海南某选矿厂跳汰选矿工艺优化研究

以海南某选矿厂跳汰系统为研究对象,针对入选矿石品位变化造成的跳汰产品指标下降问题,通过物相分析、取样调查等方法,从入选矿石粒度及品位、电子皮带秤量程系数、各粒级产品品位等方面展开研究,提出针对性的跳汰选矿工艺优化措施。通过控制入选矿石粒度、调整跳汰系统参数及选用0~75 mm粒级矿石取样等方法优化了工艺流程;各样品实测质量与电子皮带秤读数误差较大,粉矿样品质量误差约16%,优化电子皮带秤量程系数后满足生产要求;试验样与生产样取样结果表明,实际跳汰原矿、中矿及粉矿品位比生产样品位低,实际跳汰尾矿品位比生产样品位高,说明生产取样样品代表性不足,应调整为断面取样方法。研究结果对跳汰选矿工艺优化具有重要参考价值。

大型跳汰机机体有限元分析

为更好地指导跳汰机大型化过程中的机体设计并检验当前设计的合理性,以现30m^(2)三段跳汰机为研究对象,通过理论计算得出机体空气小庙内的低压风风压以及机体的许用疲劳应力,并以此为基础进行了有限元分析。结果表明:考虑安全系数,空气小庙内的低压风风压为35427.6Pa,机体许用弯曲疲劳应力为214 MPa;此条件下,当跳汰机机体钢板厚度为8 mm,且间隔750 mm加设筋板时,机体最大等效应力为69.7MPa,最大变形为0.9mm,机体结构安全,满足强度和刚度要求;若跳汰机大型化过程中,机体受到的空气压力变化较小,那么只要间隔一定距离加设筋板,机体就可以满足强度和刚度要求。研究结果为跳汰机进一步大型化提供了一定的理论支撑。

跳汰机床层松散与分层的流体动力学研究

从分析跳汰机中脉动水流作用下颗粒受力与床层松散过程出发,建立了较完整的颗粒运动基本方程,并提出了水流和床层对颗粒运动的作用力与加速度对颗粒作用的惯性力新算法;采用自主开发的跳汰机风压、脉动水流运动、各分层床层松散状况的同步示波测试技术,观察到跳汰分层的一些新现象;提出了脉动水流加速度对物料按密度分层的重要意义;深化了跳汰机中床层松散过程的认识;为提高跳汰机按密度的分层效果,给出了制定跳汰机合理工作制度与确定风压的新方法.

跳汰机中脉动水流流体动力学研究

较详细地讨论了跳汰机中脉动水流的动力学原理,提出了等效长度与跳汰机中筛板与床层水头损失的新算法,建立了跳汰机中的水流脉动的非线性微分方程,给出了方程中各项参数的具体计算公式.利用数值解法对一个测试实例进行了计算与实测的对比,结果表明有较好的一致性.这种方法可用于跳汰机结构参数与工作制度的设计和确定跳汰机所需的风源风压,并为跳汰机相似模型试验提供理论依据和实现方法.

锯齿波跳汰机回收细粒级锡矿石的试验与应用

某选厂选矿工艺流程为重选-浮选-重选。重选预选现场采用2 000 mm螺旋溜槽和螺旋分级机分级联合丟尾,抛尾率佷低,螺旋溜槽分选后的尾矿含锡高,锡金属损失率大。鉴于此,提出采用锯齿波跳汰机取代螺旋溜槽分选双螺旋返砂。实验室小型试验跳汰尾矿含锡、铅、锌品位为0.08%、0.07%、0.38%,抛尾率达到55.52%;跳汰精矿的金属回收率分别达到90.67%、86.50%和89.26%。现场工业试验当给矿含锡0.61%,抛尾产率为54.13%,锡、铅、锌金属回收率分别达到91.22%、87.10%、和80.35%;当给矿含锡0.81%,抛尾产率为43.51%,锡、铅、锌金属回收率分别达到95.45%、91.12%、和88.79%。

跳汰床层运动参数的特性分析

应用跳汰模型实验系统和高速动态分析系统,研究了跳汰床层在不同操作条件下的分层过程.研究表明,利用高速动态分析系统可以清晰地观察跳汰床层在10^(-2)～0.5×10^(-3)s内的运动情况.通过观察和分析,绘制了跳汰床层运动的位移、速度、加速度、能量和受力曲线,揭示了跳汰床层分层过程的一些现象和机理.

跳汰机控制系统的设计

跳汰机是煤炭洗选的主要设备 ,近年来 ,由于设备技术落后、原煤质量下降和用户对产品质量要求高等原因 ,使得多数选煤厂跳汰机的精煤回收率很低 ,提高跳汰机自动化是解决这一问题的基本措施。本文介绍跳汰机控制系统的组成、设计原理及其在朱村矿选煤厂的应用。

跳汰机机体结构对脉动水流运动参数影响的模拟研究

跳汰机内部水流的运动与机体结构密切相关 ,用理论流体力学或实验流体力学的方法来研究相当困难。采用计算流体力学的方法对LTX -3 5型跳汰机的两种不同机体结构的流场进行了数值模拟研究 ,其结果表明弧形导流板更有利于流场的均匀分布 ,该结果与水电模拟结果比较吻合。

