煤矿空压机安全运行维护应用技术探讨

聚焦于煤矿空压机的安全运行维护技术应用,致力于提高煤矿工业的效率和安全性。首先介绍了空压机的工作原理和在煤矿中的广泛应用,然后关注煤矿空压机的安全运行,包括员工培训、安全操作程序和事故案例分析,强调了安全管理的重要性。然后详细讨论了空压机的维护与保养,包括维护计划、维护程序和故障诊断与修复。还提到性能监测和优化,以提高空压机的效率并减少能耗,介绍了多种节能技术,旨在为煤矿业界提供关于空压机安全运行维护的全面信息,提高效率和安全性,推动可持续发展。

矿井空压机节能热回收整体方案设计

为解决当前煤矿空压机电能消耗过大且效率较低的问题,结合实践生产开展了空压机节能设计和余热回收系统设计方面的研究。其中,在空压机节能方面通过重新选型空压机以及采用变频节能启动达到目的;在余热回收系统方面,通过配置不同型号的余热回收系统实现对热能的回收利用。验证了空压机节能改造和余热回收系统的实际应用效果,并取得理想效果。

寺河矿三水沟风井空压机余热回收制备洗浴热水可行性研究

为解决寺河矿三水沟风井空压机余热浪费问题,提高空压机的综合能源利用率,采用SMEET煤矿专用高效空压机余热回收技术制备洗浴热水。经测算,该项目供热系统设备及配套工程投资总费用约185.9万元,系统运行成本为12.6万元,静态投资回收期为1.3年,经济效益显著。

小康矿空压机集控节能技术改造及应用

小康矿地面空压机房由7台空压机组成,目前已实现远程集中控制及无人值守要求,由于矿井所需风量实时变化,原空压机集控系统无法根据矿井供风需求进行自动调节,无法实现节能及设备优化使用,造成能源浪费及设备损耗,原空压机冷却系统采用中水作为冷却水,无自动补水功能,水源浪费严重。另外,中水水质较差导致水冷却器结垢堵塞严重,空压机频繁超温停机,严重影响矿井供风需求,并且清理冷却器耗时耗力。为解决以上问题,亟需对压风机集控系统进行节能改造,从而实现压风机安全、稳定、优化、节能运行。

煤矿井上压风机集控系统的研究

聚焦于煤矿井上压风机集控系统设计与实现。回顾了煤矿集控系统的发展历程,介绍了煤矿井上压风机集控系统技术背景,明确了系统的用户需求、功能需求和性能标准,详细描述了系统的总体架构、模块设计和数据流程。系统实现与优化包括软硬件选择、编码和开发以及优化策略。

大功率PEMFC空气系统电流跟随分段PID控制方法研究

为优化大功率燃料电池系统空压机控制效果,基于离心式空压机系统模型,提出了大功率质子交换膜燃料电池(proton exchange membrane fuel cell,PEMFC)空气供给系统的电流跟随分段PID控制方法.该方法以离心式空压机响应特性为基础,以实际工作电流为跟随目标,在动态响应与稳态控制阶段采用不同的PID参数进行闭环控制,并进行了模拟仿真研究.最后,在实验室已有的150 k W燃料电池系统基础上的实验验证,模拟仿真与实验验证结果表明,仿真模型计算误差控制在5%以内,准确的反映了离心式空压机与空气供给系统的特性,所提出的大功率PEMFC空气供给系统的电流跟随分段PID控制方法不仅能够满足PEMFC电堆稳态控制要求,同时将动态响应时间缩短至3 s以内,控制效果良好.

空气压缩机节能分析及其控制系统的设计

文章根据空气压缩机在生产过程中的工作原理,从理论上进行空气压缩机能耗分析,得出了空气压缩机具有节能空间的结论;详细介绍了以变频器为驱动核心、采用压力变送器检测压力变化的空气压缩机恒压供气智能节能控制系统的硬件及软件设计。实际应用表明,该系统可实现空气压缩机恒压供气,且节能效果较明显。

空压机节能状况分析

从空气压缩机的结构、原理和运行管理上分析了空压机在使用过程中存在的主要问题和节能方法,指出降低空压机的能耗,提高运行效率是工矿企业节能降耗,提高经济效益的重要措施。

压风机恒压自动控制系统的设计与实现

针对煤矿压风机房管网(井上往井下输送压缩空气的管路)压力波动大并且调节方式落后的问题,设计了一套压风机恒压自动控制系统。以PLC为控制核心,设计并给出了系统的硬件结构。详细介绍了恒压调度模型的建立和求解,并给出了恒压决策的程序流程。目前该系统运行良好,实现了管网气体的持续恒压输送。

移动式直线电动活塞压缩机的振动特性分析

讨论了移动式直线电动活塞压缩机机体上的激振力，理论推导和数值分析了机体振动微分方程式．研究表明，直线电动活塞压缩机机体上的激振力不同于传统的压缩机，属于非简谐的周期力，活塞换向阶段激振力最大，其余大部分时间内其值很小；机体不仅随激振力作主振动，而且受机体固有频率影响作周期性低频振动；所得结论为直线电动活塞压缩机的减振设计奠定了理论基础．

