杂原子硼对Y型分子筛性能的影响

利用X射线粉末衍射、差示扫描量热、NH3吸附-程序升温脱附、吡啶吸附红外光谱等方法考察了硼原子进入Y型分子筛骨架后对分子筛的晶型、晶胞参数、热稳定性、水热稳定性以及表面酸性的影响。实验结果表明,由于硼原子进入Y型分子筛的骨架,使其晶胞收缩,但不影响分子筛的晶型,分子筛的结晶度随硼加入量的增加而先增大后减小;分子筛的热稳定性及水热稳定性有所下降;分子筛表面的酸性质发生变化,其中B酸中心数量明显增加。

提高油田压裂支撑剂产品检测准确性研究

对油田用支撑剂质量的准确判定直接影响油田压裂增产效果,因此对支撑剂的准确判定是非常重要的。主要对支撑剂体积密度、圆度、球度性能测试方法和工具进行改进,研制开发新的测试仪器和分析软件,降低检测人为误差,提高检测准确性。并对改进后实验仪器进行实验分析,确定其可行性。

B-Y杂原子分子筛的合成与表征

在水热合成Y分子筛过程中,用适量的硼源部分或全部取代铝源,制备出B-Y杂原子分子筛,利用XRD、IR等方法对合成分子筛的结构进行了表征,结果表明,所添加的硼原子进入了Y分子筛的骨架中,导致Y分子筛的晶胞明显收缩,同时少量的硼元素可以提高分子筛的结晶度.

瓜胶类压裂液耐温耐剪切性能影响因素研究

应用高温高压哈克流变仪,对影响压裂液耐温耐剪切性能的主要因素进行了测试分析,发现溶解时间、水质、瓜胶浓度、p H值、稳定剂,添加剂配伍性对瓜胶类压裂液耐温耐剪切性能均有影响。给出优化的配制和测试过程,进而提高检测效率和检测的准确性。

清洁压裂液残渣含量测试方法研究

压裂液残渣含量是考察压裂液性能好坏的一项重要指标,准确地对其测试尤为关键。针对目前采用的离心法,使清洁压裂液残渣含量测试结果数据平行性差、相对误差大的问题,分析确定了其主要原因为,破胶液离心后液面分层不明显,倾倒液体量不固定。尝试采用过滤法对清洁压裂液残渣含量进行测试,并通过实验选择0.65μm滤膜作为过滤器测试清洁压裂液的残渣含量,通过验证此过滤法测试结果平行性好、相对误差小,提高了检测数据准确性。

杂原子(B、Ti、Fe)进入Y型分子筛骨架的表征

应用X射线粉末衍射(XRD)、傅立叶变换红外光谱(FT-IR)、固体核磁共振(NMR)、紫外可见漫反射(UV-Vis-DRS)和热重(TG)等多种表征方法对合成的杂原子Y分子筛(BY、TiY、FeY)的结构进行了表征.根据引入杂原子后分子筛的晶胞常数、骨架伸缩振动吸收峰、杂原子的特征电子跃迁峰、还原的热重曲线以及杂原子所处的微观配位环境等多种性质的变化,得出结论:杂原子B、Ti、Fe均已进入Y分子筛骨架.

滨南油田注水井解堵除垢体系研究

滨南油田是一个中低渗透、中低黏度的复杂断块油藏,在开发过程中最主要的一个问题就是水井结垢欠注严重,使得油井供液不足,严重影响产油量,给油田生产带了很大的损失。本文通过对滨南油田的水样和垢样进行分析,分析其结垢的原因及结垢类型,确定注入水水质的结垢趋势高,使得结垢严重,找出了欠注井造成堵塞的主要原因是水质造成的碳酸盐类结垢堵塞和腐蚀造成的结垢堵塞。针对堵塞形成的原因,优选解堵除垢体系配方,研究确定解堵除垢工艺。为了巩固解堵除垢的效果,延长除垢周期,优选、添加缓蚀剂和阻垢剂,达到除垢、防垢一体化,进而增加有效期。并通过室内岩心实验对体系进行评价,验证除垢体系的有效性。

