ZY4000型掩护式液压支架底座强度分析与改进设计

以ZY4000型掩护式液压支架底座为研究对象,借助ANSYS Workbench有限元仿真分析软件,开展了底座强度分析工作。结果表明,液压支架底座结构过桥位置存在应力集中情况,不能保证液压支架底座可靠工作。对比分析液压支架底座过桥板厚度为25 mm、27 mm、29 mm、31 mm、33 mm、35 mm时的等效应力分布情况可知,随着过桥板厚的增大,应力集中数值逐渐降低,过桥板厚为35 mm具有最优的力学性能。对完成改进之后的底座进行试验验证,结果表明,改进底座的应用,提升了底座的承载能力,减少了设备运维人员和成本,提高了液压支架的工作可靠性,能够为煤炭企业创造更多的经济效益。

液压支架故障诊断方法与实践研究

针对现代液压支架故障诊断速率较低的问题,以ZY5600/28/56型液压支架为例,介绍一种液压支架故障诊断方法。该方法主要由三大步骤构成,采集到液压支架各方面运行数据后,利用因子分析的方式对数据降维处理,然后以此为基础,通过支持向量机算法对故障分类,利用贝叶斯网络算法诊断出故障的引发原因,以此为故障快速解决提供支持,具有一定应用价值。

激光熔覆技术修复液压支架立柱缸筒内表面的研究与应用

本文通过研究激光熔覆技术修复液压支架立柱缸筒内表面的工艺流程,从维修成本、熔覆层硬度、熔覆层结合强度等方面,综合对比缸筒内表面熔覆铜合金技术和激光熔覆技术优缺点,分析激光熔覆技术在液压支架立柱缸筒内表面修复过程中的应用前景。

带深孔活塞杆的整体防护方法研究

为提高带深孔活塞杆的深孔防腐性及外表面耐磨、耐蚀性,以27SiMn为基体制备了活塞杆试样,分别进行QPQ处理、化学镀镍磷合金处理、化学镀镍磷合金套镀硬铬处理、电镀铜及化学镀镍磷合金套镀硬铬处理,检测了各种镀层的硬度、耐蚀性及结合力。结果表明,带深孔活塞杆经电镀铜及化学镀镍磷合金套镀硬铬复合处理后,镀层结合力优良,不仅能提高细长深孔的防腐性,又能提高活塞杆外表面的耐磨及耐蚀性,可解决带深孔活塞杆的整体防护问题。

充填液压支架关键组件力学分析

为探究充填液压支架运行质量的提升路径,以某煤矿企业自主研发的ZC8800型矸石充填液压支架为研究对象,应用有限元分析方法对该充填液压支架的顶梁、底座、掩护梁和立柱四个主要部位在典型工况下的受力情况进行有限元分析,并根据分析结果进行针对性优化.测试结果显示,优化后的各个结构在受力条件上得到明显改善,证明此次分析与优化工作取得了初步的进展.

液压支架泄漏检测方法的分析与实践

对液压支架产生故障的主要形式进行了统计和总结,并对故障产生的主导因素进行了分析,得出大多数故障的产生都是由泄漏引起的;根据液压支架泄漏特点提出了通过检测泄漏产生的高频声波实现故障检测和准确定位的支架故障检测原理,运用概率论的方法得出了信号检测接收机的表达式,并成功研制了新型支架液压泄漏检测仪。液压泄漏检测的现场实践表明,该仪器能适应煤矿现场的复杂条件,不但能检测出液压支架外部泄漏的故障部位,而且还能检测出人用直观方法不能检查出的内部泄漏、串液等故障,提高了故障检测成功率,实现了井下支架泄漏故障的无损伤检测。

液压支架立柱活塞杆表面修复工艺的现状与进展

综述了液压支架立柱活塞杆表面修复工艺的研究和发展现状,对各种工艺进行对比,目前应用的镀硬铬工艺亟需取代;激光熔覆与热喷涂工艺已与镀硬铬的性能相当,但因成本高、工艺复杂推广缓慢;等离子熔覆(PTA)相对激光熔覆与热喷涂成本低、工艺简单,能够满足液压活塞杆的性能要求,可取代镀硬铬工艺,应用前景广阔。

煤矿液压机械设备矿物油工作介质的危险性及对策研究

随着煤矿机械化程度的不断提高,液压机械设备在煤矿井下得到了越来越广泛地应用。但传统的液压机械设备大多使用矿物油作为工作介质,存在燃烧甚至爆炸的危险,给煤矿安全生产带来了隐患。文章分析了煤矿液压传动设备使用矿物油工作介质的危险性,研究了国内外对煤矿井下使用矿物油的原则性规定,并根据我国目前实际和使用场所特点,提出了安全对策和相关工作建议。

套管钻井用套管外表面磨损后剩余强度分析

在分析讨论套管钻井管柱磨损形态的基础上,结合API5C5实物试验尺寸要求,通过有限元计算分析方法,对钻井套管完钻后含有外表面磨损缺陷的套管柱的极限剩余抗挤强度和极限剩余抗拉强度进行了研究,分别获得了均匀磨损和偏磨条件下,套管钻井套管柱外表面磨损缺陷的临界长度尺寸数值,以及不同破坏失效准则条件下的剩余抗挤强度和剩余抗拉强度的计算方程,为套管钻井中套管柱的设计、计算奠定了理论基础。

