无氰电刷镀金技术在航天工业中的应用

应用FJY 18无氰电刷镀金技术制得的金镀层具有孔隙率低、色泽金黄、光亮、结合力好 ,镀厚能力大于 2 0 μm ,显微硬度HV =13 0～ 15 0 ,施工温度范围宽、无毒等特点 。

乙二胺在电刷镀铜溶液中的作用

主要就乙二胺在电刷镀铜溶液中的作用及其对镀铜层性能的影响进行了试验研究。研究结果表明:在电刷镀铜溶液中,乙二胺与铜离子的最佳摩尔浓度比为(2～3)/L。以甲基磺酸铜为主盐的电刷镀铜溶液比以硫酸铜为主盐的电刷镀铜溶液具有更快的沉积速度。

SrCe_(0.95)Yb_(0.05)O_(3-α)的制备及其质子导电特性

利用固相反应法制备出固态质子导体SrCe0 .95Yb0 .0 5O3 -α,并使用X射线衍射分析法及低频阻抗测量法对其电子结构和导电特性进行了研究 .X射线分析结果表明 ,该物质为钙钛矿晶体结构 ,具有p型电子空穴和氧离子空穴 .在低温下主要为电子导电 ,且电子导电率随温度的升高而增大 .在含氢气环境中 ,当温度高于 5 5 0K时 ,SrCe0 .95Yb0 .0 5O3 -α具有明显的质子导电性 ,随着温度的升高 ,质子导电性增强 .当温度高于 80 0K时 ,质子是导体中的主要载流子 ,质子电导率可达 4 .5mS/cm .

电沉积法制备组分调制Zn-Ni合金多层镀层

研究了Zn-Ni合金镀液中主盐的组成、电镀工艺参数对Zn-Ni合金镀层中的含镍量及镀层性能的影响,结果表明,电流密度是影响Zn-Ni合金镀层中含镍量的主要因素.在电沉积过程中,利用计算机控制电流输出的电镀电源,通过调整施镀电流密度,制备出了由2种组成不同的Zn-Ni合金薄层交替叠加而形成的Zn-Ni合金多层镀层.SEM表面及断面显微分析结果表明:Zn-Ni合金多层镀层表面无缺陷,断面呈清晰的层状结构.

不锈钢表面处理技术的研究

经表面耐蚀转化处理的不锈钢 ,在含氯离子的介质中耐蚀能力提高 80倍以上 ;中性盐雾试验测试表明 ,耐蚀等级达到 1 0级。

快速镍电刷镀液的组成与性能

就常用电刷镀镍溶液的组成、含量及其对镀液及镀层性能的影响进行了试验研究。研究结果表明:[NH3]/[NI2+]摩尔浓度比值的大小是影响镀液及镀层性能的关键因素。适量地加入柠檬酸三铵(50～70g/L)对镀液有好的作用,过多地加入柠檬酸三铵对镀液有不利的作用。

电刷镀氢脆及防止措施

使用FJY系列可溶阳极刷镀液 ,采用合理的工艺过程及施工参数 ,可以降低零件的渗氢程度 ,从而降低零件产生氢脆的可能性。

环境友好无氰电刷镀银技术及其应用

用环境友好型无氰电刷镀银技术,对钛、不锈钢、铝、碳钢、铜等基材的大型、特型零件进行表面镀银加工,以降低其接触电阻。镀银液的镀厚能力>200μm,镀银层高温加热不变色,不起皮。该技术使用方便、安全可靠。

太阳光谱选择性低电流黑铬镀层研究

黑铬镀层具有优良的光学性能。抗高温性能优于黑镍,适合在高温条件下使用,同时还具有较好的耐候性和耐蚀性。但现有的镀黑铬工艺需要在高的电流密度(15—200A/dm^2)和低的温度(低于25℃)下操作,因溶液的导电性差,生产时会产生大量的焦耳热,所以需要冷却才能维持正常生产,因而提高了成本。本工作采用低电流密度镀黑铬工艺,以解决上述问题。

