利用FTIR对苯基异氰酸酯与不同含水率纤维素反应的研究

通过FTIR红外光谱对苯基异氰酸酯与醇、水、不同含水率纤维素反应产物的研究 ,确定了产物的红外光谱吸收峰的归属。研究发现 :异氰酸酯与绝干纤维素羟基反应产物是氨基甲酸酯 ,随着纤维素含水率的增加 ,异氰酸酯与纤维素的反应越来越低 ,与水反应的比例越来越高 ;当纤维素含水率为 9 78%时 。

制造工艺因素对刨花板吸水厚度膨胀率的影响

结合众多实验结果 ,讨论了刨花板制造工艺中 1 2个主要因素———热压温度、热压时间、热压压力、板的密度、刨花含水率、施胶量、施蜡量、胶粘剂种类、刨花形态、刨花原料种类、刨花预处理、成板的二次压制处理对刨花板吸水厚度膨胀率的影响。结果表明 ,降低刨花板的 2 4h吸水厚度膨胀率要通过降低其不可逆厚度膨胀率获得 ,而降低不可逆厚度膨胀率的实质是尽量以非膨胀功耗能释放内应力 ,减少粘弹性变形和胶接点破坏。研究还表明 ,上述 1 2个制板要素中 ,除施蜡量外 ,都对不可逆厚度膨胀率有很大的影响 ,因此选择合理的制板工艺因素对刨花板的尺寸稳定性很重要。

低甲醛释放脲醛树脂固化反应历程的研究

在采用13CNMR对3种典型脲醛(UF)树脂化学构造进行分析的基础上,分别利用扭辫分析法(TBA)和差示扫描量热法(DSC)对不同固化体系、不同种类UF树脂固化反应过程中的动态粘弹性和固化特性进行了研究。结果表明,树脂合成配方不同,其化学结构明显不同。不添加固化剂时,树脂相对刚性率在升温过程中几乎不增长,当温度达到128℃时其相对刚性率急剧下降,几乎不发生缩聚交联反应,表现出热塑性树脂的特性,在温度超过135℃时才开始固化交联反应。树脂相同而固化体系不同时,UF树脂的固化反应历程不同。相同升温速率下,不加任何改性剂的UF树脂固化起始温度稍低一些,固化反应比较剧烈,放出热量最多。加入三聚氰胺和改性剂M的2种树脂固化反应进行得比较平稳,放出的热量较少。

刨花板厚度方向变形研究 Ⅰ.尺寸稳定之化学热力学研究初步

本文从化学热力学角度出发 ,理论上分析了人造板尺寸稳定的一些普遍性规律 ,初步证明人造板热压后在变形恢复时 ,蠕变和松弛将会同时发生 ;人造板的尺寸稳定过程是通过释放非膨胀功耗能量和膨胀功耗能量而实现的 ,只有使体系以非膨胀功耗能量释放 ,才能对人造板的尺寸稳定性有利 ;

刨花板厚度方向变形研究 Ⅲ.刨花板厚度方向变形模型及规律的确定

对不同密度杨木刨花板、落叶松刨花板及不同厚度杨木、落叶松在不同方向的吸水厚度膨胀率进行追踪测试 ,然后进行回归拟合 ,结果表明 ,刨花板和木材的吸水厚度膨胀率方程与理论推导结果能很好的吻合 ,方程的数学形式都为 :TS(t) =a -be-t τ。由此得到刨花板的粘弹变形方程和胶接点破坏引起的变形方程的数学形式也与上式相同 ,对于机械吸附蠕变方程通过数学级数变换 ,也可得到相同的近似式。研究还表明用刨花板的吸水厚度膨胀率方程描述刨花板的尺寸稳定性 ,可得到该刨花板的最大吸水厚度膨胀率和衡量关于刨花板厚度膨胀速率的参数等信息 。

壳聚糖后处理染色单板的耐水和耐光颜色稳定性

酸性染料染色后的木材单板耐水性较差,容易褪色。采用单板染色后涂刷壳聚糖的方法,固色效果优异,单板本身变色小,能显著地提高染色单板的耐水和耐光稳定性。探讨了不同壳聚糖质量分数、涂刷量、处理方法对染色单板的固色效果。

