热压热变形纳米晶钕铁硼磁体微观结构研究(英文)

利用MQ-C快淬粉末并结合热压热变形技术制得致密的各向异性纳米晶Nd-Fe-B磁体,并研究了磁体磁性能及微观结构的变化。结果表明,热变形后磁体呈现较强的c轴取向,磁体磁性能大幅增大;快淬磁粉颗粒在热压过程中沿压力方向规则堆垛,而热变形后,粉末颗粒形状与晶粒变化趋势相同,呈现沿垂直于压力方向拉长;热变形后,磁体中仍有大量未取向的超大颗粒存在,能谱分析表明其Nd含量要高于周围取向晶粒。

1J22合金氢气热处理后的组织结构与磁性能研究(英文)

利用氢气气氛保护在1 150℃对热轧棒材1J22软磁合金进行了热处理,并运用MATS-2010SA软磁测试仪对处理前后试样的磁性能进行了检测,利用金相显微镜对试样组织结构进行了分析。结果表明,通过适当工艺的氢气热处理,1J22合金晶粒尺寸增大1倍,平均晶粒尺寸约200μm,合金最大磁导率及饱和磁感应强度大幅增大,而矫顽力显著降低。

振动对AlNiCo5永磁性能的影响

模拟了永磁材料在航空航天中的振动环境,研究了振动加速度对AlNiCo5永磁合金磁性能及微观组织形貌的影响。结果表明,经过振动后合金未发生明显的组织变化,合金磁性能略有下降,但仍在要求范围内,加速度对磁性能的影响较小。

应用型本科院校材料物理性能课程改革与实践

材料物理性能课程是我校金属材料及功能材料等本科专业的一门专业基础必修课,其内容涵盖磁学、电学、热学等部分。本文主要结合应用型本科院校的教学要求以及课程自身特点、课程设置和学生专业背景,从教学内容、教学方式、考核机制等方面对本课程进行分析,找出不足之处并进行调整优化,给出一些建议。经过课程改革和实践,突出了课堂教学的引导作用,提高了学生的学习积极性,有助于提升学生的创新实践能力。

放电等离子烧结制备纳米晶双相耦合(NdDy)_(11.5)(FeCoNb)_(82.4)B_(6.1)致密磁体

使用放电等离子烧结(SPS)制备致密的纳米晶交换耦合Nd2Fe14B/α-Fe永磁合金。研究烧结温度、时间、压力对合金磁性能和显微组织的影响。结果表明,随温度、压力的升高,密度增大,磁能积增加;但温度过高或时间过长,使得晶粒长大,导致矫顽力降低。在烧结压力为500MPa,烧结温度为700℃保温3min后,得到密度为7.6g/cm3,晶粒细小的致密块体,其磁性能为:Br=0.81T,Hci=856kA·m-1,(BH)m=106kJ·m-3,其晶粒大小约20nm。

添加Co对快淬Nd-Dy-Fe-Nb-B磁体的磁性能和高温稳定性的影响

采用熔体快淬结合静态晶化法,制备出高性能、低温度系数双相纳米晶复合永磁材料(NdDy)11.5Fe81.4Nb1B6.1及(NdDy)11.5Fe76.4Nb1Co5B6.1,并着重研究了Co的添加对复合添加Dy,Nb磁体的磁性能、微观结构以及高温稳定性的影响。结果表明:随着Co含量的增加,内禀矫顽力先减小后增大,剩磁则先增加后减小,合金晶粒逐步细化;Co的添加并没有降低磁体的磁通不可逆损失,当Co含量大于5%(原子分数,下同)时,磁通不可逆损失大幅度提高。

放电等离子烧结制备高性能热变形Nd-Fe-B磁体

使用放电等离子烧结(SPS)可在短时间内将非晶Nd13.5Fe80.5B6粉末晶化,且可获得接近于全致密的各向同性磁体,其剩磁、矫顽力、最大磁能积分别为Br=0.8T,Hci=1346kA/m,(BH)m=108kJ/m3。热变形后,随变形量的增加,硬磁相晶粒的取向度增加,Br及(BH)m大幅增加,在65%时达最大:Br=1.41T,(BH)m=342kJ/m3;同时硬磁相晶粒由最初的球形,沿垂直于压力方向长大至盘状。而当变形量继续增大至73%时,晶粒发生严重长大,从而导致磁性能下降。

