收率、精矿品位和产量等)的影响,从而为全流程优化的研究提供依据。在所开发的平台上开展了仿真实验研究,实验结果验证了所研发实验平台的有效性。

高精确度铝箔张力控制策略的研究与应用

根据铝箔轧制中张力控制的特点,给出针对双电机串轴驱动的主从传动控制方式。针对铝箔轧制过程中张力控制精确度要求高的问题,通过对间接恒张力控制策略各个组成部分的详细分析,找出影响张力控制精确度的几个关键参数。在研究传统卷径计算方式缺陷的基础上,给出使用激光测距直接获取精确卷径的方法;通过摩擦转矩测试获得了不同转速下的摩擦转矩,有效避免了摩擦转矩设定为常数对静态张力的影响;根据输出转矩与转动惯量的关系,提出了影响动态张力的转动惯量精确测量方法。在某铝箔轧机的应用效果表明,该张力控制策略取得了静态±1%、动态±2%的张力控制精确度。

热轧厚规格窄带钢厚度控制策略优化

针对某450mm窄带钢生产线生产6.00mm以上厚规格产品时带钢扭转导致测厚仪产生厚度测量偏差,严重影响厚度自动控制系统的正常投用,对产品厚度控制精度产生影响的问题,通过对轧件扭转前后轧件厚度的比较,实现了6.00mm以上厚规格产品的厚度测量补偿,以此为基础实现了厚度的精确控制。现场实际生产应用表明,6.00mm以上厚度规格96%以上达到了±50μm的厚度控制精度,有效地保证了产品质量。

单机架可逆冷轧机AGC系统的研究与应用

根据自动厚度控制的基本原理,结合单机架可逆冷轧的特点,给出了其厚度控制系统方案。分析研究了该厚度控制系统中的前馈AGC、Smith预估监控AGC、厚度计AGC和加减速厚度补偿,针对实际应用中遇到的问题,提出了具体的解决方案并在现场实施。应用结果表明,成品相对厚度精度优于±1%,满足了实际生产的要求。

自律、日常与剧场——现代主义雕塑的本体扩散与外延现象研究

雕塑本体内容一直是影响雕塑变迁的重要因素。传统雕塑本体具有三要素──形体、空间、材料。从传统雕塑本体到现代主义雕塑的形式自律,再到达达主义、贫穷艺术对日常物、现成品的使用以及极简主义雕塑与后现代主义雕塑中的剧场性特征,雕塑自现代主义以来的本体扩散与外延现象一直蕴藏其中。

基于Smith预估控制器的监控AGC在冷连轧机上的应用

针对带钢冷连轧机厚度控制这一纯滞后系统,常规监控AGC很难取得良好的控制性能,基于Smith预估控制器的监控AGC系统经预估补偿后可以使闭环系统特征方程中不含时滞项,从而获得更好的控制效果。基于调速调厚控制理念,建立监控AGC系统的控制模型,给出了输入量的获取方法和滤波处理方法,同时给出了速度修正量和解耦环节的计算模型。实际应用表明,该监控AGC系统稳定性好,控制精度高,实际出口厚度偏差可以控制在±0.5%以内。