直角形弯曲的变形分析与回弹计算

本文采用线弹性幂次强化材料模型，对直角形弯曲的加工过程和卸载后的回弹进行了实验和理论分析，给出了回弹量与弯曲力的理论计算公式。实验表明，当弯曲半径与板厚之比大于３时，理论计算与实验结果是吻合的。

用挤压—精冲法加工非平板状棘轮

精冲作为一种先进的少无切削精加工工艺,是从加工简单的平板类零件开始的。近20年来,随着精冲技术的不断发展以及为不断满足产品新工艺与新使用要求的需要,人们逐步将精冲工艺与其他工艺相复合,制造出各种形状复杂的零件。从我国近年引进的各种型号的轿车所使用的精冲件来看,很少有简单的平板类零件,大部分是复杂的三维零件,例如:座椅调节器、机油泵链轮、变速箱拨叉等。因此。

小悬臂零件精冲加工的研究

通过对一种小悬臂零件精冲加工的研究、实验及生产 ,讨论了该零件可能的精冲工艺方案 ,分析了各工艺方案的特点 ,提出了一种新颖的精冲加工方法 。

厚板精冲技术的工艺研究

在吸取强力压边精冲、对向凹模精冲、振动修边和往复冲裁等金属塑性加工工艺特点的基础上,首次提出了往复成形精冲———一种新型的厚板精冲工艺方法,以突破传统精冲技术对加工材料的厚度限制.先用数值模拟的方法对新工艺进行了研究,然后研制了用于实现新工艺的模具,该模具由两个凹模,两个凸模组成,其动作比强力压边精冲更复杂.研究表明,新工艺与传统工艺相比,能够加工更厚的材料,利用新工艺,项目组通过实验获得了直径为Φ30mm,厚度为12mm的合格圆形35#钢精冲件.新工艺突破了传统精冲工艺对材料厚度的限制,将大大拓展精冲技术的应用范围.

小孔距零件的精冲加工

当精冲件上孔与孔之间或孔与边缘之间的距离小于0.6δ(δ为精冲件厚度)时,称为小孔距零件。如图1所示的手拉葫芦右墙板,其材质为16Mn,料厚δ=4.5mm,A、B孔间距为2.5mm<0.6δ(0.6×4.5mm=2.7mm),C孔与外边缘间距为2.16mm<0.6δ。精冲这类零件时,若采用复合模一次成形。

强力压边精冲技术的数值模拟

对精冲技术中运用最为广泛的强力压边精冲技术进行了数值模拟研究。通过数值模拟在计算机上直观地了解到材料在精冲过程中的流动规律 ,并对精冲坯料变形区的应变场变化及坯料网格的自动划分情况进行了研究 ,有利于精冲工艺及模具的优化设计 ,为精冲技术的进一步发展提供了理论依据。

带超高实体凸台的薄板冲压件加工工艺研究

在金属板料成形过程中,由于夹在凸模与凹模之间的板料随着加工的进行变得越来越薄,导致板料向凹模腔内的流动阻力越来越大,从而阻碍材料流向凹模型腔,因此利用传统成形工艺无法在薄板上加工带超高凸台的冲压零件。本文研究了一带超高实体凸台的零件,并根据数值模拟及一系列工艺实验结果,研制了一套连续模,获得了超高凸台冲压零件。研究表明,利用弯曲、镦挤复合新工艺方法能够实现在薄板上加工带超高凸台冲压零件,而且与该零件的其它加工方法相比新工艺具有诸多优越性。

往复成形精冲过程数值模拟

在强力压边精冲、对向凹模精冲、振动修边和往复冲裁等传统金属塑性加工工艺特点的基础上,提出了往复成形精冲,并对新方法的工艺过程建立了力学模型,进行了数值模拟,旨在突破精冲板厚极限,拓展精冲技术的应用范围。

应用改进的大变形应变分析方法分析精冲挤压复合工艺

针对英国Hs櫣提出的基于实验的大变形应变分析方法的不足 ,借鉴有限元方法中的一些技巧 ,对其进行了相应的改进 ,并据此编制了等效应变计算程序。用原方法和改进方法分别对精冲挤压复合工艺进行了等效应变分布计算 ,结果表明改进方法优于原方法。进一步对变形试件的子午面进行了显微硬度测量 ,并将所测硬度分布的规律与改进法所获得的等效应变分布规律进行了对比 ,可见二者之间的一致性 。