材料制备技术课程教学改革与实践

材料制备技术课程是金属材料工程专业的一门专业必修课,内容多而杂,相互之间无连贯性,并且实践性强,存在着一定的教学难度。为激发学生的学习兴趣,提高课堂教学质量,针对材料制备技术课程教学过程中存在的问题,从教学内容、教学方式以及考核方式三方面提出了改进的措施与方法。

氧化物弥散强化铁粉在金刚石工具中的应用

本文采用共沉淀法制得一种氧化物弥散强化铁粉(Fe-Y2O3粉),通过热压烧结方法测定了纯铁粉、纯钴粉、ODS铁粉烧结致密度、硬度、抗弯强度。结果表明:ODS铁粉显示出了优良的机械性能,硬度达HRB98,抗弯强度达1 240 MPa。以ODS铁代替钴作为金属结合剂不仅成本低,而且性能优异,具有相当大的应用潜力。

应用型本科院校材料制备技术实验教学存在的问题及改革策略

材料制备技术实验对提高学生的实践能力,培养创新思维及解决问题的能力具有不可忽视的作用。文章围绕本课程教学过程中存在的问题,提出了其改革策略:补充优化教材及实验指导书内容及应用校企结合的教学模式。

践行“六个一”工程,培养复合型工科大学生

结合工科大学生的培养方案,分析本专业当前的就业取向,论述了"六个一"工程对培养高素质复合型工科人才培养模式的重要性。

1J50软磁合金的温度稳定性研究

1J50铁镍软磁合金由于具有优异的软磁性能常用作航天领域的精密磁元件.为了更好地实现器件的精密控制,研究了1J50软磁合金的磁性能随温度由-70-170 ℃的变化规律：其饱和磁感应强度BS、剩磁Br、磁各向异性常数Ku 及矫顽力Hc 均随温度的升高逐渐下降;但由于温度升高,合金饱和磁化强度大幅下降,且合金内应力逐渐得以释放,因此初始磁导率随温度升高而升高.温度升高时,合金矫顽力下降且初始磁导率增大,有利于提高软磁性能,但合金饱和磁感应强度明显下降,因此针对特定的环境需综合考虑合金的磁性能变化.

纳米晶复合NdFeB永磁材料研究进展

简要介绍了交换耦合作用及矫顽力的钉扎理论和成核理论,同时将目前实际制得的纳米晶复合NdFeB永磁体与理想模型进行对比分析,得出实际磁体性能与理论值相差很大的原因;从合金的成分优化和制备工艺优化两个方面,就近年来纳米晶复合NdFeB永磁材料的科技发展状况,作简要的评述;最后对纳米晶复合NdFeB永磁材料的行业发展现状进行了分析。

温度及变形速率对单级热变形Nd-Fe-B磁体磁性能的影响

对经冷压处理的Nd-Fe-B磁粉直接进行热变形从而制得各向异性致密磁体,并研究了变形温度及变形速率对磁体密度、各向异性、磁性能及微观结构的影响。结果表明,当变形温度过低或变形速率过高时,单级热变形后磁体不易致密,且硬磁相晶粒的c轴取向度较低,因此磁体磁性能较低;而当变形温度过高或变形速率过低时,尽管磁体较为致密,磁体取向度也较高,但易出现晶粒异常长大,从而降低磁体磁性能。以适中的变形温度和变形速率热变形后,磁体具有最佳的磁性能。当变形温度为700℃及变形速率为0.1mm/s时,单级热变形磁体最大磁能积(BH)m达232kJ/m3。

Fe-Co合金磁滞性能温度特性研究

2J4合金为Fe-Co磁滞合金,具有较好的磁滞性能,在航空航天上广泛应用磁滞电机和导航陀螺仪以及直流电动机及继电器等部件。研究了2J4合金磁滞性能温度特性,对合金进行回火处理和冷处理。结果表明,试样回火处理后,内部位错降低,磁畴取向度加强,数目增多,合金内有大量富V、Ni析出相,在磁化时,对磁壁钉扎作用增强,导致材料的剩磁、矫顽力、磁滞损耗增加;冷处理后材料体积收缩、致密度增加、内应力增加,导致合金饱和磁感应强度、剩磁、矫顽力、磁滞损耗增加,可为制造高性能磁滞电机选用磁滞合金材料提供参考。