液压支架表面处理方法探讨

提高液压支架的防腐性能,延长液压支架的使用寿命,已经成为煤矿开采的一个重要研究课题。论文探讨了利用表面处理工艺提高液压支架防腐性能的一些方法。表面处理工艺很多,各有优缺点,具体使用什么处理方法要根据液压支架的具体使用环境以及处理的成本等来合理地选择。提高表面处理工艺适用范围及开发新的工艺是今后液压支架表面处理工艺的研究方向。

液压支架零部件失效及工艺研究

液压支架的失效是影响煤炭开采的重要问题之一,利用密封件、连接件、立柱、结构件等部件的工艺优化和更新提高了液压支架可靠性,同时也解决了液压支架大修周期短的问题,增加了经济效益。

合理配制乳化液控制液压支架液压系统污染

液压支架液压系统中的乳化液的合理配制及液压系统的清洁度直接影响液压系统的工作效率、液压元件、密封件的使用周期及他们的复用率。本文结合铁煤集团现状,着重对上述问题进行了分析。

基于三维激光扫描技术的液压支架顶梁变形量检测技术研究

液压支架的顶梁是支架的主要承载部件,在液压支架型式检验中,顶梁变形量是否超标是判定产品合格与否的主要技术指标之一。国内外液压支架进行定型检验时均需要测量顶梁变形量,以验证其顶梁结构强度。为解决液压支架顶梁变形量手工测量效率低、重复精度低等问题,基于三维激光扫描技术,提出了液压支架顶梁变形量检测的一种新方法,介绍了技术设计方案、成果分析以及测量结果验证,实现了液压支架顶梁变形量高精度、广适应性的检测,检测精度最高0.02 mm/m,能满足液压支架检验需求,还可以为液压支架检验及设计提供数据支持。

矿用乳化液浓度配比装置的研究

分析了传统的矿用乳化液浓度配比装置的工作原理及存在的配比精度和成本的问题,介绍了一种不需要进行防爆设计的往复式单柱塞配比装置的设计。该装置根据固定的面积比进行乳化液浓度配比,使乳化液浓度不受供水压力等外界参数变化的影响,配比精度高;该装置不需要额外的液压泵和马达,生产成本较小,并且属于纯液压式装置,不需要防爆设计。试验结果表明,该装置运行稳定,各项指标达到了设计要求。

大采高综放工作面支架侧护板导致的歪架问题研究

在大型综放采煤工作面中,支架使用过程会出现歪架问题,支架歪架问题对综放工作面的稳定性和生产效率造成了严重的影响。为满足提高产量和加大采高的需求,10303工作面采用了ZF10000/23/45D电液支架,该支架比ZFS7200/20/40型支架重8 t,侧护板推力增加60 kN,采高从3.3 m提升至3.6 m。然而,在采用这套新型支架的开采初期,工作面出现了严重的歪架现象,对生产造成了严重影响。经过总结和分析,发现主要原因是支架侧护板的设计。

液压支架柱类表面修复激光熔覆与电镀工艺对比

针对液压支架柱类表面传统电镀工艺修复存在劳动强度大、电镀污染严重以及寿命较短等问题,对修复液压支架立柱的传统电镀工艺进行研究。指出了电镀工艺存在的不足和缺点,提出了液压支架立柱激光熔覆修复工艺,采用试验研究法,以液压支架立柱活塞杆作为试验对象,对比分析了激光熔覆修复技术与传统电镀工艺技术的优势和不足,研究这2种修复工艺处理后零件的硬度、耐腐蚀性能以及使用寿命等。结果表明:传统的电镀工艺表面硬度为25~30HRC,而激光熔覆试样硬度值达到了50~62HRC,表面硬度值高,耐磨性、耐腐蚀性以及耐高温性能更好,延长了设备的使用寿命,取得了满意的对比效果,验证了激光熔覆技术的优势。

深水海底管道屈曲修复

主要论述深水海底管道铺设过程中出现干式屈曲和湿式屈曲时所采取的处理方法以及后续的修复措施，并对一些国际上常用的湿式屈曲修复设备进行了简要介绍。

乳化液配制质量及其对液压支架工作性能的影响

研究了采用３种方法配制成的乳化液，其乳化油的分散程度（乳化油液滴大小）及其对润滑性能的影响．经试验证明，人工搅拌和离心泵搅拌配制的乳化液润滑性能较差，是液压支架液压系统故障多的主要原因之一．专用混合机配制的乳化液质量较好，应重视对这种装置的研制．

液压支架拉后刮板输送机连接头有限元分析及优化

针对液压支架拉后刮板输送机连接头在井下使用中易损坏的问题,研究了其使用工况和危险截面的受力状况,通过对其模型进行有限元优化,使得模型安全系数达到了安全生产的要求,应力集中现象也得到了显著改善。

油液污染检测仪的设计研究

本文对淤积法污染检测进行了研究，对该方法的理论依据和检测过程作了详细分析，建立了淤积法油液污染检测的数学模型。在此基础上设计了一种能直接用于现场的淤积法油液污染检测仪，并对该检测仪的使用效果进行了验证。