跳汰机自动排料系统模糊控制的研究

介绍由可编程控制器和工控机IPC构成的跳汰机自动排料系统 ,详述了采用模糊控制理论设计的自动排料控制器的特点和参数调整方法。

用低场强自重介质跳汰机制取海绵铁原料的研究

采用新型的低场强自重介质跳汰机 ,按再磨—自重介质跳汰—脱硫浮选和再磨—脱硫浮选—自重介质跳汰 2种选矿工艺流程 ,对程潮铁精矿进行了制取海绵铁原料的小型试验。结果表明 ,低场强自重介质跳汰机有明显的提质降杂作用 ,在给矿铁品位为 6 5 5 2 %、含硫 0 4 2 5 %的情况下 ,第 1种流程可获得铁品位 6 9 91%、回收率 88 5 8%的合格海绵铁原料 ,硫降至 0 0 10 %。

跳汰风管压力与脉动水流特性的对应关系研究

在实验室型筛下跳汰机上 ,在线测量了不同风压和风阀周期下风阀与跳汰空气室的连接管 (简称风管 )中压力和跳汰室液位的变化规律 ,经计算机处理后 ,得到了跳汰室液位、水流速度、加速度和风管中压力的对应关系图 .通过对理论公式和对应关系图的分析 ,得到准确的跳汰脉动水流上升和下降时间点 ,以及水流最大上升速度和最大下降速度点 。

跳汰机排料自动控制系统

运用模糊理论控制算法和可编程序控制器作执行机构 ,实现跳汰机的自动排料控制 ,详述了软、硬件设计原理。该系统具有效率高、操作灵活。

灰色预测控制与跳汰机主要工艺参数自动控制系统

灰色预测控制是以灰色系统理论为依据的一种全新的控制模式。该控制可实时地对被控对象建立具有外推预测功能的行为模型 ,并依此模型对系统的发展趋势进行预测 ,再根据盈亏率模型对系统实施决策与控制。该控制方式应用于跳汰机主要工艺参数自动控制系统后 ,简化了控制系统构成 ,提高了控制精度 。

跳汰选煤中模糊PID控制方法试验研究

为了提高风阀控制性能并进一步改善床层的分层效果,在实验室设计了活塞液压缸式结构的跳汰机。由于跳汰机具有非线性往复运动和负载时变等特征,难以确定其精确的动力学模型,因此提出了用模糊PID控制方法来实现对其控制。设计了适用于单室跳汰伺服系统的模糊PID控制器,利用MATLAB进行仿真,并对控制效果进行了详细分析。分析结果进一步验证了该控制器的控制效果,并给出了主要的模拟脉动水流曲线。

PLC控制技术在跳汰机闸门自动控制改造中的应用

针对PLC控制技术在跳汰机闸门自动控制改造中应用问题,对某选煤厂的跳汰机闸门改造中自动控制系统PLC进行了全面分析研究,该系统改造以PLC控制技术为核心,在传统浮标控制方法上实施了改进。通过技术分析研究发现,PLC控制技术在跳汰机闸门自动控制的应用具有超高灵敏性,有利于提高煤矿企业精煤产量,提高选煤的生产效率。

JT5-2型双室锯齿波跳汰机在某锡石选矿厂的应用

对锡含量为0.5%的低品位矿进行选矿研究。由于矿石品位低,尾矿量大,为了减少设备及简化流程,重点从抛尾方面入手,对抛尾工艺及设备进行选择。提出采用JT5-2型双室锯齿波跳汰机代替JT3-1型单室跳汰机,以及用来选别双螺旋分级机返砂的螺旋溜槽,取得了理想的指标。工业试验表明,新设备的应用,使得抛废率从18%￣22%提高到25%￣30%,而且设备台数较少,处理能力由1500t/d提高到2000t/d,取得了显著的经济效益和社会效益。

交流液压技术的工作原理及其应用和发展

以采金船九室跳汰机九相交流液压系统为例，介绍了交流液压的发展和工作原理，分析了交流液压的优越性和在冶金机械设备中采用交流液压技术的可行性，并对其应用概况作了简述，对其今后的发展提出了看法。

跳汰机结构对其流场分布影响

用流体的方法对跳汰室内流场进行研究，利用计算流体力学方法可计算出跳汰机各断面的流速及压力分布并用图形体现出来，画出流场状态，为在跳汰机结构设计、跳汰机内物料运动特性分析及跳汰效果的评定方面提供必要的依据。

跳汰机自动控制装置的设计

介绍了一种跳汰机自动控制装置的设计思路 ,给出了相应的硬件组成和软件设计方法。

铁基复合材料新型跳汰床石应用研究

广西华锡集团股份有限公司车河选矿厂针对跳汰机所用传统天然硫化矿床石存在的密度偏小、粒度不均匀、形状极不规则、易磨损等不足,研制出一种铁基复合材料新型跳汰床石,并在实验室应用试验基础上进行了工业性应用试验。工业试验结果显示,与采用天然硫化矿床石相比,采用新型跳汰床石可使抛废率提高19.04个百分点,精矿锡、铅、锌品位分别提高0.34、0.09、0.96个百分点,锡、铅、锌损失率分别降低5.74、7.13、6.05个百分点,锡富集比提高0.83,从而充分证明了新型跳汰床石的性能优势。