刨花板厚度方向变形研究Ⅱ. 刨花板厚度方向变形模型的建立及释因

本文基于我们以往所做的众多的实验事实 ,从刨花板厚度方向的结构出发 ,全面考虑影响刨花板厚度膨胀率的因素 ,经过论证和筛选 ,建立了刨花板厚度膨胀率的方程模型 :TS(t) =F(t) +f(M .C ,t) +V(t) ,即刨花板的厚度膨胀率主要取决于人造板内木材的粘弹变形恢复、人造板内木材的吸湿膨胀和胶接点破坏引起的变形 ;当刨花板的含水率存在较大变化时 ,需再加上机械吸附蠕变项A(M .C ,t)

异氰酸酯稻草刨花板制造工艺的研究

利用自制的异氰酸酯胶粘剂ＹＱＪ－Ａ，通过正交试验和单因子试验，优化出了制造满足国家标准的稻草刨花板的热压工艺；通过详细的研究表明，密度、施胶量和施蜡量是影响稻草刨花板各主要性能的重要因素，刨花的含水率主要影响吸水厚度膨胀率；试验中还发现，受潮的稻草刨花板在阴湿环境中，易受多种霉菌侵蚀。

弱酸性条件起始合成MUF树脂工艺研究

为了开发一种新的在"弱酸—弱碱—弱酸—弱碱"条件下合成三聚氰胺-尿素-甲醛树脂(MUF)的工艺,对弱酸性条件下起始合成MUF工艺进行研究.探讨了在不同酸性阶段加入的三聚氰胺对脲醛树脂性能的影响,找出最佳的三聚氰胺改性脲醛树脂的合成工艺.在最佳工艺基础上,评价三聚氰胺用量对MUF树脂性能的影响以及对胶合板性能的影响,并对MUF树脂和普通脲醛树脂进行红外分析.结果证明:三聚氰胺在甲醛与尿素一次缩聚之后加入,对脲醛树脂改性效果最好,其胶合板湿剪切强度与甲醛释放量之间达到较好平衡,胶合板甲醛释放量为0.63mg/L,湿剪切强度为1.03MPa.红外谱图分析表明:三聚氰胺分子以亚甲基与脲醛树脂分子链相连并有可能嵌入脲醛树脂分子链中,形成一定数量的醚键,使三聚氰胺在脲醛树脂中真正起到骨架作用.

脲醛树脂固化剂体系的研究

固化剂体系对脲醛树脂的固化有显著影响,根据固化剂的作用机理,对单组分、双组分和复合固化剂体系进行了系统研究,旨在找出不同固化剂体系在不同条件下的变化趋势。

木材加工用单组分室温湿气固化异氰酸酯树脂的研制

详细研究了NOC/OH 摩尔比、聚氧化乙烯二醇分子量、聚氧化乙烯二醇含量、溶剂种类和树脂固体含量等主要因素对木材加工用单组分室温湿气固化异氰酸酯树脂胶性能的影响,最后优化出固化速度快、胶接效果优良、性能达到结构胶粘剂要求的单组分室温湿气固化异氰酸酯树脂胶粘剂的合成工艺。

刨花板的厚度膨胀率平行性现象

本文利用落叶松刨花和自制的异氰酸酯胶粘剂 ,通过正交重复实验研究了刨花板制造工艺参数中的密度、热压温度、热压时间、刨花含水率、施胶量和施蜡量对“2 4h吸水厚度膨胀率”与“不可逆厚度膨胀率”差的影响 ,同时通过单因素重复实验对刨花板制造常用的胶种和刨花种类对厚度膨胀率差也进行了研究。结果表明 ,在上述热压参数中 ,只有板的密度和刨花种类是影响刨花板“厚度膨胀率平行性”规律的显著性因素 ;结合和分析部分学者的实验结果发现 ,刨花形态和刨花预处理也是影响刨花板“厚度膨胀率平行性”规律的显著因素。研究表明前者对刨花板“厚度膨胀率平行性”规律影响的实质是不同密度刨花板在 2 4h的吸湿膨胀的速率与程度差异所致 。

低甲醛释放脲醛树脂固化反应机理研究

我国目前人造板生产量已超过2000万m3,基本上都使用脲醛树脂胶粘剂.并且多使用高甲醛释放脲醛树脂胶粘剂,而国产设备在中密度纤维板(MDF)和刨花板生产时,多数不使用固化剂,造成产品质量低、游离甲醛释放量高、耗胶量大.