奥氏体不锈钢相变磁性研究

针对奥氏体不锈钢弱磁性的特点,研究不同固溶处理情况下材料磁性能的变化规律;利用现代材料测试手段,如SEM、金相显微等手段,对组织结构进行详细研究;重点利用弱磁测试系统对材料磁性进行检测。结果表明,固溶处理使得不锈钢中的σ相溶入奥氏体中,0Cr18Ni9不锈钢的起始磁导率μi随固溶温度的升高而变大,起始磁导率变大,材料弱磁性能或无磁能越好,弱磁磁性也就越明显。

动态晶化对纳米晶交换耦合Nd_2Fe_(14)B/α-Fe磁性能和显微组织的影响

为改善纳米晶交换耦合Nd2Fe14B/α-Fe永磁合金微结构以提高磁性能,用熔体快淬和动态晶化热处理的方法制备了纳米晶交换耦合Nd2Fe14B/α-Fe永磁体,采用XRD和TEM等方法系统研究了动态晶化热处理对Nd10.5(FeCoZr)83.4B6.1永磁体磁性能和显微组织的影响。结果表明:与传统晶化相比,动态晶化可以在相同的晶化温度下缩短晶化时间,同时能细化晶粒,增强晶粒间磁交换耦合作用,提高磁性能。Nd10.5(FeCoZr)83.4B6.1合金快淬薄带经700℃,10min动态晶化热处理后,制得的粘结磁体获得最佳磁性能,剩磁Br=0.685T,内禀矫顽力Hcj=732kA/m,磁感矫顽力Hcb=429kA/m,最大磁能积(BH)m=75kJ/m3。

高性能各向同性及各向异性Nd-Fe-B/Fe复合磁体的制备

采用将Nd-Fe-B磁粉与Fe粉混合的方法,并结合真空感应热压烧结技术制得高性能的各向同性及各向异性复合磁体。研究了Fe粉含量对热压磁体磁性能的影响,以及温度和压力对磁体致密度和磁性能的影响。结果表明,适量的Fe粉添加(3%,质量分数)可提高热压磁体磁性能;升高温度或提高压力均可大幅提高磁体致密度,但过高的烧结温度使晶粒快速长大,恶化磁体磁性能,而温度过低磁体难易全致密化。在最佳热压温度及压力下制备的热压磁体具有最佳的磁性能:Br=0.852T,Hcj=798kA/m,(BH)m=131.5kJ/m3,磁体密度达7.72g/cm3;热变形后,最大磁能积达331kJ/m3。

B含量对Nd_2Fe_(14)B/Fe_3B复合永磁材料微观结构和磁性能的影响

用熔淬法制备非晶带、再进行晶化处理,制备了纳米晶复合Nd4.5Fe77+xB18.5-x(x=0.1,0.2,0.3,0.4)永磁磁粉,然后以环氧树脂为粘结剂制备粘结磁体。研究了B含量对材料磁性能和微观结构的影响。结果表明,随着B含量的提高,Nd4.5Fe77+xB18.5-x粘结磁体的剩磁、矫顽力和磁能积都先增大后减小。适量的B可以细化复合材料的晶粒,改善微观结构,提高磁体磁性能;B含量过高使复合材料的晶粒长大,出现Nd1.1Fe4B4富B相,导致磁体磁性能下降。当B含量为18.3at%时,粘结Nd4.5Fe77.2B18.3磁体具有最佳磁性能:Br=0.88T,Hcj=257kA/m,(BH)m=57kJ/m3。

振动环境对航天Fe-Co软磁合金的影响研究

采用正交实验模拟了1J22型Fe-Co软磁合金在航空航天领域中的振动环境,并分析了振动后合金的磁性能及微观结构的变化。结果表明,振动环境的单个因素如加速度、时间、频率对合金磁性能影响较小;振动后合金矫顽力和剩磁有所增大,但其磁性能仍在要求的范围内,不影响合金的正常使用。微观结构分析表明,振动后合金并无相变发生,且晶粒尺寸无明显变化,但合金内部应力增大。应力的增加使合金内畴壁移动的阻力增大,从而导致剩磁及矫顽力增大。