选择性吸收黑色镍-锡合金镀层的研究

按照太阳能集热器的吸收面应具有高的太阳光谱吸收率α_(?)和低的热发射率ε的要求,研究了用电镀的方法制备太阳能选择性吸收层的实用性。在大量试验和优化设计的基础上,选出了黑色镍锡合金的配方及工艺参数,在最佳条件下,太阳光谱吸收率α_s=0.90～0.92,热发射率ε=0.09～0.28。镀层的耐蚀性、热稳定性、结合力均很好。

无损耗电刷镀镍技术研究

本文介绍可溶性阳极电刷镀镍新工艺，使用镍作可溶性阳极配以ＦＪＹ—３超快镍镀液，可以获得沉积速度快、镀层性能优异的低成本电刷镀镍层。

使用可溶性阳极的镍铁合金刷镀工艺

研究了一种使用可溶性阳极的镍铁合金电刷镀工艺。所得镀层含铁１０％～３０％，硬度为５００～６００ＨＶ。镀液稳定性好、镀层沉积速度快。

极化曲线测试技术在电刷镀中的应用

本文分析了４种刷镀镍溶液的阴、阳极极化曲线。经实际刷镀试验，结果表明，阴、阳极极化曲线能够反映刷镀液阴极电沉积和阳极溶解的特点。在ＦＪＹ－３刷镀镍工艺中使用不钝化的可溶性镍阳极能够提高镀液稳定性，降低刷镀成本。

用电化学方法测定电刷镀溶液的渗氢能力

利用双电解池法及Fick扩散定律，可以测定电刷镀溶液的渗氢能力。

使用可溶性阳极的自补偿超快镍电刷镀

介绍了一种应用可溶性阳极的自补偿超快镍电刷镀液.与现用的快镍刷镀液相比,它的镀液稳定性好,沉积速度快,使用寿命长,成本低,且有无污染、无腐蚀的特点.

铁电刷镀液稳定性探讨

阐述电刷镀铁液贮存期间和刷镀过程中防氧化的方法。

钛材表面无氰电刷镀银研究

对在钛材表面无氰镀银工艺进行了研究。介绍了研究所用的镀液配方，镀层性能试验，指出了注意事项及今后有待解决的问题。

自补偿光亮电刷镀镍技术及其在超音速风洞表面强化中的应用

传统的电刷镀镍技术以使用不溶性阳极(石墨)为特征,但存在镀液组成不稳定,导致镀层性能不断变化,使产品质量难以保证。对4种镀镍溶液(特殊镍、快镍、W atts镍、自补偿全光亮超快镍)的性能进行了分析、测试。结果表明:全光亮超快镍镀液具有自补偿特性,各项性能指标均高于常规的电刷镀镍溶液,是一种沉积速度快、镀厚能力强、镀层硬度高、施工方便、成本低廉的新型电刷镀镍溶液,特别适合刷镀超厚耐磨镀层。该技术已成功应用于超音速风洞表面的强化,并可替代传统的电刷镀镍技术进行设备维修或功能性表面处理。

自补偿超快镍电刷镀特点及工艺

电刷镀技术作为设备维修的一种手段已被广泛应用,解决了其它维修方法难以解决的问题。现已研制出的刷镀溶液有百余种,用量最多的是镍基镀液。这种镀液通常使用由高纯石墨制作的不溶性阳极,刷镀时镀液中的金属离子含量随工件上镀层的增加而下降。当降至某一值时,镀液就失效,此时需经过调整才能继续使用。而调整镀液比较费工、费力。

太阳能热水器内表面电刷镀锌

用电刷镀的方法,对尺寸为2000mm×1000mm×0.8mm 的 A_3钢板电刷镀锌保护层;并对影响镀锌层质量的因素进行了充分的研究。