亚硫酸氢钠封闭异氰酸酯的研究

选用乙醇和水作为溶剂 ,实现亚硫酸氢钠对异氰酸酯的良好封闭。对影响封闭效果的温度、投料方法、溶剂种类、亚硫酸氢钠的用量和质量分数等因素进行了充分的研究 ,优化出的最佳工艺能使亚硫酸氢钠在室温下对芳香族异氰酸酯预聚体进行较为理想的封闭。

异氰酸酯树脂胶粘剂刨花板制板工艺研究

研究了用异氰酸酯树脂胶粘剂制造刨花板的工艺条件，详细讨论了热压温度、热压时间、密度、含水率、施胶量和施蜡量对刨花板物理力学性能的影响。结果表明：刨花含水率是继热压工艺三个因素之后的重要影响因子。研究中还发现了“厚度膨胀率平行性”现象，对其进行的深入分析研究揭示了不可逆厚度膨胀率与２４ ｈ 吸水厚度膨胀率的关系，总结出板材２４ ｈ 吸水厚度膨胀率的改善只能通过改善不可逆厚度膨胀率获得。研究结果还表明，利用 Ｙ Ｑ Ｊ Ａ 树脂胶粘剂可制造出符合 Ｄ Ｉ Ｎ ６８７６３ Ｖ １００要求的杨木刨花板。

刨花板用异氰酸酯胶粘剂合成工艺的研究

就刨花板用异氰酸酯树脂胶粘剂的合成工艺进行了广泛深入的研究。探讨了异氰酸酯树脂胶粘剂的合成工艺操作条件，其中主要讨论了利用不同种类的异氰酸酯和多元醇合成的异氰酸酯树脂胶粘剂的性能和影响因素及其对刨花板物理力学性能的影响。

API胶接硬木的耐水耐热性能研究

对水性高分子-异氰酸酯胶黏剂(API)主剂进行改性,以提高API的耐水、耐热及胶接硬木的性能。首先对比了不同聚乙烯醇及增塑剂对API性能的影响。然后在API主剂中引入耐水、耐热树脂或外交联剂(三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂、N-羟甲基丙烯酰胺),讨论了它们对API胶接性能的影响。通过试验得出三聚氰胺甲醛树脂改性API的效果最好,并用正交试验设计优化了主剂的配方,最终合成了适合高档硬木胶接用的水性高分子异氰酸酯胶黏剂。在试验过程中采用日本JIS K6806-2003标准,并用柞木代替桦木提高了胶接难度。

聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的改性研究

介绍了醋酸乙烯酯-丙烯酸酯多元共聚乳液的合成工艺,讨论了单体组成、乳化剂组成、反应温度等对乳液性能的影响。

DSC法研究苯基异氰酸酯与木素、纤维素、木粉的反应特性

用差式扫描量热法(DSC)对苯基异氰酸酯与木素、纤维素、木粉的反应进行探究。在不同升温速率下,试验对比苯基异氰酸酯分别与木素、木粉在绝干含水率和平衡含水率(木素为3%,木粉为5%)条件下的反应特征;同时研究木素存在下苯基异氰酸酯与纤维素的反应特性。基于对DSC图的讨论分析和Ozawa方程,求解苯基异氰酸酯分别与木素、木粉反应的活化能,初步揭示异氰酸酯分别与木素、纤维素、木材的胶接反应特性。研究表明:苯基异氰酸酯与木素反应温度和活化能相对于苯基异氰酸酯与木粉反应的温度和活化能要低;木素与纤维素混合时,异氰酸酯主要与木素反应,当纤维素的含量较大时,纤维素与异氰酸酯反应程度加大;当木材含水率为5%时,水分导致含水木材与异氰酸酯反应活化能降低了34%。

异氰酸酯的封闭浅谈

基于众多的文献和实验事实 ,重点讲述了异氰酸酯封闭与解封闭机理及其主要影响因素 。