碳钢焊缝典型缺陷的非线性特征

为了揭示碳钢焊缝典型缺陷的非线性特征,应用相控阵超声检测仪对6个碳钢试块焊缝进行检测,基于递归图、盒维数、最大Lyapunov指数和近似熵方法对采集的5种典型缺陷信号进行了分析。试验结果表明,缺陷信号递归图具有周期性和随机性共存的复杂结构,表明超声波在含缺陷试块内的传播具有非线性特征,验证了基于非线性动力学理论研究缺陷信号的可行性;缺陷信号均有较为稳定的盒维数,表明缺陷信号具有分形特征;缺陷信号的最大Lyapunov指数均大于零,表明缺陷信号具有混沌特征;缺陷信号的近似熵不一样,表明各种缺陷信号的复杂程度不同;缺陷信号的盒维数值相近,单纯采用盒维数无法对缺陷信号进行准确分类,采用最大Lyapunov指数和近似熵可以有效识别出纵向裂纹,但对其他4种缺陷信号分类效果不佳。为了更准确地对缺陷信号进行有效识别,需要融合多种非线性特征指标进行综合判定。

隧道内埋地燃气管道泄漏数值模拟研究

利用FLUENT软件模拟研究,分析不同管道入口压力、泄漏孔尺寸和隧道风速等因素对隧道内燃气管道泄漏量和扩散范围的影响。结果表明:(1)管道入口压力、泄漏孔尺寸越大,泄漏孔附近甲烷浓度越高,甲烷泄漏量越大,进入隧道空气区域甲烷质量分数越高,甲烷扩散范围越广,泄漏危险区域越大。(2)隧道一侧设有风速时,泄漏的甲烷跟随风流流至隧道另一出口,泄漏孔附近甲烷呈非球状向周围土壤和隧道空间区域扩散;隧道内风速越大,风速入口方向上泄漏扩散的甲烷越少,被风吹至另一侧甲烷越多。

隧道内埋地燃气管道泄漏事故原因分析及对策研究

隧道内埋地燃气管道系统在运行期间,如果出现泄漏,必然会引发各种安全事故。为了避免隧道内埋地燃气管道泄漏事故,提高系统运行的安全性和稳定性,需要深入分析事故原因,采用科学的方法进行防范。本文分析了隧道内埋地燃气管道泄漏事故的形成原因,并对管道泄漏控制方法进行了探讨,可为隧道内埋地燃气管道泄漏事故治理提供一定的参考作用。

基于FLUENT的埋地天然气管道泄漏数值模拟

为研究埋地天然气管道泄漏扩散影响因素,建立埋地天然气管道三维模型,采用FLUENT软件模拟研究管道入口压力、泄漏孔尺寸、泄漏孔位置等参数对天然气泄漏量和扩散范围的影响.结果表明:泄漏孔周围温度等值线呈球形分布,泄漏的天然气呈球状扩散;随着管道入口压力及泄漏孔尺寸增大,天然气泄漏量越大,扩散范围也越大;埋地天然气管道向下泄漏时,天然气扩散范围小于向上泄漏和侧面泄漏的情形.

埋地钢质油气管道外检测项目及典型问题分析

本文对埋地钢质油气管道检验检测法规标准进行了系统梳理,详细阐述了宏观检查、敷设环境调查、防腐层检查、阴极保护系统测试、穿跨越段检查、开挖直接检验等6个外检测项目的检测要求、检测方法、检测设备、检测实施注意事项及检测结果评判依据。结合笔者多年的实际检测工程经验,对各个检测项目可能发现的问题进行了举例,并将检测实践中发现的典型缺陷进行了展示,可为埋地钢质油气管道建设、施工、运营、检验检测及维护维修人员提供参考,以期共同保障油气管网的安全、平稳运行。

100t钢包耳轴深厚焊缝超声相控阵的CIVA仿真与检测

针对钢包耳轴深厚焊缝实际检测存在的难题,定制了耳轴试块（内置两个Ф4mm横通孔缺陷）,通过CIVA仿真技术对耳轴试块检测参数的设置进行了探究,利用超声相控阵探伤仪对耳轴试块进行了实验,对比了不同波形的检测效果,研究了超声相控阵技术对钢包耳轴深厚焊缝中缺陷检测的可行性.结果表明,在设定检测面、扇形扫查方式和10°-30°扫查角度等参数下,对耳轴试块进行检测可获得较好的扫查结果,且超声相控阵横波检测结果的信噪比高、杂波干扰少,实际现场100t钢包耳轴深厚焊缝的检测结果证实了超声相控阵技术对耳轴深厚焊缝中缺陷的检测具有可行性。

奥氏体不锈钢焊缝超声回波信号的匹配追踪处理

研究了奥氏体不锈钢焊缝组织的金相显微结构及其对超声检测的影响,利用超声相控阵检测技术对定制的奥氏体不锈钢对接焊接接头对比试块中不同深度(10、30、50、70 mm)、φ2 mm×30 mm的横通孔缺陷进行了不同波型(横波和纵波)的检测,采用匹配追踪后处理方法对超声回波信号进行了处理。结果显示:奥氏体不锈钢焊缝组织结构复杂,晶粒粗大,各向异性明显,对超声检测产生严重的声能衰减,纵波检测奥氏体不锈钢焊缝中较深缺陷(50 mm)的能力强于横波检测,且匹配追踪对奥氏体不锈钢焊缝超声检测回波信号的处理不仅能有效抑制噪声信号、提高信噪比,还能提取出被淹没在噪声信号中的缺陷信号。