铝合金超声铸造技术

研究了超声波对铝合金结晶过程的影响，分析了超声波导入方式对合金显微组织的影响，探讨了超声波在铝合金液中的传导距离与显微组织细化的关系。

超声波对铸造合金组织和性能的影响

研究了超声波对铸造合金结晶过程、金相组织和力学性能的影响，探讨了超声波细化合金组织的机理。结果表明，在合金结晶过程中导入超声波可提高生核率，使合金组织细化，从而提高其力学性能。同时发现，超声波还能减轻金属的重量偏析。

铝液从熔化到浇注过程的质量变化及分析

提出了从熔化后到浇注过程铝液的质量变化,阐述了不同铝液精炼工艺对铝液品质的影响,以及铝液精炼工艺与变质工艺的相互影响;采用密度测试法对从熔化到浇注过程的铝液精炼质量进行监控,对铝液精炼工艺的试验结果进行分析。

铝液充型过程水模拟计算机可视化技术

采用可视观察方法研究了铝液充型过程的二维流动状态,并与水模拟实验进行了对比分析,通过调整水粘度来保证水模拟过程与铝液充型过程的相似性。以PIV技术为基础,运用数字视频处理中的运动补偿技术,选用NCCF准则和三步搜索法对低压铸造浇注系统水模拟充型过程的内部二维流场进行了计算和分析;运用边缘检测及提取技术,选用Roberts边缘检测算子对低压铸造浇注系统水模拟充型过程的二维表面流场进行了计算和分析,实现了水模拟过程的量化分析。

低压铸造充型过程水模拟速度场可视化技术

以物理模拟技术、图像处理技术和计算机技术为基础,采用水模拟计算机可视化技术,观察和记录液体充型过程的图像信息。运用数字视频处理中的运动补偿技术对获取的流动状态图像进行分析,对低压铸造水模拟充型过程的二维速度场进行了计算,建立了量化的流动场。实现了铸造充型过程水模拟技术的量化分析。

石膏型快速烘干工艺的研究

采用微波技术烘干石膏型;通过改变微波频率和石膏型当量厚度,探讨石膏型微波烘干过程的影响因素,并与常规的电阻干燥箱烘干工艺进行比较分析。试验结果表明,微波频率提高使石膏型失水速度加快,烘干时间缩短;石膏型的当量厚度对烘干时间影响不大,但随着当量厚度的增加,石膏型失水速度加快;微波烘干石膏型达到100%失水率,大约需要1.5h,而电阻干燥箱烘干则需要近30h。微波烘干效率提高近20倍,但烘干后的抗拉强度较低。

金属钛和冷却速度对铸铁D型石墨形成的影响

探讨了金属钛和冷却速度对Ｄ型石墨铸铁形成的影响， 并对其形成机理进行了分析。

用金属型铸造D型石墨磷铸铁件

试验分析了高碳当量、合金元素、工艺因素对铸铁组织和性能的影响。试制结果表明，用金属型铸造Ｄ型石墨磷铸铁件，磷共晶细小，力学性能较高。

球墨铸铁激光表面熔化处理和熔化层残余应力分析

试验研究了激光处理工艺参数对球墨铸铁熔化层深和熔化层残余应力的影响,测试和分析了熔化层横向和纵向的残余应力分布规律。

多功能水模拟试验台的研制

研制了一套多功能水模拟试验台 ,适用于重力铸造及低压铸造浇注系统和充型过程的水模拟试验。经各种系统模型的试验分析 ,表明所研制的水模拟试验台具有良好的使用效果。

铝合金氩气旋转喷吹精炼与变质剂和清渣剂复合使用研究

研究了氩气旋转喷吹精炼处理与变质剂、清渣剂复合工艺的使用情况,分析了不同复合工艺对铝液精炼效果和变质效果的影响,分析了变质剂、清渣剂的相互影响。试验结果表明,采用氩气旋转喷吹精炼与盐类变质剂、清渣剂复合使用可提高铝液的精炼效果,对于采用锶变质剂的铝合金,清渣剂的使用可增加锶的烧损,降低锶的变质效果。

吹头旋转方式影响铝液精炼效果的水模拟试验

采用水模拟的方法对铝液旋转吹气精炼工艺参数进行了试验研究,模拟分析了旋转方式对两种典型吹头气泡分布及液体表面状态的影响,以及阻流板浸入深度对侧叶片式吹头气泡分布及液体表面状态的影响。将模拟结果应用于生产现场试验表明,吹头正反转方式比吹头单向转方式对铝液的精炼效果更理想。

金属型、石膏芯复合铸造凝固过程的控制

采用金属型、石膏芯复合铸造液力变距器涡轮铝铸件，通过外壳金属型的激冷及补贴的作用，以及在冒口及内浇口的部位选用冷却速度较小的发泡石膏型，而在铸件成型部位选用冷却速度较大的非发泡石膏型，实现从铸件到冒口的顺序凝固，获得质量合格的铸件。

超声波对合金结晶过程的均匀化作用

在铸造合金中导入超声波，其周期性的空化和搅拌作用，使合金液的温度和成分均匀化，细化了铸造组织，减轻了铸造合金的宏观偏析倾向。

铸造铝合金液精炼效果检测技术分析

研究了凝固方式及冷却速度对常压凝固试样低倍组织针孔度的影响,探讨了冷却速度、减压压力对减压凝固试样致密性检测的影响。试验结果表明,凝固方式、冷却速度对常压凝固试样低倍组织中气孔的数量及大小有一定的影响;冷却速度、减压压力对减压凝固试样低倍组织中气孔的数量及大小影响较大,需要由设备的相关参数进行控制。检测结果具有较好的重现性,应用减压凝固低倍组织试样区别不同等级含氢量具有更好的对比度。

铝合金液夹杂含量与含气量的关系

采用减压凝固密度试样法测定ZL106合金的试样密度,在四种不同含气量条件下,用电阻法检测铝液中的夹杂含量,分析铝液含气量与夹杂物的相互关系。试验结果表明:夹杂和气体存在着密切的孪生关系,铝液中的夹杂含量越多,含气量越高;夹杂含量越少,含气量越低。同时分析了静止工艺对铝液净化的重要性。

横浇道结构对液体充型状态影响的水模拟试验

通过水模拟试验研究,分析了不同横浇道结构对液体充型状态的影响,研究了横浇道端部阻留段(内浇道中心距横浇道端面的距离)长度对最初充型液体的阻留作用,并对水平式和搭接式横浇道的充型状态进行了对比试验,分析了横浇道结构和端部阻留段长度对液体充型状态的影响。试验结果表明,合理设计内浇道的位置与高度可有效地避免液体在横浇道内形成的卷气和夹杂进入铸型。

超声振动对铸造合金结晶过程的影响

通过水模拟试验，探讨了超声波发生器工具头对不同直径铸件的作用效果，分析了超声波对ＺＬ１０２合金结晶过程的影响．

电磁阀协同动作特性曲线特征点提取研究

在电磁阀协同动作特性测试中,协同动作特性曲线特征点的准确提取直接关系到测试精度,乃至测试的成败。提出了一种基于最短距离法的特征点提取方法。该方法首先对特性曲线进行滤波处理,然后由该特征点附近的两个点构成一条直线,通过取这两个点之间的所有点到该直线距离的最大值,从而得出该特征点的准确位置。试验结果表明,该方法定位精度高,采用该法后电磁阀协同动作时间测量精度可达0.5 ms,满足测试标准要求。

大马力发动机缸盖低压铸造水模拟试验研究

通过水摸拟的试验研究,提出了适用于发动机缸盖低压铸造的浇注系统。