影响电弧螺柱焊焊接质量的几个问题

结合实践经验和试验研究成果,借鉴国外标准、资料,提出了提高电弧螺柱焊焊接接头质量应注意的几个问题。

焊接电缆的正确选用

国内绝大多数用户使用的焊接电缆都是电焊机用电缆。目前,电焊机随机供应的焊接电缆没有标准化,常见的某几档电流容量等级焊机附带的电缆截面偏小,这不仅影响电缆使用寿命(电缆温升近似与电流密度的平方成正比,电缆防护绝缘的寿命随其温度每升高10℃而下降1/2),又耗费过多的电能。

K、S系列CO_2气体保护半自动弧焊机技术特点

我厂引进日本松下技术及关键设备,按照松下工艺要求生产的新K系列及高效S系列CO_2气体保护弧焊机已批量生产。元器件基本国产化,国产化的K系列、S系列焊机经日本松下公司测试,完全符合松下标准要求。 K、S系列焊机负载电压调节范围宽,特别是上限负载电压高(如500A等级上限负载电压为45V;350A等级上限负载电压为36V;300A等级上限负载电压为32V),拓宽了用户选用焊接规范的范围。K、S系列焊机的送丝电机采用带减速机构的印刷电机,减速机构传动效率高,送丝稳定。

弧焊电源的输入电流和功率因数

弧焊电源的输入电流和功率因数天津市电焊机总厂（３００２３０）齐绍荣Ｉｎｐｕｔｃｕｒｒｅｎｔａｎｄｐｏｗｅｒｆａｃｔｏｒｏｆａｒｅｗｅｌｄｉｎｇｐｏｗｅｒｓｏｕｒｃｅ￥（ＴｉａｎＪｉｎｅｌｅｃｔｒｉｃｗｅｌｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｇｅｎｅｎａｌｆａｃｔｏ...

逆变弧焊电源负载试验中的波形观测

焊接电缆、负载电阻的漏感抗对频率为几十千赫逆变弧焊电源主电路各部位的波形 影响不能忽略。为了能在示波器上正确显示被测处的电流波形，需要合理选择电流传感器。 示波器/探头组成的显示系统中探头带宽对观测波形的影响也不能忽略。

直流弧焊电源电参数测量中的几个问题

对使用符合标准的弧焊电源测试装置测定逆变焊机、交直流两用弧焊电源的输入电流、焊接电流以及经计算求出的效率、功率因数等电气功能指标进行了分析，解释了出现“怪现象”的原因，提出了一些看法和建议。

如何分析和查找CO_2弧焊机常见故障

焊机在使用过程中发生的故障多种多样,产生故障的原因可能是设备(?)有缺陷造成的,也可能是错误使用造成的。因此,在使用前要认真阅读焊机使用说明书,同时还要特别要注意以下几点。

常用弧焊机的使用注意事项(下)

三、其他 1.电气连接 焊接时焊接回路流过焊接电流,焊接电流通过焊接回路各连接点接触电阻不仅产生电阻损耗而且发热,提高了连接点处的温度,促使其接触面加速氧化。接触电阻进一步加大,致使邻近处的绝缘过热损坏,从而使焊接电流减小。

常用弧焊机的使用注意事项(上)

本文论及的常用弧焊机包括交、直流手弧焊机、TIG孤焊机(钨极氩弧焊机)、CO_2弧焊机、MIG弧焊机(惰性气体保护弧焊机)、MAG弧焊机(氧化性混合气体保护弧焊机)、自动埋弧焊机以及空气等离子弧切割机等。 用户购置焊机的主要要求之一就是焊机要好用、耐用。用户购置焊机后焊机能否好用、耐用。

逆变弧焊电源

1996年9月份中国焊协在上海召开了国产逆变弧焊电源生产使用考核总结会议,通过1995年上海数家生产厂使用考核,说明送去考核的产品有一部分已经达到可以推广使用的水平,也有一些产品尚需在可靠性上进一步改进提高。 目前,逆变弧焊电源已成为国际公认的更新换代的焊接电源,发展速度非常迅速,而国产电源可靠性的提高必将会加速逆变弧焊电源时代的到来。 站在对新技术推广应用的角度,针对相当一部分焊接工人、技术人员不太了解逆变弧焊电源的实际情况,我们特组织编发了“逆变弧焊电源”这篇文章,着重以逆变原理和使用注意事项等方面介绍,以飨读者。

小型可编程控制器在弧焊专机上的应用

可编程控制器(以下简称PLC)是80年代兴起,至今仍在迅速推广的新一代电脑化的工业控制装置。采用PLC控制的控制箱结构简单、紧凑,安装方便、接线容易。 PLC特别适应工业现场的环境运行,它具有抗电气干扰能力强,抗机械振动、冲击能力强,允许供电电压波功范围大等特点。运行可靠。

电焊机电磁兼容技术中的几个名词术语

结出了电磁骚扰和电磁干扰的定义和区别。详细介绍了电焊机产品工作时产生的电磁骚扰包括:谐波电流发射、传导骚扰发射和辐射骚扰发射三方面的内容。分析了分贝在电焊机电磁兼容测试和电磁兼容设计方面作用。

弧焊电源的焊接电流、负载持续率和发热试验

详细分析了弧焊电源不同负载持续率下的焊接电流折算关系、发热试验电源热时间常数的测定。对发热试验中容易被忽视、但会造成较大的系统误差的问题提出了注意点和相应的解决办法。

电容放电螺柱焊机的原理及电路分析

介绍了电容放电螺柱焊的原理和特点,给出了放电晶闸管(SCR)的选用原则,对焊机的电气线路进行了具体分析。

用因子设计法对熔化极氩弧焊(GMAW)工艺参数灵敏度的分析

一般高质焊接接头必须有合适的焊缝尺寸和形态,这就要求选择好焊接工艺参数。为此用因子设计法建立数学模型对GMAW焊接工艺参数影响焊道几何尺寸灵敏度进行研究分析。研究采用了GMAW焊接机器人。焊接工艺参数选择了独立的三因子:焊接电流、电弧电压和焊接速度。焊道几何尺寸主要监测焊道宽度、高度和深度。分析比较了3个焊接工艺参数对焊道几何尺寸的影响规律。试验研究表明,所建立的数学模型能对给定的焊道几何尺寸所要求的工艺参数进行估算,指出焊接工艺参数变化对焊道宽度和高度的影响比深度更大。