滨南油田注水井酸液体系研究

通过岩心流动试验,优选出适合滨南注水井最佳的酸化配方,并通过大量的室内实验,优选了各种性能优良的酸液添加剂,形成了注井液酸液体系。通过对酸液体系进行整体评价,实验结果表明,各项指标性能优良,达到了预期的目标。

BY分子筛的合成、表征及其裂化性能考察

采用水热晶化法合成了含杂原子硼的Y型分子筛,利用MAS-NMR、XRD、IR等表征方法,证明了硼进入Y型分子筛的骨架中。利用吡啶吸附红外光谱、轻油微反装置分别测定了Y和BY分子筛的表面酸性及其裂化性能。结果表明,硼的引入增加了Y分子筛的B酸中心数目以及裂化和氢转移反应活性,导致裂化汽油中的烯烃明显降低,芳烃随之增加。

提高羟丙基瓜尔胶羟丙基取代度检测准确性研究

羟丙基取代度的高低直接影响瓜尔胶的质量,因此对羟丙基瓜尔胶取代度的准确检测是非常重要的。但是在测试过程中发现,由于影响因素多,使得测试结果的准确性和重复性差。通过对影响测试结果的人员、仪器、测试条件和化学药剂等各种因素分析研究,完善和改进测试方法,使误差减小到最低,提高测试结果准确性。

油田化学剂中有机氯检测过程影响因素分析

有机氯是油田化学剂中各项检测指标中必检的一个指标,但是在实验室的检测过程中,存在着燃烧失败率过高、盐含量测定仪的调试时间过长以及高含无机氯等油田化学剂检测结果误差大等问题,通过对各个问题进行分析讨论,并将影响检测过程的各个环节进行反复的优化实验,确定了最佳的称样量降低燃烧失败率,对电解池进行全面的维护保养缩短了盐含量测定仪的调试时间并提高了电解池的使用寿命,使用萃取的处理方法提高了高含无机氯油田化学剂的检测结果准确性。

高含无机氯油田化学剂中有机氯检测方法研究

有机氯是目前油田化学剂中的必检项目之一,但在实际检测过程中,由于高含无机氯的样品中无机氯含量高,易使燃烧失败,导致检测结果误差大。通过大量的室内实验发现,先对高含无机氯样品用正己烷进行萃取处理,将样品中的有机氯萃取到有机相中,然后采用原油有机氯含量检测方法对萃取相进行检测,可消除无机氯离子的影响,改进后的检测方法对效率和检测结果的准确性均有很大提高。新方法的检测结果准确性为87%~107%,相对误差小于10%。

铬黑T(EBT)失效分析

针对铬黑T(EBT)在使用中发生终点显色异常,影响测量结果准确率的现状,运用可靠性技术对EBT失效进行原因分析。通过分析失效原因,提出针对性措施并实施;在已有国家标准和行业标准配置的基础上,摒弃显色不灵敏、用量大的盐酸羟胺为介质的配置方式;进一步明确国家标准和行业标准中尚无使用有效期限的固体指示剂和三乙醇胺为介质的液体指示液;调整介质配比、明确加入量及贮存条件等。通过改进措施验证,铬黑T(EBT)终点显色失效问题已解决,达到提高铬黑T(EBT)使用可靠性的目的。

对高温酸化缓蚀剂评价标准的研究及优化建议

高温缓蚀剂高温高压动态腐蚀速率评价方法依据行业标准SY/T 5405—1996《酸化用缓蚀剂试验方法及评价指标》。实际评价工作中,由于加入量不统一、反应起始时间界定模糊、措施体系防腐性能评价缺失等情况,造成高温高压动态腐蚀速率平行试验结果相对误差大、现场应用关联度低等问题。在原标准的基础上,结合现场实际应用需要及室内可操作性,分析加入量、反应时间、试片材质等因素的影响并加以优化。优化后的试验结果相对误差降低,充分体现高温酸化缓蚀剂单剂、措施体系的效果趋势。