矿用空压机集控系统的应用与运维管理

为解决矿用空压机控制系统技术落后和运维管理不善的问题,对空压机组电控部分进行自动化集控系统升级改造,通过利用安装在现场的各类传感器、电力采集模块和电动阀门,配合主控器PLC实时采集空压机组的工况参数、运行状态,以及远程监视和控制空压机的启动、停止,实现空压机组远程集中控制。在日常运维管理中对空压机组进行优化配置,运用新理念、新思路、新方法,提高了运维管理水平,并以“创新+技改”模式为引领,打造出本质安全型无人值守压风机房,从而减少潜在事故隐患风险,杜绝安全事故发生。该空压机集控系统的应用和运维管理水平的提高,保障了矿井压风系统安全稳定运行,具有借鉴和推广意义。

基于余热回收技术的煤矿空气压缩机节能减排改造

在煤炭开采过程中,所用空气压缩机的数量与规模较大,且通常设置在井下的生产作业点,空气压缩机运行过程中所产生的大量余热直接与空气接触,未能回收利用,造成了能源浪费。为了实现煤矿企业节能减排的目标,对煤矿企业生产作业点中所产生的余热进行回收利用是一种有效的措施。基于此,对空压机余热回收技术进行了研究,并以某煤矿为例对其空气压缩机余热回收改造方案进行了设计与应用。该技术能够有效提升空气压缩机运行的安全性和可靠性,为煤矿企业实现节能减排的目标提供了一定的技术支持。

基于PLC矿用带式运输机变频控制系统设计

针对矿用带式运输机控制系统自动化程度低、能源损耗较大等问题,设计一种基于S7-300PLC的自动控制系统,将采煤量与运输机运行速度进行联动调整,降低运输机空载造成的能源浪费。阐述了节点控制系统的系统结构、逻辑流程、变频调速原理等,并通过样机对节电控制系统的功能进行验证。采用该节电系统能够解决原有运输机控制系统存在的缺陷,能够有效延长各部件的使用寿命,降低能耗,提高了企业的经济效益。

矿用空压机节能控制系统技术改造与应用

通过对矿用空压机工艺流程进行分析,提出了一种可降低吸入气体温度、减小管路风阻的工艺流程改进方案,有效降低设备能耗;同时对节能控制系统进行设计,以PLC控制器及变频器作为控制核心、模糊PID算法作为风量控制策略实现空压机风量自适应调控,实现按需供风与节能运行。

空压机组综合保护系统的设计

文章介绍了空压机组综合保护系统组成、工作原理及功能。系统以工业控制计算机为核心 ,实现了对多台空压机温度、压力和断水的实时监测 。

采用IPM的压缩机变频控制系统

利用80C196MC单片机发出的SPWM波形,经过驱动电路,驱动智能功率模块IPM的3组IGBT,实现对空气压缩机的V/f变频控制,并设计了压力的PI反馈控制回路,使空气压缩机的出口压力能根据实际要求进行调整,从而提高了压缩机的工作性能并达到了节能的目的。

新型矿用直线式空气压缩机原理分析与仿真

在研究国内外直线式压缩机原理和结构的基础上,提出了一种新型矿用直线式空气压缩机。新型压缩机主要由双动子直线振荡电动机驱动,气缸活塞组件沿电机轴向对称分布,具有结构紧凑、行程长、效率高、振动噪声小、电机铁心叠装方式与普通旋转电机相同、制造容易等特点。建立了压缩机电磁系统、热力系统、动力系统等数学模型,并采用四阶龙格-库塔算法进行数值求解。仿真结果表明,对称式分布结构能够使缸内气体非线性作用得到最大程度降低,压缩机电流和活塞位移呈现较好的正弦波特性。压缩机运行时固有频率与缸内气体弹性刚度有关,必须保证压缩机额定工况下工作在速度共振区,此时电流最小,功率消耗最低,能实现高效节能。

基于MATLAB直线齿环面蜗杆的接触线分析与数字化曲面绘制

在合理选择直线齿环面蜗杆副标架、准确推导啮合方程和蜗杆接触线计算公式并制定相应的计算机算法的基础上,利用MATLAB强大的科学分析计算功能和函数可视化功能绘制直线齿环面蜗杆的数字化曲面,探索出一种复杂机械零件计算机造型的方法与技巧.

空压机阻垢的理论与实践

综合分析了两淮矿区空压机结垢的原因 ,探讨了空压机循环水的阻垢机理 ,并确定了相应的药剂配方。工业性试验表明 。

空气压缩机工况监测与控制系统

介绍一种以工业控制机为核心的实时检测压风机运行中各主要参数、控制压风机安全运行的监控系统，提出了该系统在强电磁场干扰情况下运行所采取的抗干扰措施，通过现场运行说明该系统性能稳定、运行可靠，满足空压机在线检测与控制要求。