半冲孔在精冲中精确定位的应用

通过对一种精冲零件精冲加工时的定位问题的研究、实验及生产 ,讨论了该零件可能的定位方法 ,分析了其特点 ,提出了应用半冲孔进行多工步精冲精确定位的方法 。

建筑用地基快易收口网冲压工艺研究

建筑地基是大中型建筑的关键部位，它承载建筑并直接影响其强度。地基隔墙是地基中不可缺少的主要部分，在地基以及建筑的地下室起承载建筑主体的作用，因此，结构和强度要求很高。通常采用钢筋网架结构，但该结构存在抗拉强度低、周期长和成本高等缺点。

压缩机阀板精冲复合成形工艺的研究

压缩机是冰箱、空调以及冷柜等制冷设备上的重要部件之一,而阀板又是压缩机上的一个核心零件。精冲件结构如下图所示。

转子-挡圈精密套冲成形新工艺及数值模拟

基于精密冲裁的三向压应力状态纯剪切变形机理,结合普通复合模套冲工艺思想,提出增压转子挡圈的精密套冲成形新工艺,利用数值模拟软件Deform-3D对关键成形工步进行模拟,指导模具结构参数优化,并进行物理验证,获得了合格的零件。本工艺是传统精冲技术与普通冲裁工艺的一次接合应用,也是为其他领域更多复合技术创新的一次尝试。同时,该工艺提高了材料利用率,降低了产品成本。

任复成形精冲工艺及设备

1.概述 精冲工艺是一种先进的金属板材冲压加工技术,一次精冲就能获得尺寸公差为IT7～8级、剪切面粗糙度及R_a=0.4～0.8μm的零件,几乎相当于磨削加工的质量。但在传统的强力压边精冲中,塑性变形主要集中在凸、凹模间隙所限的极窄范围内,变形异常剧烈。变形程度随精冲过程的进行不断递增,直至材料塑性枯竭发生剪切面撕裂。因此。

一种三维复杂精冲件的连续模成形工艺

针对一种四面均需弯曲的复杂精冲件的成形难点与解决措施进行了详细的分析与探讨 ,研究开发出合理的精冲复合工艺与相应的精冲连续模 ,不仅能满足所加工零件的使用功能及尺寸与形位精度要求 ,而且提高了材料的利用率 ,为此类零件的国产化迈出了关键的一步。

展望未来,更应立足脚下

金属成形加工作为金属成形的主要方式和手段,在国民经济中占有重要的地位,它是装备制造领域,特别是汽车、军工、航空、航天、造船、电子、家电及仪器仪表等工业中不可或缺的工艺。尤其是近年来,我国金属成形装备的技术水平有了很大的提高,竞争力显著增强,某些技术已经达到了世界先进水平。

小孔边距与小塌角零件的精冲技术

精冲零件的尺寸、形状结构、精度要求、材质等综合因素决定了加工的难易程度。加工难度较大的零件时，尤其是工艺方案和模具结构的设计，对保证零件尺寸精度和提高模具寿命非常重要。本文分别选取小孔边距及小塌角精冲零件，分析探讨其精；中工艺方案及模具结构。

精冲技术应用现状与发展趋势

精密冲裁（以下简称精冲）是一项节能、环保的制造技术，具备技术含量高，资金投入大，产品附加值高等特点。近十年来，精冲技术的应用在国内得到了迅猛的发展，尤其在汽车领域．几乎所有的乘用车厂均大量采用精冲件。国内的精冲技术应用正处于快速发展的阶段，据《国家产业技术政策》，该技术是国家“十五”及以后五年重点支持的高新技术及产业化发展方向．因此在相当长的一段时期，精冲技术行业均能得到国家政策的扶持，保持其快速发展的势头。

精冲件生产条件简析

随着精冲技术在中国的普及．吸引众多企业对精冲件市场进行调研．希望从事精冲件生产。那么．生产精；中件究竟需要具备哪些条件？存在什么样的门槛？本文中．笔者将在精冲行业多年的认知与实践经验跟大家一起分享。

精冲技术在节能减排中的应用

精冲技术简介 精冲是一种塑性加工少无切削新工艺，是在普通冲裁的基础上为了克服剪切面粗糙、精度低而发展起来的。精密冲裁和其他冲压工序一样具有生产效率高、材料利用率高、能量消耗小、生产成本低、产品重量轻、强度和刚度好、容易实现自动化等优点，因而被广泛采用。用普通冲裁方法所获得冲裁件尺寸精度一般都比较低，剪切面质量不好，只有1／3为光亮带，其余则是粗糙的撕裂面，并且微有斜度，适合于加工一些尺寸精度及质量要求不高零件。