酸化缓蚀剂行业标准在产品质量检验中存在问题剖析及建议

测量油田化学剂中腐蚀速率项目,主要是依据石油天然气行业标准SY/T5405-1996《酸化用缓蚀剂试验方法及评价指标》中规定的方法。在腐蚀速率质量检验过程中发现,同一产品相同条件下加入不同质量分数缓蚀剂得到的测量结果存在明显差别的情况,影响了产品质量判定;标准中的判定指标与实际测量结果存在矛盾;高温高压动态条件无法准确确定反应时间。酸化缓蚀剂行业标准中存在加入质量分数不明确、评价指标错误、高温高压动态腐蚀试验方法操作不严谨及相应测定仪器的不适宜等问题,造成对依据此行业标准进行产品质量检验工作的困扰,影响了对依据该行业标准产品的质量判定结果。根据对存在问题剖析情况提出了系列建议。

油田化学剂固体含量规范测定探讨

固体含量是部分油田化学剂中一项非常重要的指标。在固体含量实际测定过程中,同一油田化学剂样品测定结果存在差别,最大相对偏差达34.69%,超出其标准中平行相对偏差不大于5%的要求,对油田化学剂整体性能评价造成一定困扰。通过对油田化学剂固体含量测定的相关因素进行分析,结合固体含量测定结果的实际情况进行探讨,明确了取样量、称量瓶规格、试验温度条件等对油田化学剂固体含量结果的影响程度,提出了根据称量瓶规格对应取样量等建议。验证情况理想,平行试验结果重复性好,相对偏差小,最大相对偏差为4.18%。

90℃常压静态腐蚀速率测量结果的不确定度评定

以测量90℃常压静态腐蚀速率为例,通过测量模型识别不确定度来源,按不确定度评定类型计算各分量等,详细介绍了其测量结果的不确定度评定。评定报告可完整表示腐蚀速率结果信息。

气相色谱-质谱联用技术定向筛查在用液体类油田化学助剂中8种有机氯化物

采用气相色谱-质谱联用技术建立了一种适用于定向筛查在用液体类油田化学助剂中8种有机氯化物的分析方法,考察了样品制备及仪器分析参数对分析过程的影响.该方法确定8种目标化合物的线性范围为2～100 ng/μL,相关系数均大于0.99,仪器检出限范围为10～120 ng/m L.在3个基质加标实验中,各目标化合物的回收率范围为77.2%～93.5%,相对标准偏差小于7%,适合实际样品中目标化合物的定向筛查.应用该方法对胜利油田提供的液体类油田化学助剂混合样品进行了有机氯化物的定向筛查,结果表明混合样品中无相关有机氯化物检出,并对产生这一结果的原因进行了解析.

压裂用纤维携砂性能影响因素分析

压裂用纤维是目前纤维压裂技术中所使用的主要材料,针对该材料携砂性能评价方法不完善,不能真实反映其携砂效果问题,开展了纤维加量、压裂液基液的浓度、陶粒的砂比、陶粒的密度等因素对携砂性能影响的实验研究。结果表明:当纤维加量在一定浓度范围内,随着纤维加量的增加,陶粒的沉降时间及沉降体积也在增加;当压裂液基液在一定的浓度范围内,随着浓度的增加,纤维的携砂能力增强;但随着陶粒砂比及密度的增大,降低了纤维的携砂能力。

挤压破碎型胶囊破胶剂检测方法改进研究

针对挤压破碎型胶囊破胶剂检测标准中有效含量、释放率、破胶时间以及破胶液表观黏度检测方法不统一、不完善等问题进行了分析讨论,并对影响检测过程的各个环节进行反复的优化试验,确定了最佳的有效含量检测方法,创新了释放率的检测方法,统一了破胶时间所用的检测仪器,补充完善了破胶液表观黏度的检测方法,提升了标准的实用性、可操作性和检测结果的准确性。